CB11B平台改造工程

中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂CB11B平台改造工程项目名称CB11B平台改造工程招标单位中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂投标单位山东海盛海洋工程集团有限公司工程公司文件编号日期状态HS201208252012-08-25版本描述编制审核批准认可B施工方案SHANDONGHAISHENGOCEANEERINGGROUPCO.,LTDENGINEEREINGCOMPANYCB11B平台改造工程版本号：B2工程名称：CB11B平台改造工程施工单位:签字盖章海一生产管理区：签字盖章胜利监理:签字盖章海检中心:签字盖章安全环保科：签字盖章采油厂工程管理站：签字盖章采油厂生产办:签字盖章CB11B平台改造工程版本号：B3工程名称：CB11B平台改造工程采油厂领导：签字:年月日CB11B平台改造工程版本号：B4目录1、工程概述2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、工程质量控制6、施工组织设计7、施工进度计划8、安全、环境与健康（HSE）管理CB11B平台改造工程版本号：B5第一部分：工程概述1.1工程简介CB11B井组平台于1994年建设并投入使用，服役已经超过设计寿命15年。2009年～2010年对平台进行检测及寿命评估工作，评估报告显示平台可以继续服役。目前阳极及防护涂层使用年限已到，井口平台水面以上第一层水平横撑杆件疲劳寿命均较小，剩余使用寿命余量小。为满足平台继续服役的要求，对CB11B平台水下钢结构进行阴极保护及涂层防护改造，对井口平台水面以上第一层水平横撑杆件更换。CB11B平台包括计量平台、井口平台和若干独立桩腿。经过与海洋采油厂结合，阴极保护改造范围不包括独立桩腿，仅包括计量平台和井口平台的水下钢结构。1.2工作量统计1.2.1阳极改造CB11B平台水下钢结构采用铝合金牺牲阳极阴极保护改造。1.2.2水平横撑杆件更换井口平台水面以上第一层水平横撑杆件进行逐根更换。1.2.3平台钢结构表面处理采用高压水射流对钢管桩水上、水下部分、甲板及上层建筑表面处理。1.2.4平台涂层防护改造1）泥面—海平面下1.5m部分涂层体系：腻子修补、一层底漆、一层面漆。2）海平面上1.5m至桩顶部分涂层体系：一层底漆、两层中间漆、一层面漆。3）甲板及上层建筑涂层体系：一层底漆、一层中间漆、一层面漆。4）水线面±1.5m涂层体系：与“泥面—海平面下1.5m部分涂层体系”一致，并包覆3层玻璃纤维丝布。CB11B平台改造工程版本号：B6第二部分编制依据●《滩海石油工程防腐技术规范》SY/T4091-95●《铝—锌—铟系合金牺牲阳极》GB/T4948—2002●《高压水射流清洗作业安全规范》（JB8526—1997）●《联合表面处理标准》NACENO.5/SSPC-SP12●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923●涂装作业安全规程装涂漆工艺安全及其通风净化GB6514-95●《浅海石油设施涂色规定》SY6505-2000●《海上固定平台安全规则》国家经贸委2000年版●《结构钢管制造规范2000》（APISpec.2B）●《结构用钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》（中华人民共和国国家标准GB/T709.1-1988）●《无损检验（2001）》（ASMESec.V）●《材料与焊接规范》（2009中国船级社）●《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006●《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（中华人民共和国国家标准GB/T985.1-2008）●《海上平台状态评定指南》（中国船级社，2005年）●《海上油（气）田开发工程环境保护设计规范》SY/T10047-2003●《浅（滩）海钢质固定平台安全规则》（SY5747-2008）。●《敞开式海上生产平台防火及消防的推荐作法》SY/T10034-2000●《海上生产平台上部设施安全系统的基本分析、设计、安装和测试的推荐方法》SY/T10033-2000CB11B平台改造工程版本号：B7第三部分施工准备3.1物料准备主要以施工图、施工方案、施工前即将发生、施工中即将发生的施工必需用料和用量为依据提取。1）平台阳极改造及涂装防腐用料（以现场施工情况为准）：序号仪器、设备名称型号数量备注潜水装具：1潜水作业设备集装箱10尺柜1套2管供式潜水设备KM-18B4套3潜水作业动力集装箱10尺柜1套4高压空压机意大利MCH-16/ET1台5中压空压机上海东方MP-152台6甲板型减压舱（集装箱）芜湖潜水装备厂1套7应急高压气瓶组7瓶组1组8防爆对讲机5部9自携式潜水设备2套水下焊接：1水下湿法焊机2部2水下电焊条THT20230Kg平台钢结构表面处理：1高压水射流设备1套2水下用喷枪1把3水上用喷枪1把4专用风动打磨清理机1套5专用清理铲5把6风针若干消耗用料：1铝合金牺牲阳极84KG/支70块CB11B平台改造工程版本号：B82水下修补腻子ES326若干3无溶剂水下环氧涂料ES323419Kg底漆无溶剂水下环氧涂料ES323419Kg灰色4无溶剂环氧耐潮湿涂料ES3011876Kg底漆5脂肪族聚氨酯面漆PU016784Kg橘红6油漆刷子若干7玻璃纤维丝布308㎡8潜水工程耗材(氧气)等若干9DVD刻录碟50盘船舶：1开元1号1艘2施工作业船1艘检测仪器：1USBL定位仪EasyTrak1套2涂层厚度检测仪1套3信标定位仪Trimble332DGPS1套4水下摄像机Outland32202套5彩色水下摄像头6套2）井口平台水面以上第一层水平横撑杆件更换用料：序号设备名称规格型号配置数量1瑞凌之星电焊机ARCZX7-4004台2气割4套3同步发电机TZH-280L4-TH1台4电焊条烘干箱ZYH/ZYHC2个5电焊条THJ507140kg6导链5T6个7吊车25T1台8运输守护船胜通81艘9空压机（防腐用）1台消耗用料：1钢板δ=20mmDH3634㎡CB11B平台改造工程版本号：B9第四部分：施工方案4.1防腐涂层修复技术方案4.1.1基本要求根据检测报告，对CB11B平台的导管架、隔水管及其附件（泥面至桩顶部分）、甲板及上层建筑进行涂层的修复。针对平台的腐蚀检测情况，采用欧美龙国际海洋工业防腐工程技术有限公司的先进防腐技术，实现无固相水下涂布，操作简单、无污染，寿命达10年以上，并提出集“先进环保的超高压水射流表面处理新技术、节能安全无毒的修复新工艺以及欧美龙新一代无溶剂环氧防腐水下涂装新材料”于一体的平台维修方案，实现待修复平台长效防腐作业。根据平台各部位的腐蚀环境不同采取相应的防腐措施如下：大气区：采取涂层防腐措施；飞溅区：采取涂层（包覆）措施；全浸区：采取涂层防腐措施；全浸区、入泥区桩腿：采用阴极保护与涂层联合防腐措施。4.1.2防腐涂层的设计（1）泥面——海平面下1.5m部分防腐涂层结构涂层体系涂料名称型号干膜厚度（μm）体积固体分（%）损耗系数实际涂布率（m2/kg）腻子层水下修补腻子ES326底漆无溶剂水下环氧涂料ES32320010021.79面漆（灰色）无溶剂水下环氧涂料ES32320010021.79总计400（2）海平面上1.5m至桩顶部分防腐涂层结构涂层体系涂料名称型号干膜厚度（μm）体积固体分（%）损耗系数实际涂布率（m2/kg）底漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38中间漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38中间漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38CB11B平台改造工程版本号：B10面漆（橘红）脂肪族聚氨酯耐老化面漆PU161006022.5总计550（3）甲板及上层建筑防腐涂层结构涂层体系涂料名称型号干膜厚度（μm）体积固体分（%）损耗系数实际涂布率（m2/kg）底漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38中间漆无溶剂环氧耐潮湿涂料ES30115010022.38面漆（橘红）脂肪族聚氨酯耐老化面漆PU161006022.5总计400（4）水线面±1.5m部分防腐涂层结构水线面±1.5m部分防腐涂层与“泥面——海平面下1.5m部分防腐涂层结构”体系一致，并包覆3层玻璃纤维丝布。4.1.3CB11B平台涂层面积与用量说明：工程量表中（）内为我们自己核算的工程量，（）外为设计文件中标明的工程量，有些差距较大。（1）甲板及上层建筑平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES301（kg）中间漆ES301（kg）面漆（橘红）PU16（kg）CB11B计量平台上层建筑921464464442CB11B井口平台上层建筑216109109104合计1137573573546（2）桩顶至海平面上1.5m平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES301（kg）中间漆ES301两道（kg）面漆（橘红）PU16（kg）CB11B计量平台桩顶至海平面1.5m1588016076CB11B井口平台桩顶至海平面1.5m215109217103合计373188(189)377179CB11B平台改造工程版本号：B11（3）水线面上下1.5m平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES301（kg）中间漆ES301两道（kg）面漆（橘红）PU16（kg）玻璃丝布（m2）CB11B计量平台海平面上下1.5m51265124153CB11B井口平台海平面上下1.5m52355235155合计10360(61)104(103)59308（4）海平面下1.5m至泥面平台名称涂装段划分涂装面积（m2）底漆ES323（kg）面漆（灰）ES323（kg）CB11B计量平台海平面下1.5m至泥面448325325CB11B井口平台海平面下1.5m至泥面1299494合计577419419（5）涂料及其他用量总计名称ES323底漆（kg）ES323灰色（kg）ES301底漆（kg）PU16橘红（kg）玻璃丝布（m2）合计4194191876(1874)7843084.1.4防腐涂层施工4.1.4.1海平面上1.5m至平台顶部分防腐涂层的施工施工防护准备：1)按GB6514规定，划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区，并严格进行管理；审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；2)按GB16179、GB15630规定，设置安全标志；按GBJ140配置必要的消防器具；涂漆、有机溶剂除油期间，严禁热加工作业；积聚有机溶剂蒸汽的低凹、死角区域，应设置局部排风装置；3)划定的临时涂装作业场所应当包括立体涂装施工作业的上方和下方形成的CB11B平台改造工程版本号：B12空间区域；4)涂漆作业结束，及时清理施工现场，撤出涂装设备器械和涂料及有关化学品，清除沾污涂料及有机溶剂废弃物，方准进行下道施工作业。涂刷施工：1）脚手架准备：水上部分钢桩处理前需在钢桩周围搭设脚手架及吊篮，以方便工作人员表面清理和涂装施工。待高压水射流表面处理结束后进行涂装工作。2）施工可以采用喷涂、刷涂、辊涂和刮涂等施工方法，使用无溶剂环氧ES301重防腐涂层体系，涂装三道（甲板及上层建筑涂装两道），每道150μm，涂层厚度为450μm。3）在暴露于大气中的钢管桩涂层表面，涂装两道PU16脂肪族改性聚氨酯耐老化抗暴晒面漆，厚度100μm。4.1.4.2泥面——海平面下1.5m部分防腐涂层的施工钢管桩水下部分，其腐蚀破坏的程度低于潮差带部位。由于钢管桩水下部分存在海生物触角扎透涂层破坏腐蚀，钢管桩水下部分普遍存在凹坑腐蚀，桩柱钢性没有降低。因此，对于钢管桩水下部分的维修防腐保护，采用能够在水下施工水下固化的欧美龙ES326和ES323重防腐涂层体系对水线以下部位进行长效防腐保护。钢管桩水下部分施工步骤：1）首先,用ES326无溶剂环氧水下腻子，在水下把钢管桩桩柱表面凹坑腐蚀部分全部填平，24小时固化；2）水线面部分用涂料ES323均匀的涂覆在无碱玻璃纤维布中，涂料要浸透玻璃纤维布，把浸透ES323涂料的玻璃纤维布用力缠绕在需要防腐的桩柱表面，并用辊子碾压挤出空气，使有玻璃纤维布加强的欧美龙ES323防腐涂料紧紧的附着在钢管桩桩柱表