chap4事故预防与控制

第四章事故预防与控制我国安全生产的工作方针是“安全第一，预防为主”。它高度概括了安全管理工作的目的和任务，是安全生产工作的方向和指针。事故预防是安全管理工作的核心，控制事故最好的方法就是实施事故预防，即通过管理和技术手段的结合，消除事故隐患，控制不安全行为，保障生产安全，这也是事故预防的本质所在。主要内容事故预防与控制的基本原则安全技术对策安全教育对策安全管理对策保险与事故对策第一节事故预防与控制的基本原则事故预防与控制包括两方面内容：（1）事故预防是指通过采用技术和管理手段使事故不发生；（2）事故控制是指通过采用技术和管理手段，使事故发生后不造成严重后果或使损失尽可能地减少。如煤矿瓦斯爆炸事故的预防和控制。技术安全教育管理图4-13E对策事故预防与控制应该从安全技术、安全管理、安全教育三方面入手，采取相应措施。为了防止事故发生，必须在这三个方面采取事故预防与控制对策。安全技术着重解决物的不安全状态问题；安全教育主要着眼于人的不安全行为问题；安全管理主要注重人的不安全行为和物的不安全状态两方面内容。“3E”对策技术（Engineering）管理（Enforcement）教育（Education）安全管理不仅要预防和控制事故，而且要给劳动者提供一个安全舒适的工作环境。所以，安全技术对策应是安全工作者的首选。即应尽可能地以技术的手段保证安全。因为无论是安全教育还是安全管理，都不可能完全避免人失误或者说人的不安全行为。当然，我们必须考虑安全技术对策在技术上和经济上的可行性。第二节安全技术对策一、安全技术对策的基本原则安全技术包含两类：预防事故发生的安全技术及防止或减轻事故损失的安全技术。可从以下6方面加以考虑：1.防止人为失误的能力必须能够防止在装配、安装、检修或操作过程中发生的可能导致严重后果的人的失误。2.对人失误后果的控制能力人的失误是不可能避免的，因此一旦发生可能导致事故的失误时，应能控制或限制有关部件或元件的运行。如触电断电器。计算机串口图3.防止故障传递的能力应能防止一个部件或元件的故障引起其他部件或元件的故障，以避免事故的发生。如保险丝，压力锅上的易熔塞。4.失误或故障导致事故的难易程度应能保证有两个或两个以上相互独立的人失误或故障，或一个失误，一个故障同时发生才能导致事故发生。如常用的并联冗余系统。5.承受能量释放运行过程中偶然可能会产生高于正常水平的能量释放，系统应能承受这种释放，如加大系统的安全系数。6.防止能量蓄积能量蓄积的结果将导致意外的过量能量释放,应采取防止能量蓄积的措施。二、安全技术对策的基本手段包括3个方面：1.生产设备的事故防止对策日本学者北川彻三提出（1）围板、栅栏、护罩。（2）隔离。（3）遥控。（4）自动化。（5）安全装置。（6）紧急停止。（7）夹具。（8）非动手装置。（9）双手操作。（10）断路。（11）绝缘。（12）接地。（13）增加强度。（14）遮光。（15）改造。（16）加固。（17）变更。（18）劳保用品。（19）标志。（20）换气。（21）照明。2.防止能量逆流于人体的措施（哈登，能量转移论观点）（1）限制能量①用较安全的能量代替危险性大的能量。如水力采煤代替炮采、用煤油代替汽油作溶剂。②防止能量积聚。如控制易燃易爆气体的浓度。③控制能量释放。如电器安装绝缘装置、煤矿井下炸药库的独立设置、生活区远离污染源等。④延缓能量释放。如高压容器上设置安全阀、座椅上设置安全带、安全气囊、列车中拖带强度薄弱的车厢(行李车)等。⑤开辟能量释放渠道。如电器安装接地线、高压容器或易爆物品库设置弱面等。（2）屏蔽能量①在能量上设置屏障。如安装消声器、自动喷水装置、防紫外线的防护层等。②在人、物与能量之间设置屏障。如安设防火门、防护罩、防爆墙等。③在人、物之间的屏障。如配戴安全帽、手套、穿着防护服、安全鞋等。（3）提高防护标准。如采用抗损材料、双绝缘措施、实施远距离遥控等。（4）改善工作条件，防止损失。如改变工艺流程、增设安全装置、建立紧急救护中心等。（5）修复和恢复。治疗、矫正以减轻伤害程度或恢复原有功能。3.消除及预防设备、环境危险和有害因素的基本原则（1）消除：从根本上消除危险和有害因素。其手段就是实现本质安全，这是预防事故的最优选择。（2）减弱：当危险、有害因素无法根除时，采取措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个人防护降低吸入尘毒的数量，以低毒物质代替高毒物质。（3）屏蔽和隔离：当消除和减弱均无法做到时，则对危害加以屏蔽和隔离。如安全罩，防护屏。（4）设置薄弱环节：利用薄弱元件，使危险、有害因素未达到危险值之前就预先破坏，以防止重大破坏性事故。如保险丝、安全阀、爆破片。（5）联锁：以某种方式使一些元件相互制约以保证机器在违章操作时不能启动，或处于危险状态时自动停止。如启动机的超载限制器和行程开关。（6）防止接近：使人不能落入危险或有害因素作用的地带，或防止危险或有害因素进入人的操作地带。例如安全栅栏、冲压设备的双手按钮。（7）加强：提高结构的强度，以防止由于结构破坏而导致发生事故。（8）时间防护：使人处在危险或有害的环境中的时间缩短到安全限度之内。如对重体力劳动和严重有毒有害作业，实施缩短工时制度。（9）距离防护：增加危险和有害因素与人之间的距离以减轻、消除它们对人体的作用。如对放射性、辐射、噪声的距离防护。（10）取代操作员：对于存在严重危险或有害因素的场所，用机器人或运用自动控制技术来取代操作人员进行操作。（11）传递警告和禁止信息：运用组织手段或技术信息告戒人避开危险或危害，或禁止人进入危险或有害区域。如向操作人员发布安全指令，设置声、光安全标志、信号。三、预防事故的安全技术通过设计来消除和控制各种危险，是事故预防的最佳手段。为使系统满足安全要求（性能），可采用不同的安全设计方法：1.控制能量事故后果的严重程度与事故中所涉及的能量的大小紧密相关。因而用控制能量的方法，可以从根本上保证系统的安全性。如可以用36V电源代替220V交流电。另一方面，事故造成人员伤亡和设备损坏的严重程度也随失控能量的大小而变化。如两车相撞的严重程度和车速有关。能量的类型也是很重要的一个因素。2.危险最小化设计本质安全技术是一种最理想的方法。本质安全技术：是指不从外部采取附加的安全装置和设备，而是依靠自身的安全设计，进行本质方面的改善，即使发生故障或误操作，系统和设备仍能保证安全。本质安全（IntrinsicSafety）一词来源于电气设备的防爆构造设计，即不附加任何安全装置，只利用本身构造的设计，限制电路自身的电压和电流来防止电火花引起火灾或引燃爆炸性气体。该电气设备在正常工作时，即使发生短路、断线等异常情况，仍能保持其防爆性能。设计系统时应从以下两方面采取措施：（1）通过设计消除危险。可以通过选择恰当的设计方案、工艺过程和合适的原料来消除危险因素。如消除粗糙的棱边、锐角、尖端等，即可大大防止皮肤割破、擦伤和刺伤类事故。（2）降低危险严重性。在不可能完全消除危险的情况下，可以通过设计降低危险的严重性，使危险不至于对人员和设备造成严重的伤害。如限制易燃气体的浓度使其达不到爆炸极限；在非金属材料表面镀层或喷涂其他导电物质，限制电荷的积累，防止静电引起的一些事故。3.隔离采用物理分离、护板和栅栏等将已识别的危险同人员和设备隔开，以防止危险或将危险降低到最低水平，并控制危险的影响。常用的隔离措施包括：分离和屏蔽。分离指空间上分离，屏蔽指利用物理的屏蔽措施进行隔离。隔离的应用：1)使不相容的物质分开，以防止事故。2)控制能量释放所造成的影响。如煤矿井下设置专用的炸药库存放爆破器材、巷道内设置的躲避硐室、压风自救等。3)防止放射性物质对人的危害。如煤矿管理核子秤的员工，要穿着防辐射服，同时随身佩带铅制胸牌，每年进行辐射剂量检测。4)时间上的隔离。如限定有害工种的时间就可防止受到超量的危害，保障人的安全。4.闭锁、锁定和联锁其功能是：防止不相容事件发生或事件在错误的时间发生或以错误的次序发生。1）闭锁（Lockouts）和锁定（Lockins）闭锁，是指防止某事件发生。如煤矿工作面使用的风－电闭锁和瓦斯－电闭锁装置，可以使机电设备在停风或瓦斯超限的情况下断电，当恢复通风且瓦斯不超限时才可以恢复供电。锁定是指保持某事件或状态。例如在螺栓上的保险销就可防止因振动造成螺母的松动；飞机弹射座椅上的保险销可避免地面人员误启动引发弹射座椅的弹出；灭火器把手上的保险销可以防止人误按下开关。保险销2）联锁（Interlock）主要应用于电气系统中，主要目的是保证在特定的情况下某事件不发生。（1）联锁的使用使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作.①在意外情况下，联锁可尽量降低某事件意外出现的可能性。例如，电气线路上的铁壳开关。在一般情况下，想要打开铁壳，在打开的过程中实际上已经切断了开关内的电源。②在某种危险状态下，联锁可确保操作人员的安全。如大型冲压设备上同时设有手启动和脚踏启动开关，必须手脚同时操作，机器才能工作，确保了人误触动某个开关的情况下不致造成伤害。③联锁可控制操作顺序和时间，防止错误的次序导致事故的发生。如为防止电脑的CPU过热损坏，电脑上的联锁装置可在启动电脑时同时启动风扇。（2）联锁的类型联锁既可用于直接防止误操作或误动作，也可通过输出信号，间接地防止误操作或误动作。常见的联锁装置：限位开关当限位开关被触动时，打开或关闭设备。如吊车的高度限位开关。擒纵机构通过擒纵装置，如自动离合机构等，锁住或放开运动部分。运动联锁保证被保护的机构运动时防护罩等不被打开。双手控制要求操作者双手控制以防止操作者把手伸入危险区域。顺序控制用于必须按一定次序运转的情况。定时及延时使设备仅在规定的时间后才能工作或停止。参数敏感根据压力、速度、流量等参数控制设备的运转。如当汽车时速超过10km时，车门自动锁住。光电装置根据光的中断或出现控制设备。磁或电磁装置利用磁场的出现或消失控制设备。水银开关利用水银的倾斜接通或断开电路。三人连锁放炮”制度三人是指放炮员、瓦检员和施工单位的当班班长。放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，班长持放炮命令牌。操作过程是：放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯、煤尘等情况符合《规程》规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主，完成一个“三人联锁放炮”循环。5.故障－安全设计（Fail-SafeDesign）定义：在系统、设备的一部分发生故障或失效的情况下，在一定时间内也能保证安全的安全技术措施称为故障－安全设计。意义：故障－安全设计确保故障不会影响系统的安全，使系统处于不伤害人员，损坏设备的工作状态。一般情况下，故障－安全设计能在故障发生后，使系统、设备处于低能量状态，防止能量意外释放。故障－安全设计的分类（3类）：（1）故障－安全消极设计。（2）故障－安全积极设计。当系统发生故障时，使系统停止工作，并将能量降低到最低值，直至采取矫正措施。如电路中的保险丝。故障发生后，保持系统以一种安全的形式带有正常能量，直至采取矫正措施。如交通信号指示系统发生故障时信号转为红灯，避免事故发生。（3）故障－安全工作设计。保证在采取矫正措施前，设备或系统正常地发挥其功能。这是最理想的工作方式。（2）故障－安全积极设计。故障发生后，保持系统以一种安全的形式带有正常能量，直至采取矫正措施。如交通信号指示系统发生故障时信号转为红灯，避免事故发生。6.故障最小化故障－安全设计在有些情况下并非总是最佳选择，如它可能会过于频繁中断系统的运行，这对系统的运行是相当不利的，特别是对于需要连续运行的系统更是如此。如化工生产中的化学反应过程、高炉冶炼过程，如果中断系统运行