数控铣床操作工

数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料。2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)气动及液压知识。(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。2.3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。（二）各等级要求本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1.初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1.能读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等简单零件图；2.能绘制带斜面或沟槽的轴及锥套等简单零件图。1.一般零件图的表示方法；2.齿轮、花键轴及带斜面和沟槽等简单零件图的画法。(二)制定加工工艺1.正确选择加工件的工艺基准；2.正确选择工步顺序、切削用量和切削液。1.一般工件的铣削工艺；2.数控铣床的工艺代码。(三)数控程序1.熟悉G、M等代码的含义；2.读懂简单加工程序。1.机床坐标及工件坐标系知识；2.数控编程的基础知识。(四)工件定位与夹紧1.能正确选择工件的定位基准2.能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置。1.工件定位原理与夹紧要求；2.分度头的使用。（五）刀具准备1.能正确选择和安装数控铣床常用刀具；2.能合理选择切削用量。1.铣刀角度对切削力、切削热的影响。2.数控铣刀的种类、结构、性能及用途。（六）设备调整及维护保养1.加工前能对机床进行常规检查2.能进行数控铣床的日常维护保养1.数控铣床的控制与传动系统；2.数控铣床的润滑系统；3.数控铣床的操作规程；二、工件加工(一)输入程序1.能手工输入程序；2.能使用自动程序输入装置；3.能分段运行程序及必要的工艺参数修改。1.绝对坐标与相对坐标的含义；2.主程序和子程序的含义和调用。(二)对刀1.能正确进行试切对刀；2.能正确使用自动对刀仪；3.能正确修正刀具补偿。1.试切对刀的方法及对刀仪器的使用方法；2.刀具补偿的作用。(三)试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动切削运行。程序的各种运行方式及屏幕绘图。(四)加工工件能加工简单型面及平面孔系。切削用量调整、润滑液选用及刀补量计算。三、精度检验及误差分析(一)平面、矩形工件、台阶、沟槽的检验1.能用常用量具检验工件的线性值尺寸；2.能做一般角度值检验。1.常用量具的使用保养；2.块规的基本使用方法。(二)特殊形面的检验1.能进行平行孔系、花键、齿条的检验；2.能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺及万能角度尺。1.齿轮卡尺、公法线长度千分尺、万能角度尺等量具的构造原理、使用和保养方法2.中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1.能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3.能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1.复杂零件的表示方法2.齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法(二)制定加工工艺能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。其主要内容有：1.正确选择加工零件的工艺基准2.决定工步顺序及工步内容和切削参数1.一般复杂程度工件的铣削工艺2.数控铣床的工艺编制(三)编制程序能编制简单的铣削加工程序1.机床坐标及工件坐标系知识2.数控编程的基本知识(四)工件定位与夹紧1.能正确选择工件的定位基准2.能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备1.能正确选择和安装数控铣床常用刀具2.能合理选择切削用量1.数控铣削刀具及其切削参数2.数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备调整及维护保养1.能对数控铣床进行调整2.在加工前能对机床进行常规检查3.能进行数控铣床的日常维护保养1.数控铣床的工作原理及调整方法2.数控铣床的操作规程3.数控铣床的日常维护保养方法职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工(一)输入程序1.能手工输入程序2.能使用各种自动程序输入装置3.能进行程序的编辑与修改1.机床坐标系及工件坐标系的含义2.各种程序输入装置的使用方法(二)对刀1.能正确进行试切对刀2.能正确使用各种机内自动对刀仪3.能正确修正刀补1.试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2.修正刀补的方法(三)试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行程序的各种运行方式(四)加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析(一)平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1.量块、卡规、塞规水平仪、正弦规的使用和保养方法(二)特殊形面的检验1.能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验2.能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺2.齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法3.高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1.能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件图2.能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图3.能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4.能绘制简单零件的轴测图1.绘制复杂畸形零件图的方法2.一般机械装配图的表示方法3.绘制简单零件轴测图的方法(二)制定加工工艺能够编制具有二维、简单三维型面工件的铣削工艺卡及程序1.具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识2.成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺(三)编制程序能够编制较复杂零件的铣削加工程序具有二维、简单三维型面工件的编程方法(四)工件定位与夹紧1.能正确使用和调整铣床用各种夹具2.能设计数控铣床用简单专用夹具整和一般组合夹具的组装方法(五)刀具准备能正确选择专用刀具和特殊刀具数控铣床常用刀具的选择方法(六)设备调整及维护保养1.能对几种典型的数控铣床进行调整2.能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3.能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养1.数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法2.数控铣床的维护保养方法3.数控铣床的结构及工作原理二、工件加工加工较复杂工件能加工较复杂工件和较复杂型面1.大型、复杂工件的加工方法2.难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法三、精度检验及误差分析螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验1.能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽、模具型面及复杂大型工件的检验2.能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1.复杂型面及大型工件的检验方法2.精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法3.数字显示装置的构造和使用方法四、培训指导指导操作能指导初、中级铣工实际操作指导实际操作的基本方法比重表1理论知识项目初级中级高级基本要求职业道德555基础知识252520相关知识工艺准备254550工件加工351515精度检验及误差分析101010培训指导______管理______合计1001001002技能操作项目初级中级高级工作要求工艺准备203535工件加工706060精度检验及误差分析1055培训指导______管理______合计100100100