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CF450一轴高频淬火裂纹问题的看法一、问题2010年6月8日，我工段高频工解长金在校高频后的450一轴时，发现一根从花键中部断裂，断口形状不规则，断裂时两边未完全断开，还有少量连在一起，零件敲断后断口不整齐，有明显凹凸，距断口约15~20mm处有一宽2mm、深2mm的卡簧槽，淬火区覆盖了整个花键部位和卡簧槽，校直压点在卡簧槽右侧的外圆面。随后品质部对该断件进行解剖检查，其结果为：技术要求：硬化层0.8~1.5mm,表面硬度=52HRC，金相组织5~8级！从金相组织及表面硬度情况看，如无材料材料问题，产生淬火裂纹的可能性不大。后对其它零件进行探伤检查，未发现裂纹。对于淬硬层超差的原因，主要是由于淬火机电源频率不适合所致。目前，我公司所用淬火机为中高频转换淬火机，其说明书中介绍电源频率为2~10KHZ，该设备高频淬火电源频率为7~8KHZ,k中频淬火时电源频率为3.5~4KHZ。根据感应加热淬火原理，电源频率越低淬硬层越深，正常情况下，电源频率为2.5KHZ时，淬硬层深度为5~8mm，当电源频率为4KHZ时，淬硬层深度为3~5mm，电源频率为8KHZ时，淬硬层深度为2~3mm。因此，用目前的设备淬火，淬硬层肯定在3mm左右。对于该件的性能而言，根据热处理原理，感应加热淬火会在表层产生压应力，而在过渡区则会产生拉应力，压应力的存在优化了零件的使用性能，而拉应力的存在则易导致零件裂纹，在零件使用中，尤其是轴类件，外周用力较多，越往内受力越少，而随着淬硬层的增加，压应力层加，过渡区接近心部，对零件的使用越有好处。唯一不利的是，淬硬层的增加使零件表层的韧性降低。另根据相关资料，受弯曲扭转应力的零件，其淬硬层深度一般为零件半径的10%~20%，可达到最佳性能。CF450一轴外径为Φ40，按刚才所述，其最佳淬硬层深度为2~4mm，这说明，淬硬层适当加深，对零件的使用上是有好处的。三、解决办法及预防措施（一）对于这批产品，我认为，应进行全部探伤检查。经查后无裂纹的，可以使用。（二）应对断裂件进行进一步的解剖，仔细检查分析，必要时建议委托专业单位进行检测和分析，找出断裂原因，以便采取合适的措施。（三）以后应加强对原材料的检查，特别是带状组织、偏析等低倍组织，不能只查材料成分。（四）要在以后生产中保证符合图纸要求，必须使用电源频率在200~300KHZ的淬火加热电源。以上所述，仅为个人意见。不当之处，请批评指正。热处理工段李加荣2010．06．12