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编号：WI-EG-版本：1.1文件编写作业指导书第1页共29页版本号发行日期修订人审核相关部门确认制造部□设备部□研发部□销售部□设计部□行政部□财务部□品保部□批准修订申请单编号文件发放范围部门/课别总经理制造部品保部销售部设计部行政部财务部发放份数///////部门/课别设备部研发部计划课物控课终检课采购课压合课发放份数///////部门/课别电镀课图形线路课钻孔成形课阻焊字符课制程控制课出货控制课发放份数//////修订履历修订人版本修订时间修订内容陈蒋军1.12010-8-94.0/4.2.6/4.4.1/4.4.2.1/4.4.4.3.1/4.5.2.1/4.5.5.2/4.6/4.7.1/4.7.2/7.7.3/4.7.5/4.8.1/4.9/编号：WI-EG-版本：1.1文件编写作业指导书第2页共29页1.0目的本指引用于指导CAD/CAM人员对客户数据处理、原稿菲林绘制、生产菲林制作、客户钻带、铣带输出等提供应依据,以确保CAM制造出来的各类工具能满足客户品质的要求,并在公司工艺能力范围内方便生产使用。2.0范围本指引适用于公司所有由客户提供CAD数据资料的PCB的相关工具制作。3.0职责CAD/CAM人员负责依此指引制作生产工具；4.0CAM制作流程及内容接收文件文件审核文件转换内层处理外层处理形成钻孔文件阻焊层处理字符层处理其他专用层处理拼板内层流胶处理外层边框工具孔和辅助孔标记与标识外型文件制作文件输出与归档工程内部流程卡钻带自检CAM&FILM自检表锣带自检编号：WI-EG-版本：1.1文件编写作业指导书第3页共29页4.1Gerber文件处理4.1.1CAD/CAM概述4.1.2目前使用的Genesis20009.00A2系统主要包括以下几个主要功能:Input(数据输入)、DFM(数据优化)、Analysis(数据检测)、Output(数据输出)等。4.1.2.1Input(数据输入)：此功能包括:自动输入、手动输入、钻带输入、铣带输入、DPF文件输入、以及RS274X文件输入等。4.1.2.2Aperture定义：Aperture又叫光圈表,是客户用来定义图形的形状和尺寸的,通常有圆、方、长方、椭圆、棱形、八角、六角等。我们的数据文件,一定要有Aperture和座标点。座标点表示在何处有图形,而Aperture就表示图形的形状和大小。4.1.2.3文件输入：如,选择输入功能中的WindowsInput,键入客户文件名,键入PCB文件名(用公司内相应板编号,例:a036237h02a1),然后执行。在软件处理中会自动询问Aperture导入D-code,就可完成此功能。4.1.2.4编辑功能：编辑功能是CAM系统中最重要的部份。包括:编辑Edit、编辑Panel、编辑Aperture等等。其中Edit又是最关键的,因为我们大部份的编辑工作都在EditPCB中进行。通过此功能,可以在信息行里观察到所选择的一个元素或者一组元素的资料,也可以选择出一组相同类型、相同Size或相同Network(网络)的元素。4.1.2.5输出功能：此功能主要是将制作好的工具输出到指定的设备,然后进行生产。（包括菲林的输出、钻、锣的输出）4.1.3接收文件：根据MI上的生产编号，在计算机相应目录里键入子目录文件名。将客户的原稿GERBER文件，存入建好子目录文件名中。4.1.4文件转换将客户原设计文件转换成GERBER英制2.6格式文件，钻孔文件转换成公制3.3格式。并且整理原稿GERBER文件，将线路阻焊等各层GERBER与DRILL对齐。4.1.5文件审核4.1.5.1检查客户资料是否与生产制作指示相符。4.1.5.1.1孔图资料或钻带4.1.5.1.1.1生产制作指示上有清晰的孔标记或刀号，且注明相应的孔径（完成单一操作编辑区显示功能区选择区資料查询區编号：WI-EG-版本：1.1文件编写作业指导书第4页共29页孔径及钻咀直径）。4.1.5.1.1.2生产制作指示上注明孔的属性：即哪种孔为PTH孔和哪种孔为NTPH孔。4.1.5.1.2外型资料及外型数据4.1.5.1.2.1生产制作指示上是否有外型资料及外型数据且与客来资料相符。4.1.5.1.2.2生产制作指示上是否有外型尺寸标注，及文字说明是否清晰。4.1.5.1.2.3生产制作指示上是否有孔到边尺寸标注及是否优先使用NPTH作为铣板定位孔，无NPTH孔作铣板定位孔时则用PTH孔作铣板定位孔。4.1.5.1.3板材及铜层厚度4.1.5.1.3.1生产制作指示上是否有说明板材及铜层厚度。4.1.5.1.4内层、外层、阻焊、文字、蓝胶、碳油图纸4.1.5.1.4.1检查客户资料是否与MI相对应的内层、外层、阻焊、文字、蓝胶、碳油图纸说明相符合；4.2文件处理4.2.1生产稿文件的初步建立：将客户原稿文件读入到生产文件中，CAM人员将客户原稿文件转换OK后作为生产制作文件，然后将MI人员转换好的原稿文件读入到文件中作为原稿参考文件（注：CAM人员禁止使用MI人员转换好的原稿文件作为生产制作文件），生产文件统一用生产型号命名。4.2.2当客来文件中需手工输入D码时，CAM人员必须以客户资料为标准输入D码，并与MI人员所输出的原稿资料相核对。4.2.3资料读入后，将MI的原稿资料与CAM人员所调入的原稿资料进行比对时，必须采用Genesis中的自动比对功能。4.2.4打开生产文件,将客户原稿文件中与编辑无关的层删除,将线路、阻焊、字符、孔等数据层保留作为生产层。因客户原稿文件是生产文件编辑及检查的依据,所以MI人员转换的原稿层必须完整保存,所有编辑工作不可在此进行，严禁改动MI人员转换的原稿层；所有的生产数据编辑均在CAD/CAM人员建立的生产层中进行。4.2.5在调入文件时必须将客户所有文件调入到Genesis中，特别是网络文件；当客户有提供有网络文件时，必须用客户网络比对生产稿所产生的网络是否一致，有异常时须逐级向上反馈。4.2.6为统一GENESIS的命名方式，CAD/CAM人员须将各层的文件名按以下定义进行修改文件名，具体层名定义如下:序号层名内容1GTO元件面字符2GTS元件面阻焊3GTL元件面线路4GP2内层第二层5GP3内层第三层6GP4内层第四层7GP5内层第五层8GBL焊接面线路9GBS焊接面阻焊10GBO焊接面字符11DRL钻带12ROU锣带13LJ蓝胶锣带或菲林14TY碳油15SI塞孔资料编号：WI-EG-版本：1.1文件编写作业指导书第5页共29页4.3钻孔文件制作：钻孔程式制作要求：根据MI生产制作指示之钻孔资料，及其他钻孔要求制作钻孔程式。4.3.1单只钻孔文件制作:4.3.1.1检查分孔图与客来钻带的孔数、孔位是否一致。4.3.1.2检查生产制作指示上的孔位、孔数与孔图及钻带是否一致。4.3.1.3检查生产制作指示上的外型孔到边的数据与外型图上孔到边数据是否一致。4.3.1.4检查生产制作指示上的钻刀刀径、刀序是否正确。4.3.1.5根据生产制作指示去除重孔。4.3.1.6根据生产制作指示要求增加工具孔，邮票孔等。4.3.2钻带输出4.3.2.1根据MI要求在板边加工艺孔，注意工艺孔离成型线及开料尺寸的距离，核对MI确定所加工孔的钻孔直径是否正确，然后增加尾孔（Step→Panelization→Drill/RoutVerification→Edit）按F9输出钻带后所加的尾孔就会显示，再核对孔数与MI是否一致。4.3.2.2在制作SLOT槽孔时，必须明确按MI指示的槽孔方向输入SLOT槽孔大小及角度。(如MI所标识的槽孔为横方向3.0mm*5.0mm，即此槽孔在输入时钻咀为3.0mm槽长为5mm角度为0度，反之如此槽孔为竖方向3.0mm*5.0mm，那此槽孔在输入时钻咀为3.0mm槽长为5mm角度为90度)4.3.2.3当拼板尺寸短边超过500MM时，必须检查所有孔是否在500MM的有效尺寸内（钻机最大尺寸为500MM）。4.3.2.4单面板时：为防止钻孔披峰必须铜面向上钻孔。统一定义铜面为焊接面。如MI线路图上注明“焊接反,钻带和菲林不镜象”，则CAM制作时需将钻带和菲林不镜象。同时根据MI要求需用最小钻咀在PNL板边钻5个孔组成的“L”反字（铜面向上显示）。如MI线路图上注明“焊接面正”。则CAM人员制作时需镜象，但也需同上要求钻5个孔组成的“L”正字，“L”字长的一边为4个孔,短的一边为1个孔,各孔边距离相等.4.3.2.5大于6.5mm孔必须扩孔，扩孔的板，尾孔不需做成扩孔，只用扩孔的钻咀做尾孔即可。4.3.2.6每个生产料号必须在工作板边增加生产编号孔：一般要加在板边宽的那一边，距成形线2mm以外，6mm以内。左上角增加一个孔，以区分生产编号孔的正、反面。4.3.2.8按F9完成Ouput程式执行程式后按OK后才会将程式导出,导出路径:D:/disk/film/$job/$job.drl。($job代表生产编号)xc4.3.3盲孔板钻带制作4.3.3.1盲孔板内层钻带制作：需内层钻孔的板必须增加对位防呆孔，一、作对位定位孔的作用；二、防止同一生产型号中有多个内层需钻孔，对位时造成内层芯板混乱，故每层钻带上的防呆孔至少有一个孔是错位排列，错位距离必须≥5mm；4.3.3.2制作完同一型号的所有盲孔钻带后必须检查所有层的防呆孔是否满足4.4.3.1的要求。4.3.3.3为避免钻孔偏移至某一边而导致内层板边的图标(例如：靶孔、铆钉孔等)对位后在板边显示不完整，导致下工序无法制作，故需设计如下图形防呆孔。防呆孔孔中心到开料尺寸距离必须≥5mm，黑色PAD为一张芯板的钻孔定位孔，红色PAD为另外一张芯板的钻孔定位孔，如为多张芯板钻孔时，必须按照三个孔决定所有的孔必须钻在开料尺寸内且保证靶位孔、铆钉孔不破孔。TYP5mm此PAD为黑色和蓝色重叠后显示效果TYP5mm编号：WI-EG-版本：1.1文件编写作业指导书第6页共29页4.3.3.4盲埋孔板规定：当内层板料厚度小于或等于0.40mm时，需要在板的长边和短边增加10个钻咀为3.175的沉铜挂板孔（见附件示意图）。4.3.3.5盲埋孔板的盲埋孔钻带需增加“编号孔及层次标示”，编号孔的增加方法如下：比如：BH012627A1盲孔板1-2层盲孔-----则在盲孔钻带中增加钻孔“12627..1.2”，孔数按生产编号孔计算，“12627”表示生产编号，省去生产编号中前面“零”，“1.2”表示层次编号，并在生产编号与层次编号之间加钻2个孔，层次编号之间加钻1个孔以区分层次编号与生产编号。“12627..1.2”的孔数则=5+14+15+14+8+2+5+1+14=784.3.3.6其它制作方式同4.3.1及4.3.24.3.4当设有二钻工序时：4.3.4.1若为图电后退膜前二钻，MI上需注明“二钻孔掏铜比孔小单边0.1mm”。4.3.4.2若为成型前二钻，MI上需注明“须保证二钻孔边距周边线或PAD最小0.1mm”，防止因二钻的孔位偏差而造成成品露铜。4.4内层菲林制作检查文件排列顺序是否和MI指定的相一致,通常数据文件都是同面向的,若不同面向则将图形反转为同面向,以便保证药膜的正确性。内层一般分为大地或电源层（即为大铜面）和信号线路层。4.4.1内层线路制作:内层芯板补偿系数表:（X：代表PNL板短方向，Y：代表PNL板长方向）(表格数字例如：0.3=千分之0.3)开料方式基材厚度0.5-1OZ1.5-2OZ3OZ4OZmmXYXYXYXY直料x≤0.10.20.40.250.450.30.450.30.50.11≤x≤0.190.20.350.20.350.20.40.250.450.2≤x≤0.290.20.30.20.350.250.350.250.40.3≤x≤0.390.150.250.20.30.20.40.20.40.4≤x≤0.60.150.20.150.250.20.30.20.30.61≤x≤0.90.10.150.150.150.150.20.20.25