B区水磨石地面施工方案

-1-B区水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。边框:氧化铁黄色。2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)门口处水磨石分格原则2分界线(其他地面做法在墙中间位置)包柱交圈。3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批-2-的颜料。石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍-3-水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。找标高弹水平线：根据墙面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm并养护3天。灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。3养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下-4-道工序施工。4弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则，在房间中部弹十字线，周边先弹出200宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。5镶分格条房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。玻璃条高为12mm。应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。楼板水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层素水泥浆素水泥浆结合层玻璃条图一：现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意内不抹素水泥浆分格条素水泥浆石子图二：分格条交叉处正确的粘贴方法6拌制水磨石拌合料：拌和料的体积比采用1:1.5—1:2.5（水泥:石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，配合比在施工前经试验室试验确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀-5-后，用包装袋包装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。7铺设石渣拌合料：通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。8滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。9磨面：磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行-6-试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗晾干。10打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。11水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼地面施工面积为12831m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。污水排放设置：该工程二至五层为水磨石地面，分为四个施工流水段，同时进行施工。用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的100mmPVC塑料立管，在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。-7-污水沉淀池：在室外建筑物北偏东楼附近设一个污水沉淀池4000×8000×2000，240红砖并抹灰。从楼内下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽。三、质量要求各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固，清晰顺直。1质量允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平整3拉5m线，不足5m拉通线尺量检查2应注意的质量问题及预防措施：序号项目主要原因预防措施1地面裂缝1.工期较紧，结构沉降不稳定；2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；3.基层清理不干净地面荷载过于集中引起裂缝。4.砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。1.基层浇筑后应有一定的保护期，使基层基本收缩后再做面层；2.暗敷电线管不要太集中，管线上面至少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。3.做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。4.采用干硬性水泥砂浆施工。2分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观1.面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出；2.铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高，使分格条难以磨出；3.水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎；4.第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不宜磨出分格条；1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。2.水磨石施工前，应准备好一定数量的磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度）相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟。第一遍磨光应用适当的60～80号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速-8-5.磨光时用水量过大，使磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。3分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀1.分格条粘贴操作方法不正确。水磨石地面厚度一般为12～15mm，常用石子粒径为6～8mm。因此在粘贴分格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高，有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥带，影响美观。2.分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。3.滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。4.面层水泥石子浆太稀，石子比例太少。1.正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度，正确的粘贴方法应按如图三所示，并应粘贴牢固；2.分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙，如图四所示。这在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形美观。3.滚筒滚压时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向，尽量使石子密集。4.以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。4面层有明显的水泥斑痕1.水泥石子在铺设时是很松软的，如果是鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作，必将踩出很多较深的脚印。在滚压过程中，脚印部分往往由水泥浆填补，不宜发现这一缺陷，磨光后，则会立即发现脚印部分出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的质量