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CQI-17SpecialProcess:SolderingSystemAssessmentVersion1,Issued3/2010项目号关联的SSA问题分类/过程步骤控制监测审核员注释1.42.112.121.11.6无尘布按规格连续1.2更换频率按控制计划质量审核1.31.6正确的清洁区域按产品规格质量审核1.41.16作业员正确的操作操作员培训操作员认证2.0.物料处理锡膏：尺寸，体积，容器：焊膏供应商：2.1.1正确的材料条码或人工连续2.1.2到期日期/批次控制条码或人工连续2.1.3正确的搅拌人工连续2.1.4回温条码或手动连续2.1.5打开容器处置条码/点检表连续2.1.6剩余锡膏失效管理手动再混合/废弃按控制计划印刷电路板(PWB)供应商：2.2.1正确的材料条码或人工批次首末件2.2.2到期日期/批次控制条码或人工批次首末件2.2.3环境控制(暴露度)条码或人工批次2.2.4污染控制作业指导书每件2.2.5方向自动或手动每件1.4印刷设备2.11型号：2.12设备供应商：3.0.11.18预防性维护清洁预防性维护计划预防性维护完成报告3.0.2模板分离速度自动连续模板控制供应商：制造方法：厚度：3.1.1正确的网板条码或人工每次换线过程中背面的清洗清洗方法类型：使用的化学品：频率：1.18预防性维护清洁3.3类型：使用的化学品：频率：确认方法：3.1.43.3使用寿命条码或人工连续3.1.5网板对于机器的对准精度自动或手动开线或换班3.2线路板与网板的对位精度3.2.1恰当的定位自动连续3.2.2线路板保护自动连续刮刀类型：形状：硬度：材质：3.3.11.6刮刀材质与锡膏的适配性设计规范设计审查3.3.2正确的刮刀人工首班或换线时3.3.3过程中的(底面擦拭)清洁手动或自动按控制计划3.3.4刮刀压力手动或自动首班或换线时3.3.5刮刀角度手动或自动首班或换线时3.3.6刮刀速度手动或自动首班或换线时3.3.7刮刀行程手动或自动首班或换线时3.3.81.18预防性维护清洁/更换预防性维护计划预防性维护完成报告3.4前端锡盒3.4.1焊料流动压自动首班或换线时3.4.2正确的锡盒(有铅/无铅)条码或手动首班或换线时3.4.3锡盒的角度手动或自动首班或换线时1.0.印刷电路板清洁(干擦)2.12.2-2.92.23.0.3.13.1.3自动或手动按控制计划自动或手动按控制计划3.33.1.2过程表A-锡膏印刷下列要求均隶属于客户的具体要求客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等，当执行此审批作业时，审核员必要验证焊接组织是否严格遵循客户的要求。ThecontentsofallpublishedmaterialsarecopyrightedbytheAutomotiveIndustryActionGroupunlessotherwiseindicated. AllrightsarepreservedbyAIAG,andcontentmaynotbealteredordisseminated,published,ortransferredinpartofsuchcontent. Theinformationisnottobesoldinpartorwholetoanyonewithinyourorganizationortoanothercompany. Copyrightinfringementisaviolationoffederallawsubjecttocriminalandcivilpenalties. AIAGandtheAutomotiveIndustryActionGroupareregisteredservicemarksoftheAutomotiveIndustryActionGroup.©2010AutomortiveIndustryActionGroup(AIAG)1of39CQI-17SpecialProcess:SolderingSystemAssessmentVersion1,Issued3/2010项目号关联的SSA问题分类/过程步骤控制监测审核员注释过程表A-锡膏印刷下列要求均隶属于客户的具体要求客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等，当执行此审批作业时，审核员必要验证焊接组织是否严格遵循客户的要求。ThecontentsofallpublishedmaterialsarecopyrightedbytheAutomotiveIndustryActionGroupunlessotherwiseindicated. AllrightsarepreservedbyAIAG,andcontentmaynotbealteredordisseminated,published,ortransferredinpartofsuchcontent. Theinformationisnottobesoldinpartorwholetoanyonewithinyourorganizationortoanothercompany. Copyrightinfringementisaviolationoffederallawsubjecttocriminalandcivilpenalties. AIAGandtheAutomotiveIndustryActionGroupareregisteredservicemarksoftheAutomotiveIndustryActionGroup.3.4.4锡盒的速度手动或自动首班或换线时3.4.5锡盒的行程手动或自动首班或换线时3.4.61.18预防性维护清洁预防性维护时间表预防性维护完成报告1.42.112.124.1方法手动或自动按控制计划4.2频率手动按控制计划4.3对缺陷的反映按过程控制按控制计划4.41.6恰当的锡膏高度按产品规格按控制计划4.51.6正确的焊盘覆盖按产品规格按控制计划1.42.112.125.12.8电源故障的反应计划控制计划连续5.22.8紧急停机反应计划控制计划连续5.32.8元件卡住反应计划控制计划连续5.42.8掉件反应计划控制计划连续5.52.8过程延迟反应计划控制计划连续5.61.11修理/返工程序基于IPC-7711,7721连续4.0.印刷后检测5.0.异常状况反应计划©2010AutomortiveIndustryActionGroup(AIAG)2of39CQI-17SpecialProcess:SolderingSystemAssessmentVersion1,Issued3/2010项目号关联的SSA问题分类/过程步骤控制监测审核员注释1.42.112.121.1人工1.1.11.15,1.16正确的操作人员培训操作员认证年度认证1.1.2提供限度样品良品和不良品校准认证1.1.3根据间距选择合适的放大倍率按IPC-A-610年度认证1.1.4检验工位适当的照度按IES设置1.1.52.112.13抽样频率按客户要求点检表1.2自动1.2.11.7CPK按客户要求连续1.2.21.7有限度样品开班和换线的时候测试标准样品校准认证1.2.3校准或验证方法确认按控制计划校准认证1.2.41.14,2.4不合格品的处置按客户要求连续1.42.112.122.1自动影像系统：2.1.1有校验标准按厂商建议校准认证2.1.2无缺件是/否按控制计划2.1.31.6方向按规格按控制计划2.1.41.6极性按规格按控制计划2.1.51.6角度按规格按控制计划2.1.61.6偏位按规格按控制计划2.1.71.61.6翘起按规格按控制计划2.2人工检测：2.2.11.15,1.16正确的操作人员培训操作员认证年度认证2.2.2限度样本(例如，方向，极性，角度，偏心，跷蹊和无缺件)良品和不良品校准认证2.2.3根据引脚间距设定适当的放大倍率根据IPC-A-610年度认证2.2.4检验工位适当的照度根据IES设置2.2.5抽样频度按控制计划点检表2.2.63.9正确的ESD保护(工作台面和操作员)根据ANSIS20.20连续2.31.142.4不合格材料的处置按控制计划连续1.42.112.123.83.1自动光学检测(AOI)3.1.11.6焊锡量按规格按控制计划3.1.21.6锡球按规格按控制计划3.1.31.6桥接按规格按控制计划3.1.41.6漏焊按规格按控制计划3.1.51.6无缺件按规格按控制计划3.1.61.6零件与焊盘的对准度按规格按控制计划3.1.71.6立碑按规格按控制计划3.1.81.6侧立按规格按控制计划3.1.91.6零件翘起按规格按控制计划3.1.101.6所用的好坏样品按规格按控制计划3.2X-ray(针对BGA/倒装芯片)3.2.11.6焊锡量按规格按控制计划3.2.21.6锡球按规格按控制计划3.2.31.6桥接按规格按控制计划3.2.41.6漏焊按规格按控制计划3.2.51.6无缺件按规格按控制计划3.2.61.6零件与焊盘的对准度按规格按控制计划3.2.71.6立碑按规格按控制计划3.2.81.6侧立按规格按控制计划3.2.91.6零件翘起按规格按控制计划3.0.回流焊后检查2.0.元件贴装后过程表B-检查下列要求均隶属于客户的具体要求客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等，当执行此审批作业时，审核员必要验证焊接组织是否严格遵循客户的要求。ThecontentsofallpublishedmaterialsarecopyrightedbytheAutomotiveIndustryActionGroupunlessotherwiseindicated. AllrightsarepreservedbyAIAG,andcontentmaynotbealteredordisseminated,published,ortransferredinpartofsuchcontent. Theinformationisnottobesoldinpartorwholetoanyonewithinyourorganizationortoanothercompany. Copyrightinfringementisaviolationoffederallawsubjecttocriminalandcivilpenalties. AIAGandtheAutomotiveIndustryActionGroupareregisteredservicemarksoftheAutomotiveIndustryActionGroup.1.0.印刷后检测©2010AutomortiveIndustryActionGroup(AIAG)3of39CQI-17SpecialProcess:SolderingSystemAssessmentVersion1,Issued3/2010项目号关联的SSA问题分类/过程步骤控制监测审核员注释过程表B-检查下列要求均隶属于客户的具体要求客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等，当执行此审批作业时，审核员必要验证焊接组织是否严格遵循客户的要求。ThecontentsofallpublishedmaterialsarecopyrightedbytheAutomotiveIndustryActionGroupunlessotherwiseindicated. AllrightsarepreservedbyAIAG,andcontentmaynotbealteredordisseminated,published,ortransferredinpartofsuchcontent. Theinformationisnottobesoldinpartorwholetoanyonewithinyourorganizationortoanothercompany. Copyrightinfringementisaviolationoffederallaws