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五、施工组织设计1.1施工组织设计与工期本工程计划工期：365日历天。计划开工日期：2012年5月15日，计划完工日期：2013年5月14日。1.1.1施工总布置1、施工道路布置本工程施工道路平面布置见附件一“施工总平面布置图”。（1）工程对外交通工程地点沿黄分布，位置偏僻。但对外交通都比较方便，本工程各种材料可从现有道路进入施工场地。（2）场内施工道路场内临时施工道路先铺一层砂石垫层，碾压压实度为0.90。主干道要求路面平整、坚实、畅通、不堵塞、无泥浆，不能用脚手板、七夹板等垫路，沿路边一侧设置300×300临时排水沟。2、施工供电及供水布置本工程施工供电及供水设计分别见“总平面布置图。临时供电线路安装必须符合规范要求，施工现场防火除配备干粉灭火器外，在室外设有消防龙头。3、通讯通讯以项目经理、副经理及技术负责人等原有手机为主。4、施工机械、加工厂布置（1）井架：在新建建筑南面设1座龙门井架。（2）混凝土、砂浆搅拌机的布置：在南面设置搅拌机棚，搅拌机棚周围挖好挖水沟，设置沉砂井。（3）钢筋加工场：钢筋加工场在南面布置。（4）木材加工场：在南面布置木工棚和模板周转材料堆场。5、仓库和堆料场（1）材料仓库：在新建建筑南面材料仓库。（2）水泥库：在现场南面设有水泥库，水泥库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm；并架空，以防水泥潮湿变质。（3）砂石骨料堆场：砂石就近堆放在搅拌机旁边，进场砂石要分类堆放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂石池。（4）周转材料堆场：所需用的钢管等周转材料堆场设在室外，待结构层拆模后，堆放在结构层室内。（5）砖堆场：砌块、砖堆场根据进度需要进场，就近堆放在井架边。6、办公、生活临时设施布置本工程办公、生活临时设施平面布置见附件一“施工总平面布置图”。1.1.2施工方法和技术措施土建工程采用砖混结构，楼板及屋面板均采用现浇钢筋混凝土板，主体结构设计使用年限50年；耐火等级为二级。建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为标准设防类，场地类别为III类；地基基础设计等级为丙级。活荷载标准值；不上人屋面0.5KN/m2、业务用房2.0KN/m2、楼梯间3.5KN/m2；抗震设防烈度7度。1、主体工程施工方案根据设计图纸及现场条件要求，主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用拌制，浇筑采用塔吊运送至浇筑点。柱模板采用复合多层板，梁、现浇板采用竹胶板。地基基础设计等级为丙级，一层管理房基础形式采用素混凝土条形基础；二层管理房基础型式采用钢筋混凝土条形基础。本工程工期紧，为保证按期完成该工程，本工程冬休前完成本标段的全部拆除危房任务及黑岗口险工工程管理班、一局王庵控导管理班、二局王庵控导管理班、府君寺工程管理班、蔡集工程管理班、水上抢险队管理班等主体工程施工并交叉。冬休后完成其他附属工程。临近冬季施工时，需提前做好冬季施工准备。主体工程施工时，配套工程提前插入与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为配套工程提前插入创造条件，具体为一层主体完成验收一次；主体结构封顶后验收一次。2、屋面工程、外装修及装饰工程内装修在主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。屋面工程在封顶后进行施工。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。2.1、主要工序交叉施工原则及措施2.1.1、主体施工与附属工程的插入交叉施工原则为了能按时完工，采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法。在主体建设房屋施工阶段，即插入砖砌围墙、化粪池等附属工程施工，为竣工赢得时间。2.1.1.1、施工顺序及具体措施：先进行房屋地基建设、随后进行墙体施工，待墙砌筑完间隔7天后，内外墙同时开始贴灰饼冲筋，安装窗框，窗扇在内墙抹灰后再安装，以免施工时将其破坏，电力、给排水管线开始施工，待施工这些工序全部完成后，开始内外墙抹灰，为了保证外墙能够同时抹灰，采用双排脚手架施工，墙面批完一遍腻子后开始做地面。成品保护措施：①对职民工进行培训，加强职工的成品防护意识。②所有穿墙打眼的工程必须在抹灰前完成。③施工中注意不损坏窗框上面的保护膜。④严禁利用安装完毕的门、窗框搭设脚手架，避免损坏门、窗框。2.1.1.2、安全防护设施方面的交叉：根据施工顺序，为了确保施工中的的安全将采用以下防护措施：①设置安全通道。②根据施工情况，在脚手架四周铺上5cm厚的木板（满铺）做工作台。③上料平台、阳台、楼梯边口，施工洞口在施工中要及时设置安全围护栏杆（1.2米高）和醒目标志，并增设安全网。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。4、装修工程施工工序在室内，按先上后下的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在顶棚装饰施工时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。5、装修各分项工程5.1、楼、地面工程施工工艺流程：基层清理、找平、弹线试拼编号、铺设、擦缝养护、清洁上蜡。5.1.1、基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。5.1.2、找平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。5.1.3、试拼编号:在铺设地砖之前，应对地砖进行试拼，对色、拼花、编号整理。5.1.4、铺设:5.1.4.1、根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。5.1.4.2、铺设防滑陶瓷地砖应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设地砖，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放地砖时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下地砖，用锤轻轻敲击铺平。5.1.5、擦缝:待铺设的地砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。5.1.6养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏。5.1.6.1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理⇒浇水湿润⇒灰饼⇒冲筋⇒阴阳护角安装⇒抹底灰⇒抹面层灰⇒抹窗台、踢脚线⇒清理养护。施工要点：5.1.6.1.1、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。5.1.6.1.2、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。5.1.6.1.3、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5.1.6.1.4、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2、施工方案1施工顺序1.1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装施工总顺序：基础施工→主体工程施工→装修、门窗、楼地面工程→安装工程→屋面施工→收尾工程→竣工交验。1.2、为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程穿插施工方法，组织平行流水施工。2施工区段划分本工程工期短，每天平均现场施工人员在60人左右，高峰期施工人员在80人左右,为确保工程进度、质量，根据本工程平面布置得特点，每个工程点设为一个施工段，由一个作业队负责施工。该项目根据工期要求，实行流水段进行流水施工。3主要施工方法3.1、工程测量3.1.1、该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（2）建筑标高控制。（3）建筑物竖向控制。（4）工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。3.1.2、工程测量主要工艺（1）平面定位定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差12″,测距相对闭合差≤/15000，在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用激光测距仪和钢尺测距，钢尺要进行尺长温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。（2）测设轴线控制桩、主轴线桩在建设房屋控制网的四边上，测定轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合《测量规程》的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方作为护桩。主轴线上的点数不得少于3个。（3）高程控制测量根据设计部门或业主提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。在建筑物周围埋设6个水准标桩，水准标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深1.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到±1mm并使各点能够互相联测。3.1.3、沉降观测按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。3.2、钢筋工程3.2.1、施工准备（1）原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。（2）钢筋加工钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。（3）保护层加工为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。3.2.2、钢筋接头本工程所有钢筋（≥18mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，16mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。（1）直螺纹连接接头工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。工艺要点:1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。2)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小