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鸿翔逸境商住小区1#楼CFG素砼桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：铜川市第二建筑工程有限责任公司目录1.工程概况2.拟建场地地层结构3.编制依据4.设计要求5.工期进度计划6.施工工艺7.复合地基质量检测8.质量技术措施9.安全文明施工1.工程概况本工程位于铜川新区。2.拟建场地地层结构地层结构及地下水位情况详见《岩土工程勘察报告》3.编制依据3.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；3.4《建筑桩基技术规范》(JBJ94-94)；3.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011修订版）；3.7《场地详勘报告》4、设计要求素混凝土桩共计508根。桩径φ=400mm，桩距1500mm,桩长28.5m，桩身混凝土强度C30。CFG桩竖向单桩承载力≥1100KN(检验桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根)，复合地基承载力特征值≥600KPa（检测点不少于三处，每处不少于9根）。施工工艺采用长螺旋钻孔，管内泵送混凝土成桩。200厚褥垫层，垫层材料采用级配砂石，最大粒径不宜大于30mm，褥垫层夯填度（夯实厚度与虚铺厚度比值）不得大于0.9。5、工期进度计划工序名称施工天数CFG桩施工40天截桩头、桩间土清运10天褥垫层铺设、压实3天复合地基检测6天（三板静载荷试验）备注因静载荷试验需混凝土达到28天龄期，所以34天后，才能进行下道工序施工。6.施工工艺（据施工手册566页10.4.5.6长螺旋干作业钻孔灌注桩）6.1CFG桩施工工艺流程和技术要求6.2.1工艺流程图6.2.1CFG桩施工工艺流程图钻机就位，校正桩管垂直度钻机钻进钻至设计深度沉管法灌注混凝土按上述工序施打所有CFG桩后，打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测褥垫层施工及验收C30商品混凝土清土及弃土外运CFG桩复合地基验收放桩位线6.2.2施工工序：先进行试桩施工，试桩三组，每组9根。静载荷试验需混凝土达到28天龄期，检验合格后，才能进行工程桩施工。6.2.3质量控制质量控制指标如下：1.主控项目(1)原材料必须有出厂合格证并抽样复检；(2)桩径误差：-20mm；(3)混合料强度等级C30，塌落度160-200mm；2.一般项目(1)桩身完整性；按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106。应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，且不少于10根，检测桩身完整性。(2)轴线点定位偏差不大于0.4D；(3)垂直度偏差不大于1％；用经纬仪检查测桩管。(4)桩长偏差：+100mm；（测量桩管长度或垂球测孔深）根据现场情况应经常对场地标高进行复测。(5)桩顶水平误差不大于+10mm；(6)褥垫层夯填度不大于0.9。（用钢尺量）6.2.3技术要求本工程施工执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）等有关规范规程和设计图纸说明要求。1)施工准备(1)正式进场前应对整套施工设备进行入场检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，并按规定做好机械进场检查工作。做好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。(2)施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线并验收合格后可进行CFG桩施工。(3)设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。开工前组织人员对钻机、混凝土泵、电焊机等设备的保养、检修工作，保证施工时顺利进行。(4)进场后,由甲方将建筑主要控制轴线以及标高控制点，以书面形式移交给我公司作为下步施工依据，并进行查验、复核。(5)根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。(6)开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。2)定位放线(1)建筑物定位轴线交接后，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用钢筋加白灰点作为CFG桩桩位标识。(2)桩位放样允许误差：小于等于0.4D。(3)桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。(4)经监理单位以及有关人员检查合格并签字后，可进行下道工序。3)成孔，成桩(1)桩位验收后,钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆或用经纬仪测桩管，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于1%。控制钻孔深度，保证有效桩长偏差在+100mm范围内。(2)钻进：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进。螺旋钻进应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度，电流值增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度。开始钻进及穿过软硬土层交界处，应保持钻杆垂直，控制速度缓进，以免扩大孔径。钻进遇到含有砖头块卵石较多土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔低增加回落土。当钻进中遇到卡钻，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜，跨孔甚至卡钻，折断钻具等恶性孔内事故。遇到孔内渗水，跨孔，缩径等情况，必须立即采取相应技术措施；上述情况不严重时，可调整钻进参数，投入适量黏土球，经常上下活动钻具等，保证钻进顺畅；冻土层，硬土层施工，宜采用高转速，小进尺，恒钻压钻进。(3)根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。（4）孔底土清理：钻到预定深度后，必须在孔底处空转清土，然后停止转动。孔底虚土厚度超过质量标准时要分析原因，采取措施进行处理。(5）检查成孔质量：用测绳测量孔深及虚土厚度，经成孔检查后，填好桩钻孔施工记录，并将钻机移动到下一桩位。(6)钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知甲方。(7)在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工原始记录》。(8)长螺旋钻孔后。采用直径为100的钢管沉管灌注混凝土，钢管进入混凝土深度保证在4米左右，保证混凝土自密实度。（9）施工时，混凝土灌注标高应高出设计桩顶500mm设计桩,以保证凿除泛浆高度后桩顶混凝土达到强度要求。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械台班做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标注养护，测定其立方体28d抗压强度。施工中抽样检查混合料塌落度。（10）冬期施工时，混合料入孔深度不得低于5℃，对桩头和桩间土采取保温措施。6.3桩间土清运及桩头处理6.3.1桩间土清运的技术要求本工程采用机械配合人工清土的方法来清运打桩弃土和桩间保护土层。为确保打桩的施工工期以及施工作业面要求,施工过程中需及时清土。清运期间为保证桩身质量，避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或丢失。6.3.2CFG桩截桩技术要求在CFG桩成桩初凝以前即可组织人工按照CFG桩桩位平面布置图确定桩位位置，用铁锨和十字镐开挖截断桩身混合料。此时人工断桩只是将打桩弃土和保护土层内与桩身相连的混合料挖除，为机械清运打桩弃土创造条件。同时，为减少下一步桩头处理的工作量，挖除时可将保护土层内的桩头一并挖除200mm，保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，成桩28天后即可进行凿桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法,采用无齿锯断桩，凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在200-300mm。严禁用机械铲断桩头、横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应采取补救措施进行接桩，将其接至标高。6.4褥垫层铺设工艺流程和技术要求6.4.1工艺流程褥垫层施工分段进行，一般在CFG成桩砼强度达到设计100%后，即可铺设褥垫层，具体工艺如下：6.4.2技术要求放褥垫层铺设范围线清土至设计标高虚铺褥垫层大于222mm再用电夯或平板振动器压实电夯或平板振动器压实垫层材料进场并复试合格铺撒找平用灌砂法进行检验，求压实度，满足设计要求后可展开下道工序1)褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复检，严禁使用不合格材料。2)褥垫层铺设应用水准仪控制标高，采用分层铺设，分层夯实，夯填度不大于0.9(夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比)。3)褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,减小地震等水平荷载对建筑物的影响。褥垫层采用自然级配砂石,厚度200mm，施工要求如下:(1)人工清土至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。(2)铺设褥垫层时,技术人员现场负责指导。(3)褥垫层施工工序：褥垫层铺设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度与虚铺厚度之比，本次施工夯填度不大于0.9，本工程褥垫层厚200mm，虚铺厚度大于等于222mm，一次铺设完成，用压道机压实，用水准仪控制标高，铺撒找平，再用电夯或平板振动器压实至满足设计要求。褥垫层范围除图纸注明外，出基础均为300mm.(4)褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。监视和测量装置表3表序号监视测量装置名称型号数量状态备注1全站仪1台良好2水准仪1台良好3钢卷尺5.0m5把良好4钢卷尺50.0m4把良好5坍落度筒标准1个良好6.6施工力量投入依据工程实际情况，成立项目经理部，主要施工人员配备如下：项目经理：何战虎项目副经理：付周岐技术负责人：董科锋技术员：屈亚伟、袁彬质检员：王矿娃，孙维亮材料员：李刚施工员：左林安全员：张旗、朱喜泰,王宪都资料员：张丹其它施工人员：10人6.7主要施工设备及用电量见表3.3-1。序号设备名称数量状态功率备注1长螺旋钻机1台良好90KWCFG桩施工2电焊机1台良好修补设备3混凝土输送泵1辆良好80KW混凝土输送4无齿锯1台良好3m3剔桩头5压路机1台良好褥垫层压实6装载机1台良好铺褥垫层石料7小挖机1台良好挖桩间土8翻斗车3台良好清运桩间土7.复合地基质量检测待混凝土强度达到28d龄期后，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2010）中有关条款的要求进行质量检验。8.质量技术措施在施工中必须严格按已拟审批的施工方案进行，各工序具体质量保证措施主要有：1．按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，商砼站资质满足设计需要，并分批抽样检测，合格后方可使用。3．桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于0.4D，垂直度偏差不大于1%。4．每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径为396mm，否则需要更换钻头。5．施工中密切注意桩机进度标尺，并用红漆在钻杆上标识，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度，并加强对现场场地标高复测工作。复测结果与钻杆标识对比，及时调整桩机进度标尺，保证有效桩长。6、商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在160～200mm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7．随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。8．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9．施工中质监人员应随