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胜利油田龙玺石油工程服务有限责任公司产品制造工艺规程产品名称：c-6/1.0型储气罐产品编号:LX0901-1、2容器类别：一类编制：李海朋2009.7.22审核：产品工艺文件目录编号：LXJL-04-02产品编号LX0901-1、2产品名称c-6/1.0型储气罐序号文件名称页数备注1压力容器图纸审核记录12产品技术特性13产品主要受压元件使用材料一览表14筒节工艺过程卡15产品试板工艺过程卡16补强圈工艺过程卡27接管工艺过程卡28产品总装工艺过程卡19排版图10水压试验卡1压力容器图纸审核记录编号：LXJL-04-01序号：产品名称c-6/1.0型储气罐产品编号LX0901-1、2共1页用户单位胜利油田龙玺石油服务有限责任公司第1页技术特性设计压力（Mpa）1.1设计温度（℃）150介质名称空气工作压力（Mpa）1.0工作温度（℃）＜150腐蚀裕度1.0容积m36焊缝系数0.85主体材料Q235-B容器类别一类设计单位烟台只楚红星压缩机有限公司设计批准书编号TS1237038-2009设计文件制造检验标准GB150-1998无损检测标准JB/T4730.2-2005设计签署图纸审核意见材料责任师：工艺责任师：焊接责任师：热处理责任师：设备、计量责任师：检验（压力试验）责任师：理化责任师：无损检测责任师：质保工程师：参加会审部门及人员签名：时间：产品技术特性编号：LXJL-04-03产品名称c-6/1.0型储气罐产品编号LX0901-1、2技术参数设计压力：壳程（壳体）1.1MPa设计温度：壳程（壳体）150℃工作介质：壳程（壳体）空气最高工作压力：壳程（壳体）1.0MPa结构型式：√单层多层(热套绕带包扎)换热面积/m2容积6m3重量1688kg规格：内径φ1400mm壁厚10mm总长√总高4448mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）1.375MPa气密性试验：壳程（壳体）/MPa补强圈焊缝密封试验压力0.4~0.5MPa无损检测无损检测方法RT仪器图样规定无损检测比例20%单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长A类焊缝m；B类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝m；B类焊缝m增加检测比例√符合标准规定无此项施工依据设计标准GB150-1998制造标准GB150-1998(现场组焊标准)无损检测标准JB/T4730-20052009年7月21日产品主要受压元件使用材料一览表产品编号：LX0901-1、2产品名称：c-6/1.0型储气罐编号：LXJL-04-04序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志入厂数据来源化学成份力学性能弯曲性能名称件号牌号规格炉批号生产单位供货状态%‰屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa延长率A（%）冲击试验（V）硬度（HB）弯曲角度弯轴直径D=2a温度（℃）冲击功（J）CMnSiSPCrNiCuVMo1椭圆形封头3Q235-BEHA1400×10供应值复验值2筒体8Q235-Bφ1400×10供应值复验值3人孔装置4组合件A300×400-1.25供应值复验值4补强圈9Q235-BdN100×8-C供应值复验值5补强圈17Q235-BDn300/400×6-C供应值复验值6焊条J427φ3.2供应值复验值7焊丝H08Aφ4.0供应值复验值8焊剂SJ101供应值复验值9供应值复验值10供应值复验值填表人：李海朋日期：2009.7.23编号：LXJL-04-06产品编号LX0901-1、2筒节工艺过程卡共1页第1页编制李海朋产品名称c-6/1.0型储气罐日期2009.7.21件号8规格φ1400×10L=3400材质Q235-B数量1件/台工序号工序名称工艺要求设备工装备注01材料确认确认材料标记、厚度02号料复核划线尺寸,按封头尺寸03标记移植完整、准确、清晰04切割长、宽允差±1mm，对角线允差±2mm05滚圆06纵缝焊接错边量≤1mm、圆度≤14mm编号：LXJL-04-07产品编号LX0901-1、2产品试板工艺过程卡共1页第1页编制李海朋产品名称c-6/1.0型储气罐日期2009.7.21件号/规格10*150*350材质Q235-B数量1件/台工序号工序名称工艺要求设备工装备注01材料确认确认材料标记、厚度02号料长350mm宽150mm,长宽允差±1mm，对角线允差≦2mm03标记移植钢板炉号（批号），完整、准确、清晰04切割长、宽允差±1mm05组装在第一节筒体纵缝延长部位组装，错边量≤1mm，焊缝间隙0-2mm06焊接施焊前，清除坡口及母材两侧边缘20mm范围的氧化物、油污等杂质。焊缝余高≤3mm07外观检验不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷停检点08探伤按JB/T4730-2005标准，Ⅲ级合格监检点09理化试验按JB/T4744-2000、GB/T229-2007执行监检点说明：编号：LXJL-04-08产品编号LX0901-1、2补强圈工艺过程卡共2页第1页编制李海朋产品名称c-6/1.0型储气罐日期2009.7.21件号9规格dN100*8-C材质Q235-B数量2件/台工序号工序名称工艺要求设备工装备注01下料准备核对材料标记、厚度停检点02压制、整型压制时其弧板的内半径应与筒体的外半径一致。卷板机03划信号孔线参照JB/T4736的规定开信号孔停检点04割内孔按焊接工艺要求割内孔，坡口按详图1要求。05钻孔钻孔直径φ=8.5mm钻床06攻丝尺寸=M10-7H注：1接管处焊缝坡口按焊接工艺要求选取。2补强圈与补强部分表面密切贴合。3内孔按实物放样切割。4执行标准为JB/T4736。标记移植编号：LXJL-04-08产品编号LX0901-1、2补强圈工艺过程卡共2页第2页编制李海朋产品名称c-6/1.0型储气罐日期2009.7.21件号17规格dN300/400*6-C材质Q235-B数量1件/台工序号工序名称工艺要求设备工装备注01下料准备核对材料标记、厚度停检点02压制、整型压制时其弧板的内半径应与筒体的外半径一致。卷板机03划信号孔线参照JB/T4736的规定开信号孔停检点04割内孔按焊接工艺要求割内孔，坡口按详图1要求。05钻孔钻孔直径φ=8.5mm钻床06攻丝尺寸=M10-7H注：1接管处焊缝坡口按焊接工艺要求选取。2补强圈与补强部分表面密切贴合。3内孔按实物放样切割。4执行标准为JB/T4736。标记移植编号：LXJL-04-10产品编号LX0901-1、2接管工艺过程卡共2页第1页编制李海朋产品名称c-6/1.0型储气罐日期2009.7.21件号14规格φ108*4L=150材质20数量1件/台工序号工序名称工艺要求设备工装备注01材料确认确认材料标记、厚度02号料件14长150mm，长度允差±1mm03标记移植钢板炉号（批号），完整、准确、清晰04切割长允差±1mm，05法兰组对组对间隙0-1mm，水平、垂直面≤3mm06焊接按焊接工艺卡要求焊接说明：编号：LXJL-04-10产品编号LX0901-1、2接管工艺过程卡共2页第2页编制李海朋产品名称c-6/1.0型储气罐日期2009.7.21件号18规格φ108*4L=260材质20数量1件/台工序号工序名称工艺要求设备工装备注01材料确认确认材料标记、厚度02号料件14长150mm，长度允差±1mm03标记移植钢板炉号（批号），完整、准确、清晰04切割长允差±1mm，05法兰组对组对间隙0-1mm，水平、垂直面≤3mm06焊接按焊接工艺卡要求焊接说明：产品总装工艺过程卡编号:LXJL-04-11产品编号：LX0901-1、2产品名称：c-6/1.0型储气罐序号工序内容备注工艺要求一容器制作a)先拼板后成形凸形封头上到所有拼接接头；b)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；c)以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的园中所包容的焊接接头；d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；e)公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。1筒体制作。第1节筒体纵缝带产品试板。详见《筒体制作工艺卡》、《产品试板工艺卡》。监检点2下封头与筒体组对、焊接，严格按图样及焊接工艺要求。停检点3无损探伤。停检点4人孔开孔部位放样，划线；开孔。停检点5人孔与筒体组对、焊接，严格按图样及焊接工艺要求。6上封头与筒体组对、焊接，严格按图样及焊接工艺要求。停检点7筒体及封头开孔部位放样，划线。停检点8开孔。监检点9无损探伤。10接管等组对、焊接。11支腿安装。二无损检验合格后，进行1.375MPa水压试验。试验试验方法按《水压实验卡》。监检点三喷砂除锈，油漆防腐。按相关标准、规范要求进行。监检点说明：编制：李海朋日期：2009.7.21第1页共1页编号：LXJL-04-13序号：产品编号LX0901-1、2水压试验卡共1页第1页名称c-6/1.0型储气罐编制李海朋容积6m³日期2009.7.211、容器经各项制造质量检查合格后方可进行水压试验。2、容器的开孔补强圈应在水压试验前通入0.4~0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量。3、容器水压试验压力为1.375Mpa。4、试验时至少用两只经校验的压力表，压力表的精度不低于2.5级。5、压力表的表盘刻度极值为试验压力的1.5~3倍，最好为2倍。压力表盘直径不得小于100mm。6、试验用水要洁净，温度不低于5℃。7、试验时容器的顶部必须设排气口，充水时将容器内的空气排尽。试验过程中须保持容器观察面的干燥。8、升压程序：充满水待容器壁温与水温接近时，才能缓慢升压到设计压力1.1Mpa，确认无泄漏后继续升压到规定试验压力1.375Mpa，保压30分钟，然后降至试验压力的80%（1.1Mpa），保压不少于30分钟，以对所有焊缝和连接部位进行检查，如有渗漏，补焊后重新试验。9、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器试压过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。10、水压试验完毕后，将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。11、容器水压试验符合下列条件为合格：（1）容器和各部焊缝无渗漏；（2）容器无可见的异常变形；（3）试验过程中无异常响声。补充说明：降压后的保压时间以足够检查所有焊缝和连接部位为准。