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汽车覆盖件模具材料激光表面相变硬化工艺与性能研究作者：杨柳青学位授予单位：华东交通大学相似文献(6条)1.期刊论文詹武模具钢的激光相变硬化研究-模具工业2002,(1)讨论了常用模具钢在激光扫描下,发生相变硬化、晶粒细化,形成扳条及片状马氏体混合组织,内部存在大量晶体缺陷,使未溶碳化物明显下降,尺寸减少,残留奥氏体显著强化,表层产生残留压应力,处理后硬度提高15%～20%,耐磨性增加.并对上述组织性能变化的机理进行了探讨.2.期刊论文麦永津.揭晓华.卢国辉.MAIYong-jin.JIEXiao-hua.LUGuo-hui基于ANSYS的塑料模具钢激光相变硬化数值模拟-模具工业2007,33(6)采用有限单元法对激光相变硬化三维瞬态温度场进行数值模拟,利用ANSYS的APDL语言编写了温度场计算程序,分别计算了一定工艺条件下SM45钢和3Cr2MnNiMo钢激光相变硬化处理过程的三维瞬态温度场并预测了激光相变硬化层的厚度.分析中还分别考虑了不动热源和移动热源的情况,并把在两种情况下得到的硬化层作了比较.3.学位论文王振华塑料模具钢的激光相变硬化模拟研究2008本文作者采用YAG固体激光器对718、738两种塑料模具钢进行了表面相变强化处理，应用ANSYS有限元分析软件，对两种塑料模具钢在激光照射条件下产生的温度场、由温度场产生的应力场进行了瞬态分析。计算得到了瞬态加载条件下产生的温度分布和应力分布。结果表明当激光参数恒定时，表面移动热源在工件内部沿移动方向所产生的热影响不随位置的变化而变化。激光处理过程中有热量由表及里的滞后传递现象。表面最高温度的中心偏于束斑的后侧，前侧的温度梯度相对较低，而后侧的温度梯度则变陡。温度场的分布是从非稳态到稳态，再到非稳态的；激光扫描时光斑内部出现压应力，沿扫描方向应力最为突出；在光斑外部，随着距离增加，压应力不断减小，拉应力不断增加；利用激光相变硬化工艺，在718和738钢表面获得了硬化层，考察了激光不同扫描速度对硬化层硬度、厚度和宽度的影响。结果表明在激光功率和光斑直径保持恒定的情况下，硬度随着扫描速度的提高先增加，到达一个最大值后再逐渐减少；表面硬度平均高达700HV，为基体硬度的1.5倍。硬化层厚度约为0.3-0.5mm，宽度在0.3-0.5mm之间。对激光相变处理后两种钢的硬化层进行了滑动磨损试验。在本试验的条件下，经激光相变处理过试样硬化层的滑动摩擦系数明显比未处理过样品的摩擦系数要小的多，显著的提高了材料的耐磨性；硬化层的滑动摩擦系数较小，硬化层的耐磨性较好；研究了不同扫描速度对718钢的抗磨损性能的影响。在激光功率和光斑直径保持恒定的情况下，磨损失重随着扫描速度的提高先增加后减少。用扫描电子显微镜观测了硬化层表面形貌，观察发现：硬化层磨痕均为典型的平行犁沟状，表明硬化层的磨损机理为磨粒磨损。4.期刊论文王振华.揭晓华.黄诗君.卢国辉.李璐.WANGZhenhua.JIEXiaohua.HUANGShijun.LUGuohui.LILu718塑料模具钢激光相变硬化层的性能研究-热加工工艺2008,37(6)采用YAG固体激光器对718塑料模具钢进行了表面强化处理,研究了扫描速度对718塑料模具钢的硬化层尺寸范围、硬度、抗磨损性的影响.结果表明,在激光功率和光斑直径保持恒定的情况下,磨损质量损失随着扫描速度的增加先增加后减少,当扫描速度为6.5mm/s时,材料的耐磨性最好.实际应用表明:激光相变硬化处理后汽车制动器手柄模具的寿命提高了约3倍.5.期刊论文孔德军.张永康.冯爱新.KongDejun.ZHANGYongkang.FENGAixinH13热作模具钢激光表面改性处理技术-材料导报2005,19(8)介绍了H13热作模具钢的激光表面改性处理技术,分析了激光相变硬化、激光表面熔凝、激光合金化、激光冲击硬化等表面处理的特点及应用,研究了表面激光处理工艺的影响因素,以及激光在模具表面处理中的应用.讨论了表面激光改性处理存在的问题,提出了该领域的研究方向.6.学位论文黄振晖激光相变硬化温度场和激光熔敷熔池流场的数值模拟1996该文第一部分采用有限差分法建立了三维准稳态激光相变硬化温度场的数值分析模型,该模型考虑了热物性参数随温度变化、相变潜热以及工件表面散热等影响温度场分布的因素.对45'＃钢和3Cr2W8V模具钢,进行了在不同工艺参数下激光相变硬化温度场的模拟计算,分析了不同工艺参数和不同光斑形状对温度场的影响,得到了工艺参数与相变硬化层尺寸的关系,制定了激光相变硬化工艺规范图,此图包括了激光相变硬化处理时硬化和熔化的开始线.该图对于在生产实践中合理选择工艺参数提供了重要的理论依据和实用工具.通过激光相变硬化实验,对激光相变硬化层尺寸进行了测定,实验测定值与计算结果吻合良好.在第二部分工作中,基于流体力学理论采用有限差分法建立了三维准稳态激光熔敷熔池流场和温度场的数值分析模型.该模型考虑了表面张力和浮力两种流动驱动力,同时考虑了在激光束压力、保护气体压力与熔池本身重力作用下的熔池表面变形以及材料热物性参数随温度的变化.对Fe基合金激光熔敷进行了计算,得出了温度场和流场的分布特征.计算结果表明:熔池中的流体对流是激光熔敷熔池内主要的传热机制,表面张力温度系数αr/oT的符号和数值是影响激光熔敷熔池中流体流动方式的主要因素.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：d3de6541-b28c-4a0e-befe-9ddf016073de下载时间：2010年8月27日