CAD计算机辅助设计

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资源描述

1.CAD计算机辅助设计—狭义的计算机辅助设计是指采用计算机开展机械产品设计的技术,主要应用于计算机辅助绘图(computeraideddrafting).广义的计算机辅助设计指借助计算机进行设计、分析绘图等工作,包括几何建模、装配及干涉分析DFA、制造性分析DM、产品模型的计算机辅助分析CAE等。2.CAD系统功能:几何建模、工程分析、模拟仿真、自动绘图。3.CAD系统组成:科学计算机系统、图形系统、工程数据库。4.CAE计算机辅助工程:计算力学、计算数学、工程分析技术、数字仿真技术、工程管理学与计算机技术结合而成的一种综合性、知识密集型技术。核心技术是有限单元数值计算方法。5.CAE目的:利用计算机作为工具,帮助工程师模拟产品及零件的的工况,对零件和产品进行工程校验、有限元分析、优化设计和计算机仿真,以及进行计算机辅助设计过程管理。CAPP人和计算机组成的系统中,根据产品设计阶段给出的信息,人机交互或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。6.CAPP作用:工业设计是生产技术准备工作的第一步,也是连接产品设计与产品制造之间的的桥梁,衔接CAM和CAD。7.CAM计算机辅助制造:狭义计算机辅助编程。主要任务:计算机加工走刀中的刀位点。三个阶段:工艺处理,数学处理,自动编制出加工程序。广义的CAM=狭义+计算机辅助质量控制(CAQ)和计算机辅助生产管理(CAPM)8.计算机信息集成:不同计算机及其功能模块之间的信息自动交换与共享。目的:最大限度地减少数据的反复人工输入与输出,减少失误,提高工作效率,保证信息的正确性和一致性。9.CAx系统集成实质上是指在各CAx系统之间形成相关信息的自动转换与传递。借助公共的工程数据库、网络通信技术以及标准格式的中性文件接口,把分散于机型各异的计算机中的CAD/CAM模块高效的集成起来,实现软、硬资源共享,保证系统内信息的流动畅通无阻。10.CAD/CAM系统的基本功能:计算机辅助图形处理、输入/输出功能、信息存储与管理功能、人机接口与人机交互。主要任务:几何造型、计算机绘图、计算机辅助分析(CAE)、模拟仿真、计算机辅助工艺设计(CAPP)、自动编程工程数据库管理。11.几何造型—是机械CAD/CAM系统的核心技术,为产品的设计、制造提供基本的数据和原始信息。12.CAD/CAM系统支持环境——1硬件系统:主机、CPU、内存储器、输入设备、输出设备、网络设备。2软件系统:系统软件、支撑软件、专业型应用软件。13.数据与数据结构—1数据:数据是信息的载体,是记录的信息按一定规则排列组合的物理符号。2数据结构是计算机存储、组织数据的方式。包括数据的逻辑结构、数据的物理结构、数据的运算结构。14.数据库(DB)以一定方式存储在一起、能为多个用户共享、具有尽可能小的冗余度、与应用程序彼此独立的数据集合。15.工程数据处理——1工程数据程序化处理2工程数据文件化处理3数据解析化16.工程数据程序化处理是指在应用程序内部对存储工程数据的数表、线图等进行查询、处理和计算的过程。17.数据解析化的函数插值的基本思想是在插值点附近选取几个合适的结点,利用这些结点构造一个函数,使其经过所选取的结点,在插值点确定的区间上近似代替原来的函数,那么插值点的函数值可以用所构造的插值函数值来代替。18.工程数据库——工程数据主要是指CADC/CAM涉及的数据,其内容主要分为图形数据和非图形数据两大类。图形数据中有绘制工程图的二维数据,又有造型所需的三维数据。非图形数据1标准数据(设计规范、标准公差、材料性能、模型标准)2管理信息(产品性能、用户需求、工艺规范、生产计划)19.数据交换标准:美国的DXF、IGES、ESP、PDES德国的VDAIS、VDAFS法国的SETISO的STEP随着CAD/CAM技术快速的发展和在工程领域的广泛应用,越来越多CAD/CAM数据需要在不同的用户之间交流。20.窗口与裁剪:在用户坐标系中预先选中的将产生图形显示的区域称为窗口。把设定窗口的的位置和大小来选取图形的方法称为开窗。裁剪:在进行图像显示前对用户坐标系内的图形进行处理。21.机械CAD建模的信息描述:几何信息、拓扑信息、属性信息。几何信息:描述机械结构三维形体的几何元素在空间的位置和尺寸大小的信息。拓扑信息:反映了模型中各几何元素的数量及其相互间的关系,与几何元素的长短、大小、面积、体积等无关。非几何信息:几何信息、拓扑信息以外的其他工程设计属性和管理等信息。零件材料的物理属性、质量精度属性、加工工艺属性、管理属性。22.CAD建模技术:线框建模、曲面建模、实体建模、参数化特征建模、变量化技术、直接建模与同步建模技术。。23.基本实体构造的方法:(1)体素法是用CAD系统内部的基本体素的实体信息(如长方体,球,圆柱,圆环等)直接产生相应实体模型的方法。这种基本体素的实体信息包括基本体素的几何参数(如长,宽,高,半径等)及体素的基本点。(2)扫描法是将平面内的封闭曲线进行“扫描”(平移,旋转,放样等)形成实体模型的方法,用这种方法可形成较为复杂的实体模型。24.布尔运算:将由基本实体构造的方法产生的两个或两个以上的初始实体模型,经过集和运算得到的新实体表示称为布尔模型,这种集合运算方法称为布尔运算。25.参数化特征建模——特征:零件模型通常由许多单独的具有一定参数的几何元素组合而生,这些独立的几何元素称之为特征。产品特征=形状特征+语义信息26.参数化造型的核心是用几何约束、工程方程与关系来来说明产品模型的形状特征,从而达到设计一系列在形状或功能上具有相似性的设计方案。特点:基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。27.CAD分析:1前处理(得到有限元模型)2求解(对有限元求解)3后处理28.有限元求解问题的基本步骤:1结构离散化2单元分析3整体分析29.最优化问题数学模型的一般形式:三要素:设计变量、约束函数、目标函数常用最优化设计方法:数值计算法,其基本思想是搜索,迭代,逼近。30.计算机辅助工艺过程设计系统分为检索式、派生式、创成式、综合式。31.CAPP的分类:检索式CAPP系统、派生式、创成式、综合式32.CAPP的发展趋势:1集成化、网络化2工具化、通用化3智能化33.零件信息的描述与输入:1图纸信息描述与人机交互式输入(1零件分类编码描述法2知识表示描述法3零件表面元素描述法)2从CAD系统获取零件信息(1从一般CAD系统中获取零件信息2从基于特征设计的CAD系统中获取零件信息)34.派生CAPP系统:是利用零件的相似性来检索现有的工艺规程的一种软件系统,该系统建立在成组技术(GT)的基础上,按照零件的几何形状或工艺的相似性归类成族,建立该零件族零件的典型工艺规程,即该零件族中零件加工所需要的加工方法、加工设备、工具、夹具量具及其加工顺序等其具体内容可根据系统的开发程度而定。特点:以成组技术为理论基础,理论上比较成熟;应用范围比较广泛,有较好的适应性;在回转类零件中应用普遍;继承和应用了企业较成熟的传统工艺,但柔性较差;对于复杂零件和相似性较差的零件难以形成零件族。35.零件分类的方法:视检法、生产流程分析法、编码分类法。

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