数控铣床编程6030315626

CNC铣削编程与操作宇龙数控仿真系统简介一、数控系统的进入1.点击“加密锁管理程序”2.点击“数控加工仿真系统”3.点击“快速登陆”4.进入系统主画面（1）菜单栏（2）快捷键（3）虚拟仿真机床（4）操作控制面板加工中心的编程与操作二、机床、工件、夹具、刀具选择1.选择机床（1）控制系统：FANUC0i机床类型：立式加工中心北京一机床（2）视图与选项功能：复位、局部放大（窗口）、动态缩放、动态平移、动态旋转；左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、控制面板切换。2.定义毛坯名字材料形状尺寸毛坯145钢长方形100×80×30长宽高毛坯2ZL412铝圆形φ50×100直径长度毛坯3HT300铸铁长方形250×160×20长宽高3.夹具选择选择零件（形状描述）选择夹具毛坯1（长方体）平口钳毛坯2（圆柱体类零件）卡盘毛坯3（薄板类零件）工艺板（或压板）*移动：将毛坯调整到夹具适当位置。4.放置与拆除零件（1）放置零件选择毛坯（选择模型）↓点击“安装零件”↓将毛坯与夹具调整到工作台适当位置（2）拆除零件（注：需先拆除零件后再放置零件）*借助压板将工件固定在工作台上（压板可以固定工艺板）*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工件。*点击“零件”→点击“安装压板”实现毛坯的夹持（压板有两种夹持类型）。点击“移动压板”将压板调整到适当位置；点击“拆除压板”将压板拆除掉。5.选择刀具系统可装T1、T2、T3…最多24把刀具（换刀指令：G91G28Z0；T__M6；）（1）所需刀具直径（限定）（2）所需刀具类型（限定）（3）添加到主轴（4）撤除主轴刀具（5）删除当前刀具*练习：按照下表进行刀具参数设定刀号刀具直径刀具类型T1Φ204刃铣刀T2Φ104刃铣刀T3Φ5中心钻T4Φ8钻头6.点击“文件”↓保存项目（扩展名*.MAC）新建项目打开项目三、激活机床操作控制面板：屏幕显示区域编程区域手动操作控制区域编程区域：“POS”、“PROG”、“OFFSET—SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM—GRAPH”手动操作控制区域：（功能键）1.自动执行2.编辑3.MDI4.远程执行5.单节（程序单句执行）6.单节忽略7.选择性停止8.回原点（返参）9.手动（点动）10.手动脉冲（电子脉冲手轮控制）四、启动机床释放“急停”→按绿色“启动”键，启动系统1.手动操作控制轴选择移动速度选择移动方向选择2.电子脉冲手轮控制轴选择脉冲当量选择调节手轮3.机床返回参考点“R”“”（1）通过手动操作控制，将机床调整到适当位置（机床参考点行程范围之内）（2）点击“”轴选择，沿各轴正向返回；选择“Z”=〉点击“+”选择“X”=〉点击“+”选择“Y”=〉点击“+”机床执行返参过程。返回参考点后，机械坐标值置零（X0，Y0，Z0）,同时（X、Y、Z原点灯）亮；再将机床调整到适当位置。4.MDI模式在“MDI”状态下，按“PROG”键SHIFTCANINPUTALTERINSERTDELETE↓上档删除输入域中字输入修改插入删除光标所在代码（注：回车换行以“EOB—E”键结束）步骤：在“输入域”中输入指令代码；点击“EOB—E”键，回车换行；点击“INSERT”插入键；点击“”启动键。例如：设定主轴转速“S600M3；”=〉“INSERT”=〉“”启动；“M5；”=〉“INSERT”=〉“”主轴停止。5.对刀（1）试切法“Z轴”对刀步骤：“Z向”擦刀（手轮方式）点击“OFFSET—SETTING”=〉点击软键“补正”；借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z0”，点击“测量”；建立当前刀具的“Z0”平面；（2）塞尺法“Z轴”对刀（注：已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀）步骤：利用“手动”功能将刀具Z向接近工件上表面；点击“塞尺检查”=〉选择“1MM”塞尺；利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适”；点击“OFFSET—SETTING”=〉软键“补正”，借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z1”（与塞尺尺寸对应），点击“测量”；*完成后点击“检查塞尺”=〉“收回塞尺”。*练习：1.测量出T1、T2、T3、T4刀具的Z向H值；2.结合T1号刀的长度补偿指令“G43H1”，利用“手动”功能将工件上表面去除1MM。（3）偏心式寻边器X、Y向对刀（不需要塞尺）点击“基准工具”=〉选择“偏心式寻边器”（尺寸：φ10MM）寻边器由固定端和测量端两部分组成，固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400r/min旋转。通过手动方式，将寻边器向工件基准面靠近。当测量端与固定端重合后，在某一瞬间向一侧发生偏斜时，停止移动。○a偏心式寻边器X向对刀：利用“手动”将寻边器在X向调整到位。点击“OFFSET—SETTING”→软键“坐标系”，将“G54”中的X坐标值进行设置，点击“测量”。○b偏心式寻边器Y向对刀，同于X向。加图*全部完成后主轴停止，点击“机床”→“拆除工具”（4）刚性靠棒X、Y向对刀（主轴静止不动）步骤：将机床调整到适当位置；点击“基准工具”→选择“刚性靠棒”（尺寸：φ14MM）○a刚性靠棒X向对刀：利用“手动”将刚性靠棒进行位置调整，接近工件X向基准边。点击“塞尺检查”→选择“1MM”塞尺，利用手轮将“塞尺检查的结果”调整到“合适”。点击“OFFSET-SETTING”→软键“坐标系”将“G54”中的X坐标值进行设置（=靠棒半径+塞尺厚度），点击“测量”。○b（刚性靠棒Y向对刀，同于X向。）完成后点击“检查塞尺”→“收回塞尺”；五、程序的编制1.点击“编辑”→“PROG”程序名“O+四位数字”直接点击“INSERT”（插入）。利用上档、删除、插入、修改、“PAGE↑”、“PAGE↓”、“↑”、“↓”“←”、“→”等功能键编辑程序。例：O0111；N10G91G28Z0；N20T1M6；N30G0G54G17G40G49G80G90；N40G43Z100H01；（刀具长度补偿）N50G0X15Y16S800M3；N60Z2M8；N70G1Z-3F60；N80X75Y60F200；N90G0Z100；N100M5；N110M9；N120M30；2.导出程序：在程序编辑状态下，点击软键点击“操作”→“翻页”→“PUNCH”→选择存盘路径，输入文件名称（以“*.NC”为扩展名），“保存”。3.导入程序：点击快捷键“DNC传送”→在菜单中选择文件打开路径，双击目标文件→在程序编辑状态下，点击“PROG”→点击软键“操作”→“翻页”→“READ”→以“O+四位数字”为程序命名→点击“EXEC”。在编辑状态下有“程式”和“LIB”两种方式，分别代表“当前程序编辑”和“程序列表选择”。点击软键“LIB”→“O123”→“INSERT”新建程序；“O125”→“INSERT”新建程序；“O123”→“O检索”选择程序；“O123”→“DELETE”删除程序；六、工件的加工与测量1.程序的“自动运行”“自动”、“单段”等；循环启动键“”；“CUSTOM–GRAPH”轨迹仿真功能；2.测量选择菜单栏中的“测量”→点击“剖面图测量”→进行尺寸检测；如果工件超出尺寸公差要求的范围，记住超差值“△”；点击“OFFSET—SETTING”→点击软键“补正”→将超差值“△”向相反的方向补偿到“磨耗H”中→点击“输入”，保证工件尺寸在公差要求范围之内；圆弧插补（G02、G03）G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线，但仅限于在坐标平面内进行插补，因此，需指定插补平面。如图3所示。指令格式：G02R__G17X__Y__F__;G03I__J__G02R__G18X__Z__F__;G03I__K__G02R__G19Y__Z__F__;G03J__K__XY图3圆弧插补OZXYOO(a)(b)(c)G02G03G17G02G03G19G18G03G02Z说明：(1)G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面，分别表示选择在XY、ZX、YZ平面进行圆弧插补；(2)X、Y、Z表示圆弧的终点坐标，其坐标值采用绝对坐标还是增量坐标，取决于G90或G91的状态，G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值；(3)R为圆弧半径值；(4)I、J、K为圆心相对于起点的坐标增量。用半径法编写圆弧加工程序时应注意，在使用同一半径R的情况下，从起点A到终点B的圆弧可能有两个,如图4所示，即圆弧a与圆弧b，编程时它们的起始点及半径都一样，为区分二者，规定圆弧所对应的圆心角小于180°时（圆弧段a）用“＋R”表示半径，圆心角大于180°时（圆弧段b）用“-R”表示半径。圆心角等于180°时用“＋R”或“-R”均可。如图5，沿A→B→C→D轨迹，编制轮廓程序。（1）用圆弧半径R的编程绝对值编程方式：N01G90G03X15.0Y0R15.0F100；（由A移至B）N02G02X55.0Y0R20.0；（由B移至C）XY图4用圆弧半径R编程OABab图5圆弧编程N03G03X80.0Y-25.0R－25.0；（由C移至D）增量值编程方式：N0lG91G03X15.0Y15.0R15.0Fl00；N02G02X40.0Y0R20.0；N03G03X25.0Y－25.0R-25.0；（2）用分矢量I、J、K编程(I、J、K为圆心相对于圆弧起点在X、Y、Z轴上的坐标增量)绝对值编程方式：N01G90G03X15.0Y0I0J15.0F100；N02G02X55.0Y0I20.0J0；N03G03X80.0Y-25.0I0J-25.0；程序例：N10G91G28Z0；N20T1M6；N30G90G54G0G40；N40G43Z100H01；（刀具长度补偿）N50X18Y18S600M3N60Z2M8；N70G1Z-3F60；N80Y62F120；N90X46.2；N100X82Y18；N110X18；N120G0Z100；N130M5；N140M9；N150M30；刀具补偿功能1、刀具半径补偿功能1）指令代码：G41—左刀补G42—右刀补G40—取消刀具半径补偿功能判别：沿着刀具进给方向观察，若刀具在工件轮廓线的左侧，称之为左刀补—G41（顺铣）；沿着刀具进给方向观察，若刀具在工件轮廓线的右侧，称之为右刀补—G42（逆铣）；2）指令格式：G41(G42)—G0（或G1）X__Y__D__（半径补偿地址）...G40—G0（或G1）X__Y__2、刀具长度补偿功能1）指令代码：G43—刀具长度正补偿指令G44—刀具长度负补偿指令G49—取消刀具长度补偿指令2）指令格式：G43(G44)—G0（或G1）Z__H__（长度补偿地址）...G49—G0（或G1）Z__基于二维平面下的CNC铣削加工类型类型1：槽型铣削加工（工件槽宽=刀具直径）类型2：轮廓铣削加工（带刀具半径自动补偿功能）类型3：型腔铣削加工（规则型腔与不规则型腔）类型1：槽型铣削加工（工件槽宽=刀具直径）编程方式：在XOY平面内，人为控制刀具中心的运动轨迹，“软件刀具库”中的刀具参数“R”对工件不会产生影响；只有硬件刀具半径“R”对加工结果才有影响了。加工特点：加工过程中要始终“照顾到”刀具两侧的轮廓形状，由于刀具两侧的铣削方式不同，因此适用于粗加工的场合。类型2：轮廓铣削加工（带刀具半径自动补偿功能）编程方式：在XOY平面内，程序仅对工件轮廓线进行描述（目标终点、运动轨迹、走刀方向）。CNC系统通过识别刀具补偿方向和补偿半径，自动偏置出刀具中心轨迹。此时，“软件刀具库”中的刀具参数“R”对工件形状及尺寸精度均有影响。（*轮廓线：可以是封闭的也可以是不封闭的）（*目标终点：必须都在轮廓线上。）加工特点：由于加工过程中只保证刀具一侧的轮廓形状，因此轮廓铣削适用于半精加工或精加工。类型3：型腔铣削加工