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CA砂浆性能测试方法及实验方案一．试验方法一、体积参数1密度将三角烧瓶置于天平上,去皮然后向烧瓶中加入水,使水面与瓶口齐平,记录加入水的质量,测量三次,取平均值,由此可得三角烧瓶的容积,将拌和均匀的水泥沥青砂浆,倒入三角烧瓶中,使砂浆表面与瓶口齐平,记录加入砂浆的质量,由三角烧瓶的容积以及加入砂浆的质量,可得砂浆的表观密度:表观密度二三角烧瓶内砂浆的总质量三角烧瓶的容积(式2一I)2.含气量将含气量桶的内侧擦拭干净并使之微湿润,注入水泥沥青砂浆,用刮平尺刮平,盖上容器盖,打开加水阀和排水阀,通过加水阀向容器内注水当排水阀流出的水流不含气泡时,关闭加水阀和排水阀注水时可将容器稍微倾斜,有利于空气的排出,通过加气阀向气室加气,使指针指向红线位置,打开操作阀,待示值仪示值稳定后,读取含气量。二、力学性能将水泥沥青砂浆注入试模内,用刮平尺刮平,用薄膜复盖试件表面,将试件移入标养室养护,ld后脱模,继续在标养室养护至7d,然后移入温度20士2摄氏度、湿度60%士5%养护室养护,水泥沥青砂浆的强度试验按GB/T17671相关规定执行抗压强度加荷速度50一500N/S,以保证试件在30一905断裂进行控制,水泥沥青砂浆的弹性模量试验按GB/T50081的相关规定执行。2.耐久性2.1杭冻性在规定的试验龄期前2一4d,称取试件初始质量(WO),用硅橡胶或树脂密封试件的4个侧面,测试面(贴PTFE片面)及对应面不密封规定的试验龄期到达后,将试件放置于试验容器中,测试面向下向容器中加水,使试件浸水高度为10士lrnln,盖上试验容器的盖子,进行试件饱水,饱水时间为7d,环境温度为20士2e饱水期间应始终保持水面高度满足要求试件饱水完成后,进行试件的超声传播时间初始值tcs测试,精确至0.1ps将称重，测试后的试件放入试验容器中,测试面向下按步骤(b)进行水面调整将装有试件的试验容器放置在冻融试验箱的托架上试件每隔4次循环做一次试件剥落量，试件吸水量和超声传播时间(l)将试验容器从冻融试验箱中取出,放置于超声浴中,试件试验面朝下,超声浴3min(2)将试件取出,用湿毛巾将试件侧面和上表面的水擦干净,称量试件的质量wn,精确至0.19(3)将超声洗浴剥落物收集,用滤纸过滤过滤前先称量滤纸的重量pfo将过滤后含有全部剥落物的滤纸置于110e士5e的烘箱中烘干、冷却后称取滤纸和剥落物的总重量pb,称量精确至0.19(4)超声传播时间测试:将试件置于不锈钢盘上一起放置在超声波测量装置中,测试面向下,一起放入超声传播时间测量装置中加入水作为祸合剂,水面高于探头中心1伽mm打开超声波测试仪,选择合适频率,进行超声传播时间测试测试过程中,应始终保持试件和祸合剂的温度在20士5e2.3膨胀率将量筒竖立在一个无冲击和无振动的水平面上,将砂浆装入量筒中至约250ml处,用游标卡尺测量装入样品的实际高度(hl),将量筒密封!水平静置,24h后测量水泥沥青砂桨的高度(h2)2.4分离度将砂浆注入中50~XSO~试模,刮平,用薄膜复盖试件表面,将试件移入标养室养护,1d后脱模,继续在标养室养护至7d,然后移入温度20士2e!。湿度60%士5%养护室养护至28d,在砂浆龄期至28d时,将其分成上下两等分,用静水天平测其单位容积质量上部单位容积质量=M上,空M上,空一M上,水(式2一3)下部单位容积质量M下,空M下.空一M一F,水(式2一4)根据称量结果,按下式计算材料分离度:材料分离度(%)(下部单位容积质量一上部单位容积质量)x0.5上下部平均单位容积质量x100(式2一5)三、工作性能水泥乳化沥青砂浆的工作性由流动度和扩展度衡量。3.1流动度将漏斗润湿后放置在漏斗架上,漏斗的轴线垂直地面将容器桶放于漏斗下方,用手指堵住漏斗口,将IL水泥沥青砂浆缓慢而均匀地倒入漏斗,松开手指,同时启动秒表,测量漏斗中水泥沥青砂浆流完所需的时间3.2扩展度将玻璃板水平放置,将玻璃板表面和扩展度筒内湿润,将扩展度筒竖立在玻璃板中间,将拌制好的水泥沥青砂浆注入筒内,直至筒的上缘,如果不慎有砂浆洒落在玻璃板上,应及时擦拭干净,并保持玻璃板湿润,然后将筒迅速地垂直提高巧士Zcm,并保持105,同时按下秒表,记录水泥沥青砂浆扩展度达到280~的时间,待水泥沥青砂浆停止流动后测量其互相垂直的两个方向的扩展直径,单位为~(5)冻融达到以下几种情况之一即可停止试验:已达到56次循环;相对动弹模量下降到60%以下;»剥落量达20009/mZ3.3抗疲劳性将试件的上下表面均匀涂上润滑油,用0.2一0.39的硅树脂均匀涂在传力压板表面;再在其上加涂一层石墨片,将试件放在20e下最少2.5h,然后对中置于施荷设备上,开启试验机,进行试件疲劳试验,记录疲劳次数及试件残余变形值试验基本荷载一时间曲线如图2一5所示,试验应在20士2e中进行,循环次数大于10000次即可停止试验荷载:应力下限Pu=0.O25N/rrimZ;应力上限PO二0.35N/inm脉冲持续时间:0.25两次脉冲的间隔:1.553.4水泥适应性用1000ml烧杯称取2259乳化沥青,加入759水,搅拌(100r加In)105均匀加入1509水泥(与工程实际用水泥相同),此过程应在lmin内完成随水泥加入,将搅拌机转速慢慢提高至3O0r/而n加完水泥后,再搅拌lmin,将烧杯密封好,和流动度试验漏斗一起放入40/C恒温水浴箱或烘箱中放置4h,取出烧杯,观察乳化沥青是否破乳,如破乳,结束试验,结果评判为不合格如没有破乳,将试样在搅拌机上搅拌lmin(300r/min),使其均匀,取出流动度试验漏斗,用手指堵住出料口,将搅拌均匀的全部试样迅速倒入40OC的流动度测定仪中,放开手指,让试样流入量筒中,同时按下秒表,205后用手指将出料口封住,读取流入量筒内的试样体积。二实验方案1.不同改性剂及其掺量对不同性能基质沥青改性的针入度、软化点、延度及老化后延度、离析的性能比较2.选用上面性能较优的改性沥青对它们进行乳化效果的测试3.选用不同的乳化剂对沥青乳液和水泥相适性4.对于三种乳化剂的掺量对乳化沥青贮存性的影响并选出最佳乳化剂及其掺量5.对前面配置的沥青乳液的关键性能{筛上剩余物、颗粒极性、1d和5d贮存稳定性、低温贮存稳定性、蒸发残留物的针入度（25,℃，100g,5S）、软化点（环球法）、延度（5℃）}进行检测6.对不同干料进行级配曲线，选出最佳配比。并对其制备的砂浆进行性能比较流动度、扩展度、分离度、抗折强度、抗压强度7.选用不同水泥制备水泥乳化沥青砂浆性能{流动度、扩展度、含气量、单位体积质量、膨胀率、分离度、1d/7d/28d的抗折抗压强度}的比较）8.不同铝粉掺量{占干料比例}在不同温度下砂浆的膨胀率9.对不同沥青乳液制备的砂浆的抗冻性能10.对不同纤维对于水泥乳化沥青砂浆耐疲劳性能、抗冻性能、抗裂性能的影响