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机械制图与计算机绘图螺杆的零件图从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏。（1）一组视图选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明的方案将零件的形状、结构表达出来。（2）完整的尺寸尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理，既能满足设计意图，又宜于加工制造，便于检验。（3）技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面处理、热处理、检验等要求。（4）标题栏内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。填写时注意：①零件名称：要精练，如“轴”、“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用。②图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样一般采用隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。③零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示。如图所示零件图阀盖的零件图8.2零件图的视图表达方案一、零件图的视图表达方法选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。选择视图的总原则：便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他视图。1、主视图的选择主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。要考虑以下原则：（1）形状特征原则主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。（2）加工位置原则按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。（3）工作位置原则按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进行作业。特别提示：需根据零件的类型等情况来确定。2、其他视图的选择选择原则：配合主视图，视图数尽可能少。注意：（1）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽量不重复。（2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。（3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。（4）能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。二、典型零件的表达方法零件按结构形状：轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。1、轴套类零件的表达方法（1）结构特点：主体部分大多是同轴回转体,一般起支承转动零件、传递动力的作用，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。如图（2）主视图选择：轴套零件主要在车床上加工，其主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。（3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构，常采用断面、局部剖视、局部放大等方法表达。轴柱塞钻套轴套类零件零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。轴套类零件的尺寸标注特别提示：①轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图，如图所示。②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。2、盘盖类零件的表达方法（1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图南山学院返回返回齿轮尾架端盖电机端盖盘盖类零件（2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视图表达内部结构及相对位置。（3）其他视图选择：通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图特别提示：①若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。②轴套类基本形状：细长杆状；盘盖类零件的基本形状：扁平盘状。3、叉架类零件的表达方法（1）结构特点：一般比较复杂，很不规则。主要用于支撑或夹持零件等。如图（2）主视图选择：叉架类零件加工位置多变，所以主要依据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图（3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。如图特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图叉架类零件叉架类零件分析叉架类零件主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置返回断面图表达肋形状局部视图表达安装板左侧的形状俯视图表达安装板、肋和轴承孔的宽度局部剖视图表达轴承孔内部结构局部剖视图表达注油孔内部结构及与轴承孔位置返回从图中可以看出，对于表达轴承孔和肋的宽度，用右视图是多余的；而对于T形肋来说，采用断面较恰当。显然，这种视图表达方案不如前面的表达方案简炼、清晰。4、箱体类零件的表达方法（1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。如图（2）主视图选择：箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置多变，其主视图主要考虑形状特征或工作位置。常采用全剖视表达内部结构和各部分的相对位置。（3）其他视图选择：表达时至少需要三个基本视图。俯视图：常采用视图表达箱壁结构形状。左视图：常采用全剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。跳转阀体支座泵体箱体类零件其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。如图所示（4）举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如图。①主视图：采用工作位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。②俯视图：主要表达了箱壁的结构形状。③左视图：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置④C-C剖面图：主要表达了肋板的位置和底板的形状，⑤D、E向局部视图：表达了左右凸缘的形状。几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。如图支座返回主视图俯视图左视图C-C剖面图巩固与练习8.4零件图的尺寸标注基本要求：正确、完整、清晰、合理。正确—靠的是遵循国家标准；完整—靠的是形体分析法；清晰—靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理问题。尺寸标注的合理：标注的尺寸既要符合零件的设计要求，以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足工艺要求，以便于加工和检验。首先正确选择尺寸基准，其次恰当配置零件的结构尺寸。一、尺寸基准的选择1、主要尺寸：直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸。包括：规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一般有公差要求。2、非主要尺寸：仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。包括：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。（一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。1、设计基准、工艺基准及测量基准（1）设计基准：设计时，确定零件在机器中位置的基准。（2）工艺基准：加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。如图所示（3）测量基准：测量时，确定零件在量具中位置的基准。2、主要基准和辅助基准（1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准，一般在长、宽、高三个方向各选一个。（2）辅助基准：便于加工和测量的基准。都有尺寸与主要基准相联系。图设计基准与工艺基准返回返回沿长度方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸12、112。（二）作为尺寸基准的几何要素：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等。如图点基准、线基准和面基准（端面）（轴线）（对称中心线）（三）尺寸基准的选择原则“基准重合原则”：主要基准应与设计、工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。如图所示轴承挂架，三个方向的主要基准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是设计基准。Ⅰ又是加工Ф20和顶面的工艺基准，Ⅱ是加工两个螺钉孔的工艺基准，Ⅲ又是加工平面D和E的工艺基准选用端面E和轴线F作为辅助基准，以E为辅助基准标注尺寸12、48，以F辅助基准标注尺寸Ф20。此时，辅助基准E、F与主要基准之间联系尺寸是30和60。轴承挂架二、尺寸标注步骤步骤:①分析尺寸基准；②形体分析，标注定形与定位尺寸；③整理完成全部尺寸标注。例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，如图所示。①分析尺寸基准。如图②形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。如图③形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。肋板④整理加工，完成全部尺寸的标注。长度方向基准高度方向基准宽度方向基准三、尺寸配置的形式1、基准型：零件上同一方向的一组尺寸，都是从同一基准出发进行标注，如图a。优点：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。2、连续型：同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，如图b。优点：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。3、综合型：上述两种尺寸配置形式的综合，如图c。优点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上如图d中的尺寸e。较好地适应零件的设计和工艺要求。尺寸配置的形式四、合理标注尺寸应注意的问题1、重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。2、避免注成封闭尺寸链，精度要求最低的一环不注。图3、尽可能符合机械加工工序，便于加工和测量。如图4、保证设计要求的前提下，便于测量。如图5、标注毛坯面的尺寸时，在同一方向上的多个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其他毛坯面则要以该毛坯面为基准标注。如图6、符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的尺寸标注重要尺寸直接标注如图a）所示尺寸a和k为重要尺寸，分别决定轴承座的使用性能和装配质量；若按图b）尺寸a误差就会很大，轴承上两个Ø6孔不能与机座上的孔准确装配。返回特别提示：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸链：同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭回（环）路。尺寸链中的每一个尺寸称为一个环。其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。返回轴的加工顺序及尺寸标注返回(a)不易测量(b)容易测量返回毛坯面的尺寸标注加工基准面与非加工基准面之间只用一个尺寸A相联系（原因毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求）返回因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的缘故，轴承内孔的径向尺寸要标注直径Ф为便于选择铣刀，键槽要求标注直径按不同加工方法标注尺寸内、外尺寸分别集中标注零件上常见结构的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5精加工深度为10。说明简化注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明简化注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸深10是指螺孔的有效深度尺寸为10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明简化注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔12108.5零件图的技术要求一、技术要求的内容主要包括：1、表面粗糙度；2、尺寸公差；3、表面形状和位置公差；4、材料及其热处理等。二、表面粗糙度1、概念表面粗糙度：加工零件时，由于切削变形和机床振动等因素的影响，在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、谷所组成的微观高低不平度，如图所示。影响零