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1、狭义CAM的概念狭义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。2、工艺加工数据的概念指专门为CAD/CAM系统工艺加工阶段服务的数据，如金属切削工艺数据、磨削工艺数据、热加工工艺数据等。3、简述设计过程中任务规划阶段的主要任务任务规划阶段要进行需求分析、市场预测、可行性分析，根据企业内部的发展目标、现有设备能力及科研成果等，确定设计参数及约束条件，最后明确详细的设计要求作为设计、评价和决策的依据，制定产品设计任务书。4、简要说明CSG法与BRep法构造立体几何法简称CSG法。在计算机内部，它不是通过边界平面和边界线来定义实体，而是通过基体体素及它们的集合运算（如并、交、差）进行表示的，即通过布尔模型生成二叉树结构进行表示；边界表示法首先是在欧洲发展起来的，并很快成为很多系统的基础。这些系统的基本设想是把物体定义为封闭的边界表面围成的有限空间，这样，一个形体就可以通过它的边界，即面的子集来表示。5、有限元方法按所选用的基本未知量和分析方法不同可分为哪几种？可分为两种基本方法。①以应力分析计算为例，一种是以节点唯一为基本未知量，在选择适当的位移函数的基础上，进行单元的力学特征分析，在节点处建立平衡方程即单元的刚度方程，合并组成整体刚度方程，求解出节点位移，可再由节点位移求解应力，这种方法称为位移法；②另一种是以节点力为基本未知量，在节点上简历位移连续方程，解出节点力后，再计算节点位移和应力，这种方法称为力法。6、说明计算机自动编码系统的定义计算机自动柔性编码系统是用计算机自动地从目标框架中提取编码信息，经规划转换后形成代码，存于代码库中。7、一个完整的数控加工仿真过程包括哪些内容①NC指令的翻译和检查：将NC代码翻译为刀具的运动数据，即仿真驱动文件，并对代码中的语法错误进行检查。②毛坯及零件图形的输入和显示。③机床、刀具、夹具的定义和图形显示。④刀具运动及毛坯切除的动态图形显示。⑤刀具碰撞及干涉检查。⑥仿真结果报告，包括具体干涉位置和干涉量。8、列举国内外装配顺序规划的研究方法主要有：拆卸法、优先约束法、基于人工智能的智能化方法、基于组件识别的装配序列求解方法、基于知识的求解方法、基于矩阵运算的方法、基于遗传算法的自动装配顺序规划等方法。9、简要说明集成质量管理系统生产过程阶段的检测与监控子功能模块的主要功能①在线采集生产过程中弓箭的质量数据（加工精度、表面粗糙度）。②对刀具的磨损、破损进行实时监测与报警。③对故障进行自动诊断、定位和预测。10、文档的定义“文档”可以看做是描述产品特定信息的各种相关文件的逻辑容器，它具有一定的特性，称为“属性”，保存在电子仓库的数据库中；还具有若干各种格式的内容文件，保存在电子仓库所对应的文件服务器中。一个文档可以引用其它的文档或被PDM中的其它各种数据对象所引用，以描述产品的不同特性。11、简要说明质量保证系统的基本功能①协调并组织与产品质量有关的各部门实施全面质量管理。②根据用户及市场变化，以及企业质量技术状况和工程设计分析的要求，进行质量规划，制定产品和设备，工具、夹具、量具检测规划及要求。③对采集的质量信息进行分析，并对设计、工艺提出改进建议，对生产过程提出相应的控制。④对质量信息通过计算机辅助质量管理，全面支持质量最优政策。⑤实现质量成本的有效管理分析。12、产品生产过程的定义产品是从需求分析开始，经过设计过程、制造过程最后变成可供用户使用的成品，这一总过程称为产品生产过程。13、支撑软件的概念CAD/CAM系统的支撑软件主要指那些直接支撑用户进行CAD/CAM工作的通用性功能软件，一般可分为集成型和单一功能型。14、基于实现PDM的CAD/CAM系统集成的关键技术①统一的产品、过程、资源模型。②项目/工作流管理模型。③应用系统封装器开发。15、说明并行工程（CE）的概念并行工程是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行集成、并行地设计的系统化工作模式。这种模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑到产品生命周期（从概念形成到报废）中的各种因素，包括质量、成本、进度、及用户需求。基于并行工程哲理的面向产品生命周期的并行产品设计，不能简单地理解为时间上的并发，并行工程的核心是基于分布式并行处理的协同求解，及服务产品整个生命周期诸进程活动的产品设计结果的评价体系及方法，在两者的支持下，面向产品整个生命周期寻求全局最有决策。