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1哈尔滨气化厂企业标准热电分厂循环流化床锅炉工段岗位操作法QJ/HQ12.49——99_______________________________________________________________第一章司炉、副司炉岗位操作法1.岗位任务，生产原理及管辖范围1.1岗位任务1.1.1司炉岗位任务：1.1.1.1保证锅炉蒸发量稳定；1.1.1.2保持汽包水位正常；1.1.1.3保持正常汽压、汽温；1.1.1.4保证蒸汽品质合格；1.1.1.5保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。此外，司炉在车间和班长的统一领导下，对本炉安全经济运行负全面责任。司炉有权启亭操作，有权对本炉的运行工况进行调整，有分析、判断、处理事故的权利，并负责对付司炉和助手的监护和培训工作。1.1.2副司炉岗位任务1.1.2.1配合司炉，保证锅炉运行稳定。1.1.2.2协助司炉，负责操作锅炉各汽水阀门。1.1.2.3定期巡检本炉及所属设备，发现异常及时汇报1.1.2.4负责对助手的监护和培训工作1.1.2.5负责本岗位的卫生清扫，消防器材的使用和保管。1.2生产原理1.2.1CFB燃烧原理煤和脱硫剂被送入炉堂后，迅速被炉堂内存在的大量惰性高温物料包围，着火燃烧，发生脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉堂上部运动。粗大粒子在被上升气流带入悬浮区后，在重力及其它外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流。被夹带出炉膛的粒子气固混合物进入旋风分离器，大量物料被分离出来送回炉膛，进行循环燃烧和脱硫。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。1.2.2受热蒸发原理2将水经水冷壁加热成饱和蒸汽，再经过热器达到具有一定压力和温度的过热蒸汽，最后送汽轮机做功和各分厂生产用汽装置。1.3管辖范围所有锅炉本体阀门的操作。2.工艺流程简述2.1给水系统：给水泵来高压水→给水操作平台→给水混合联箱→省煤器→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→汽包2.2蒸气系统：汽包→蒸汽引出管→低温段过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→二级喷水减温器→高温段过热器→集气联箱→锅炉主气门→蒸汽隔离阀→汽轮机3.岗位操作程序3.1开车前的准备工作3.1.1检查所有阀门并置于下列状态系统阀门名称位置给水系统主给水及其旁路门调节门、小旁路给水门给水管道放水门、给水管空气门关闭给水截止门、省煤器再循环门（若锅炉无水，在上水前关闭，上税后开启）开启减温水系统减温器入口门.出口门.调整门.放水门关闭蒸汽系统电动主汽门经开关试验后关闭主汽门旁路门关闭炉顶空气门、对空排汽门开启汽包水位计的汽门.水门.开启汽包水位计的放水门关闭闭.过热、饱和安全门脉冲阀一二次门开启过热、饱和安全门脉冲阀疏水门门轮拿掉排污放水定期排污总门、连续排污一次门开启所有定排一二次门、连续排污门二次门关闭事故放水门关闭疏水系统主汽门前所有的疏水门开启取样蒸汽及炉水取样门.汽包加药门关闭给煤煤机下闸门开启启.其他所有压力表一次门、所有流量表的一次门开启3.1.2检查所有的风门档板.并处于下列状态。3.1.2.1引风机入口挡板经开关试验后关闭.出口档板开启.3.1.2.2一二次风机入口挡板经开关实验后关闭.返料风门关闭，拨煤风门开启.3.1.2.3旋风筒底部放灰门关闭.燃烧室底部放渣门关闭.3.1.3检查燃烧室.料床.返料器等内部无焦渣及杂物;各种风帽无堵塞现象.各3部分人孔门.检查门.打焦门及防爆门完整.关闭严密.除灰门开关灵活.置于关闭状态;除灰沟畅通.盖板齐全.3.1.4检查除灰器.处于良好工作状态.3.1.5检查转动机械.轴承润滑洁净.油位正常.开启冷却水门.水流正常.地脚螺丝及安全罩牢固。3.1.6做如下实验：3.1.6.1风机挡板开关试验3.1.6.2供油速断法开关试验3.1.6.3事故按钮及联动试验3.1.6.4主汽门开关试验3.1.6.5给煤机试转3.1.7与有关人员联系,作好下列准备工作：1)汽机值班人员:用给水管路上水.2)热工值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态.3)燃料值班人员:原煤斗上煤.4)化学值班人员:化验炉水品质.5)电气值班人员:电器设备送电.6)准备好足够的点炉沸腾炉渣（粒度8mm以下）.7)检查点火油枪及供油系统是否正常.3.2正常工作3.2.1锅炉上水3.2.1.1上水的质量应为除氧水.并符合≤给水质量监督指标≥的水质.3.2.1.2根据炉本体温度，近可能使用温度较低的除氧水。3.2.1.3上水时间:锅炉从无水上至到汽包-100mm水柱处.夏季不少于1-2小时，冬季不少于2-3小时.3.2.1.4用给水管路上水,须经省煤器(关再循环门).3.2.1.5先用给水小旁路缓慢进水,副给水供低负荷供水用.3.2.1.6在上水前和上水后各记录膨胀指示值一次,在上水过程中应检查汽包,联箱的手孔门及各部的阀门,法兰,丝堵等是否有漏水现象,当发现有漏水现象时,应停止上水,并进行处理.3.2.1.7水面计应保持清晰.准确.当锅炉水位升至点火水位时(-75mm水柱﹚4停止上水,水位应保持不变,若水位出现明显变化,应查明原因预以消除.3.2.1.8如锅炉原来有水,经化验水质合格后,可将水位调至点火水位.以验证炉水真实性和给水系统的可靠性.3.2.1.9上水时应注意监视汽包上下壁温.温差不得高于40℃，如温差接近40℃时应降低上水速度.3.2.2锅炉点火3.2.2.1司炉接到点火命令,应按规程要求对锅炉设备进行全面检查并做好点火准备,通知除尘值班员进行粉尘预涂.3.2.2.2对炉内进行彻底清扫,清除一切杂物。3.2.2.3在炉底铺设一层粒度0—8毫米的沸腾炉渣,高度约500mm,厚度要均匀.3.2.2.4启动油泵，作油枪雾化试验，记录最低雾化油压(试验步骤见5.2.2)。3.2.2.5关闭炉门.启动引风机和一次风机.保持燃烧室负压为50-100pa.3.2.2.6作流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度，电机电流，（试验步骤见5.2.1）3.2.2.7开启点火风门，关闭正常风门.3.2.2.8高能点火器进入点火位置.启动高能点火器.2-4秒后开启油枪入口阀,通过观火孔观察着火情况,着火后退出点火器.3.2.2.9点火失败,马上关闭油枪入口门,排除故障两次点火间隔时间不少于5分钟.3.2.2.10调节油压及点火风门,控制锅炉升温速度,控制床温均衡上升,一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600.℃.3.2.2.11料层温度升至500℃时，保持炉膛出口压力-150pa，启动三台给煤机,控制转速,少量给煤,观察料层温度和烟气含氧量.3.2.2.12根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火.如着火慢慢增大给煤量.同时降低油压,但不能小于最小雾化油压,如煤没着火.停止给煤.调整油压,提高床温,等煤着火后,继续给煤控制床温升速约300℃/h.监视床温各点值是否均衡。3.2.2.13观察返料温度,对温度过高则放灰.3.2.2.14当炉温达至850℃将油枪撤出,开启正常风门,关闭点火风门,适当5调整给煤机的转速和一次风门,控制炉温在850-950℃燃烧正常后,调节返料风门.使其流化循环,直至进入正常运行状态.3.2.2.15启动二次风机,根据烟气含氧量调整二次风量.(注:如果锅炉将在低于65吨/小于负荷下运行,可不启动二次风机).3.2.2.16点火注意事项.A冷态锅炉自点火至并汽.夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量.B点火时可减少风量在流化风量以下,油着火后应立即将风量调至不低于流化风量.升温过程,一次风量不能低于最小流化风量.C点火过程中注意返料温度和返料风压是否均衡,如果出现异常检查返料系统是否正常,如果返料系统对异常側进行放灰处理。D点火过程中,注意保持锅炉水位,炉膛负压,控制汽包压力,过热器出口温度升高速度,当压力升高速度过快时,应降低给煤量,降低升温速度.点火时油压不能低于最低雾化油压.3.2.3锅炉的升温升压3.2.3.1升温升压总要求1)升温升压过程中,应该调整给煤量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。2)调整对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水不高于40T/H。3)汽包上下壁温差50℃。3.2.3.2升温升压步骤：3.2.3.2.1升压控制要求：压力时间0—0.3Mpa100分钟0.3—1.5Mpa70分钟1.5—4.4Mpa40分钟4.4—5.9Mpa15分钟5.9—8.8Mpa15分钟8.8—并汽15分钟63.2.3.2.2锅炉的升压过程中的操作：1)压力升至0.05—0.1Mpa时，冲洗水面计。冲洗水面计程序：冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗步骤如下：汽冲洗：首先将水位计的一、二次阀完全关闭，然后开启排污阀，将汽侧一次阀开启至全开，再将汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，再利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量，冲洗时间3～5分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作，冲洗完毕，顺序关闭一次阀、二次阀、排污阀。然后正确投运水位计。水冲洗：首先关闭汽包水位计汽侧一、二次阀、水侧二次阀，隔离汽包水位计。然后打开汽包水位计排污阀，待水放净后关闭排污阀，此时便开始水位计的冲洗工作。冲洗水位计时由开、关水侧二次阀来控制冲洗水的压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次阀，使水依次流过水侧二次阀、水汽侧阀之间的连通管、汽侧二次阀、水位计，使水位计充满水，然后关闭水侧二次阀，开启排污阀，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。然后正确投运水位计。注：若经过冲洗水位计仍不清晰时，为安全起见应停止冲洗，更换云母密封组件，对水位计的冲洗不能时间过长或反复冲洗，以避免出现泄露、爆管现象发生。2)压力升至0.15—0.2Mpa时，关闭上部空气门。3)压力升至0.3—0.4Mpa时，定排一次。4)压力升至0.5Mpa时，通知检修热紧螺丝，通知汽机开启蒸汽管道疏水门，炉侧缓慢开启主汽门进行暖管。5)压力升至1.5Mpa时，投连排、加药、定期排污一次。6)压力升至3.82Mpa，达到中温中压机组并汽条件可联系汽机开减温减压器向中温中压机组并汽，关过热器疏水，向空排汽。77)压力升至0.4Mpa、5.9Mpa及一半负荷时，各记录一次膨胀指示，如发现不正常的膨胀，应停止升压，查明原因进行处理。升压期间应尽可能避免较大的热偏差。3.2.4锅炉并汽：3.2.4.1锅炉并汽的条件：1）炉水、蒸汽品质合格；2）主汽压力低于蒸汽母管压力0.05—0.1Mpa；3）主汽温度应低于额定值30℃；4）锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。5）锅炉水位在-50mm。达到上述要求，联系值长，通知班长、汽机，要求并汽。3.2.4.2在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时、应立即停止并列、减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。3.2.4.3并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录簿内。3.2.4.4锅炉升负荷：3.2.4.4.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至35T/H，稳定30分钟，进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐渐增加至正常负荷。3.2.4.4.2在紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。3.2.4.5锅炉接带负荷注意事项：1）带负荷不要太快。2）注意汽温变化：A汽温过低---降低带负荷速度，加强排汽、疏水，增加燃烧等。B气温过高---加大减温水量，加强燃烧调整。气温升高超过规定极限（汽机侧）时应立即停止带负荷。3）水位过高、过低都不得接带负荷。3.3正常操作控制方法3.3.1水位监视和调整：3.3.1.1控制要求：1）水位维持±50mm范围内。水位在水位计中，应有轻微波动；2）锅炉运行稳定，给水流量超过65T/H，压力稳定时可投