BT-RF-5040P人工回砂喷砂房设计方案

共11页，第1页BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。第一、喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。第二、分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。第三、减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门工人推出手动平板车至喷砂房外将工件吊放在手动平板车上工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内关闭喷砂房大门工人穿戴防护衣帽进入喷砂房启动喷枪对工件进行人工喷砂喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘操作工人打开喷砂房大门工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。共11页，第2页1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。1-6-3．防锈等级：Sa2.5级(GB8923-88)。1-6-4．喷砂房内空尺寸：5000mm×4000mm×3000mm(LXWXH)1-6-5．工作环境：温度：-10ºC至+45ºC;相对湿度：≤85%。1-6-6．工件运输方式：手动平板车，可承载最大重量：1吨。1-6-7．噪音：≤85dB。1-6-8．照明度：≥250LuX。1-6-9．粉尘排放：≤120mg/m3。1-7.设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。1-8.设计标准：JB／T8355—96抛喷砂设备通用技术条件GB150—1998钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB16297－1996大气污染物综合排放标准GBZ1－2002工业企业卫生标准GB／T5226.1－96工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB4053.1～4－83固定式登高、平台、栏杆安全标准GB/T-6988.1-1997电气技术用文件的编制1-9．生产效率：单枪/小时研扫面积：8～15m2，实际加工由产品喷砂效果定。二、系统特点：2-1．本方案实际采用二级除尘，第二级滤芯除尘共12个滤筒，因而总除尘效率可达99.9%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。共11页，第3页2-3．本方案中加入系统风量可调装置，以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器，减少砂料损失，控制系统风量，可达最佳除尘效果。2-4．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘伤害，改善工人劳动条件。2-5．喷砂房室体内有高清晰能见度，室体自然补风，节约能源消耗。2-6．采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。三、设备主要构成和功能:3-1．喷砂房：安装于需方车间内。3-1-1．主要结构：由室体、进风口、手动大门、检查门、照明系统等组成。3-1-2．部件组成：室体采用钢结构或砖混结构(用户自备)。安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。3-1-3．喷砂房体内空尺寸：5000(L)×4000(W)×3000(H)mm。3-1-4．手动大门：在喷砂房一端安装两扇手动大门。手动大门采用型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在手动大门中部开有400×400mm的视窗，视窗内的防护胶皮采用悬挂方式，当需要观察室内情况时，可拉动胶皮升起。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。外形尺寸：3000mm×3000mm(W×H)。3-1-5．检查门(安全门)：采用外开式，由型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm耐磨胶皮作防护。用于工人进出喷砂房，以及发生意外事故快速离开。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。外形尺寸：1000mm×2000mm(W×H)。3-1-6．照明系统：在喷砂房顶部安装有照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照度。照明系统采用白炽节能灯，共6盏，成双排分部。灯具靠近房内表面加装有防护罩，维护与更换方便。功率：0.25KW。房内照度可达：250Lux。3-2．压入式喷砂系统：3-2-1．结构与功能：本系统配置1台BTP-4720压入式喷砂机，采用气动遥控控制方式。喷砂机加压罐容器由锅炉钢板焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，共11页，第4页并且做压力实验。喷砂加压罐由罐体、自动封闭阀、排气阀、压力表、空气过滤器、空气调节阀、喷砂阀等组成。喷砂罐采用间隙加砂，本罐由一个料仓组成。喷砂作业时，容器内压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。压力罐直径：φ600mm压力罐容积：0.4m33-2-2喷枪配制．配置1条10m长喷砂管、气管及1支压入式喷砂枪，喷嘴通径Φ10mm，材质为：钨钢。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。3-2-3防护设备．为了操作工人的安全与建康，随机配置活性炭过滤式人工呼吸系统及安全防护系统1套。活性碳式人工呼吸系统过滤精度为：0.5μm，可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境，安全防护系统由双层头盔与防护衣组成。3-3．旋风分离器：3-3-1组成．由分离器、回尘管、调节器、平台、回砂器等组成。3-3-2．分离器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。外形尺寸：￠1000mm(直径)×1000mm(高度)。3-3-3．回砂器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-4．调节器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-5．回砂器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。在砂粒冲击处有5mm防护胶皮。3-3-6．平台采用60×60×6mm的角钢焊接而成，其表面喷漆处理。3-5．系统调节器：3-5-1功能．本系统配置有系统调节器，用于风量的调节，可保证粉尘分离效率。3-5-2材质及处理．系统调节器采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。共11页，第5页3-6．连接风管：3-6-1分部．旋风分离器与滤芯除尘器、滤芯除尘器与风机、抽尘管路与滤芯除尘器之间均本配有连接风管。3-6-2旋风分离器与滤芯除尘器（中部连接系统调节器）之间连接风管采用2mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。3-6-3.滤芯除尘器与风机之间连接风管采2mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-7．除尘系统：3-7-1．系统配置．本系统配置有1台12个滤芯的除尘器（型号：FD-12），用于室体除尘。风机采用星三角形降压起动，减少起动时对电网电压的波动。3-7-2．滤芯除尘器的组成．由高效滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风管弯头等组成。高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值：TSP≤120mg/m3。其组成如下：1)、机体：由3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆。FD-12外形尺寸：1400×1600×2450(mm)。2)、高效滤芯外形尺寸：φ325×φ220×660。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.65mm，透气度405L/m2.S，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98m水柱)，过滤密度10µ，耐温能力最高130度。每个滤芯的过滤面积为：8m2。3)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。均密封于滤芯除尘器内，维修、更换方便。4)、集尘斗车由3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆。FD-12外形尺寸：700×700×400(mm)。5)、清灰方式：自动脉吹清灰。6)、风管弯头由2mm钢板焊接而成，表面喷漆。3-8．排放管：3-8-1功能．为了减少排放废气对人体与环境造成的危害，本系统在风机出风口位配有排放管可将排放废气送至室外。3-8-2结构：采用白铁皮制成。共11页，第6页3-9．风机：3-9-1．本系统抽尘配置1台离心风机，型号：4-72，功率：15KW。3-10．轨道、平板车(用户自制)：3-10-1．轨道：采用轻轨15Kg/m。轨距：1500mm。长度：12米。轨道顶部平面与地面约等高。安装时，可保证轨道对接处的平直度误差＜1mm;轨道顶部平面标高偏差每10m内≤5mm,全长范围内≤8mm；轨道轨距偏差+6mm,-2mm。3-10-2．平板车：由车体、轴芯、滚轮、轴承等组成。3-10-3．外形尺寸：2000mm×2000mm×600mm。3-11．电气控制系统：3-11-1组成．气路由过滤器、压力表、调压阀、相应的管路等组成。电路由交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器等组成。3-11-2控制箱．外形尺寸：500mm×400mm×1600mm。3-12.空气压缩系统(用户自备)喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由0.4～0.7Mpa不等，要求空压机满足空气压力在7bar，流量≥6m3/min干燥压缩空气，并配置1个1m3贮气罐。四、电气控制特点:4-1.本系统主要电气元件均采用进口产品，性能稳定，安全可靠，使用寿命长。4-2.用户需提供：380V，50HZ三相五线制电源。4-3．控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图(GB/T-6988.1-1997电气技术用文件的编制)。在控制面板上，各功能按钮设定醒目标签。在电气控制柜正面有“有电危险”的警示标志。4-4.压入式喷砂系统进气与排气采用气控阀自动控制。在停止喷砂加工时，具有保气功能，砂量与气量可由需调节混合比例。4-5．本系统除尘器采用脉冲电磁阀自动清灰，控制采用先进的PLC技术，同时设有手动清灰功能，可启动按钮逐个反冲清灰。4-6.各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射。共11页，第7页4-7．喷砂房与设备安装房内照明系统均采用分组控制，可由需启动所需照明灯，同时预留有风扇电源及安装位置。4-8．本系统功能稳定，可满足设备24小时连续运行。五、主要技术参数表：序号项目名称技术参数单位数量供应商备注一喷砂房项1可作砖混结构1喷砂房体5000×4000×3000mm套1用户自建框架结构2大门3000×3000mm扇1用户自建框架结构3检查门1000×2000mm扇1用户自建框架结构4防护胶皮耐磨橡胶，54平方米套1用户自建5mm厚5照明系统6×0.25kw金卤灯项1用户自建二压入式喷砂系统项11BTP-4720喷砂加压罐φ600×1700mm套1东莞百通2压入式喷枪喷嘴通径φ10mm支1东莞百通3活性炭过滤人工呼吸器套1东莞百通4安全防护衣套2东莞百通三旋风分离装置项11分离装置φ1000mm套1东莞百通2平台114