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第1页高支模专项施工方案目录一、编制依据…………………………………………………………………………….1二、工程概况…………………………………………………………………………….1三、总体设计及施工部署……………………………………………………………….1四、材料选择…………………………………………………………………………….2五、劳动力及施工器具配置…………………………………………………………………………4六、施工管理…………………………………………………………………………………………5七、重大危险源识别及安全管理措施………………………………………………….8八、监测措施…………………………………………………………………………….10九、安全事故应急救援预案…………………………………………………………….12十、安全文明施工措施………………………………………………………………….19十一、搭设参数及施工工艺……………………………………………………………….20十二、支撑搭设注意事项………………………………………………………………….21十三、拆除方案……………………………………………………………………………..24十四、高支撑架搭设和拆除的安全技术措施……………………………………………..25十五、基础设计……………………………………………………………………………..25十六、支撑模板计算………………………………………………………………………..25十七、高支模实施人员机构………………………………………………………………..44十八、附图…………………………………………………………………………………..45第1页高支模专项施工方案一、编制依据1、基准惠州科技园B区B01厂房施工图纸；2、依据《基准惠州科技园B区B01厂房施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128－2000)；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-02）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》二、工程概况基准惠州科技园B区B01厂房位于博罗县龙溪工业园，工程建筑面积：26277.94m2，框架结构，三层，建筑高度为23.8m。B01厂房高大模板工程采用门式脚手架支模体系，门架布置原则为横成行、纵成列；主体属于框架结构。本工程由基准精密工业(惠州)有限公司投资建设，广东建筑艺术设计院有限公司设计，深圳市宝安区建设工程监理公司监理，陕西省第三建筑工程公司组织施工。一层板面标高为9.6m，柱距为12m×12.8m，梁截面为450×1200、400×1200、400×1000、250×800等，板厚为135㎜。取最大梁截面450×1200计算模板支撑。梁、板支模采用门架支撑，纵横水平拉杆、剪刀撑使用φ48×3.5钢管（其余梁同此做法）。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以第2页高支模专项施工方案下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板(门式脚手架)、板模板((门式脚手架)7、高支模除按《基准惠州科技园B区B01厂房施工图》组织施工外，同时应按《基准惠州科技园B区B01厂房施工组织设计》部署执行。（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理：汪唤醒——组长，负责协调指挥工作；技术负责人：黎晓东——组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员：宫建全、许国忠——组员，负责现场安全检查工作；施工员：向军、谢锋——组员，负责现场具体施工；四、材料选择支撑体系采用门式架支撑，单层门型架高度:190cm、170cm、91.5cm，需安装五层，为满足支承需要暂按交叉设置中心距间距90cm，门式架上放置U型顶托，项托上架设φ48×3.5双钢管做主龙骨，主龙骨上架100×50次龙骨，次龙骨间距200，模板用18厚胶合板。为加强门式架支撑系统的整体刚度，用钢管在门式架之间进行纵横水平钢管支撑拉结。门式架按一个均匀排开，门架间的间距在纵向为600mm，用剪力撑连接；另一个方第3页高支模专项施工方案向上间距为400mm，用钢管扣件连接，垂直方向为五层门式架，上下层之间用锁臂连接。高度不足部分用丝杆调节。（一）标准门架1、门架的组成门架是门式钢管脚手架的主要构件，标准门架由立杆、横杆、加强杆、短杆和锁销焊接组成。立杆为上、下层门架之间传递荷载的主要杆件；横杆与立杆焊接连接；加强杆包括立杆、加强杆和横杆加强杆，用于加强门架的刚度；短杆用于连接加强杆和立、横杆。锁销是焊接在门架立杆上，用于连接交叉支撑的部件，端部设有止退锁片。2、门架的材料及规格门架材料主要有低压流体输送用钢管（水、煤气管）、高频焊接钢管两种，钢材牌号为Q235（3号钢）。门架的材料规格、尺寸及允许偏差见下表。门架杆件规格、尺寸要求如下表名称外径（mm）壁厚.（mm）允许偏差立杆、横杆、水平架横杆422.5+0.5，-0.3其他23-361.5-2.0+0.25，-0.33、门架表示方法目前，我国的门架规格有英制和公制两种，如MF1219，实际门架立杆中心线宽度为1219mm，高度为1930mm，为英制单位模数，应按国家标准《门式钢管脚手架》规定，逐渐向公制单位过渡。国标规定门架宽度为1200mm，高度为1900、1700、1500mm三种。本单位已有门架以英制单位模数居多、大部分为MF1219，本工程用此门架最多。（二）配件门架配件是门架基本组合单元的专用配件。有如下配件：1、交叉支撑交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆。两交叉杆件中部钻有圆孔，用螺栓固定，可转动以便于运输和安装。杆件两端压扁部分钻有销孔，组装时与门架立杆上的锁销锁牢。交叉支撑挂两榀门架的距离为121.9cm，从一榀门架跳过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为91.4cm，跳过两榀门架，挂第四榀门架，形成的门架之间的距离为61cm。2、连接棒连接棒用于门架竖管内组装、接高和连接件，安装时插入上、下门架第4页高支模专项施工方案立杆中，连接棒由棒体和套环组成，套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定。套环外径与门式立杆外径相同，高度为3cm。3、可调底座（俗称下托）可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座，用于扩大门式脚手架立杆的支承面积，将竖向荷载传给支承架基础，并可调节脚手架的高度及整体水平、垂直度。可调底座由螺杆、调节扳手和底板组成。调节高度有500mm和600mm。4、可调托座（俗称上托）可调托座插放在顶步门架的上端，用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载，可调节支撑高度，调节范围为250mm或520mm。可调托座由螺杆、调节扳手、U型顶托组成。U型顶托可直接安放支承方木。（三）加固件加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件。材料为φ48×3.5的钢管，用扣件与门架立杆相连接。1、剪刀撑剪刀撑设在门式钢管支架外侧或支架一定距离的交叉斜杆。2、水平加固杆水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置，与地面平行的连续水平杆件。对门式钢管架起环箍效应，以加强其整体性。3、直角扣件和旋转扣件直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接件，分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接。五、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人力资源的配置，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期要求调整。（二）、机具配备（数量按现场需要调整）第5页高支模专项施工方案机具名称备注架子扳手架子工搭设和拆除架子用力矩扳手检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链调整架子水平弯曲度六、施工管理（一）材料管理1、门架钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（二）过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的门架、钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（2）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（3）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆第6页高支模专项施工方案模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地阅读施工图纸，领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度及预留洞口等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（三）验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足