CASS池操作手册

CASS池操作手册一.CASS工艺简介CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）工艺是SBR工艺的改进型，是循环活性污泥技术的一种型式。CASS池特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气、非曝气方式运行的间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。它的循环操作运行过程包括以下三个阶段:进水—曝气阶段；沉淀阶段；上清液滗水阶段。CASS工艺最初主要运用于各种工业废水处理,由于操作管理复杂,未被广泛应用。随着自控技术的迅速发展和电子计算机的日益普及,CASS工艺注入了新的活力,由于其运行灵活、投资省、占地少、运行费用低、处理性能高超,尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。该工艺已广泛应用于城市污水的处理中。二.CASS工艺主要优点如下：（1）生化池中由于曝气和静止沉淀间歇运行，使基质BOD5和生物体MLVSS浓度随时间的变化梯度加大，保持较高的活性污泥浓度，增加了生化反应推动力，提高了处理效率。静止沉淀时，活性污泥处于缺氧状态，氧化合成大为减弱，但生物体内源呼吸在进行，保证了出水水质。（2）工艺流程简单，运行方式灵活，无二次沉淀池，取消了大型贵重的刮泥机械的污泥设备。扩建方便。（3）生化池分生物选择器、厌氧区和主曝气区，利用生物选择器及厌氧区对磷的释放、反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了系统的稳定性；同时，曝气区和静止沉淀的过程中都同时进行着硝化和反硝化反应，因而具有除磷脱氮的作用。（4）生物选择器的作用，是集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于“饥饿”状态的回流活性污泥。具有抑制专性好氧丝状菌生的作用，可有效的防止污泥膨胀。（5）进水水量、水质的波动可用改变曝气时间的简单方法予以缓冲，具有较强的适应性。（6）自动化程度高，保证出水水质。（7）半静止状态沉淀，表面水力和固体负荷低，沉淀效果好。（8）特别适合于中小城市污水处理厂的建设。三.CASS池基本参数1.CASS池的设计大小及尺寸：（见平面图）1#曝气区1#生物选择区注：以上单位均为米2#曝气区2#生物选择区3#曝气区3#生物选择区4#曝气区4#生物选择区北CASS池平面图111-1剖面图2.CASS池工艺参数控制（1）溶解氧DO控制对混合液的游离细菌而言，溶解氧保持在0.2-0.3mg/L即可满足要求。但为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体内部，保持活性污泥系统整体具有良好的净化功能，混合液必须保持较高的溶解氧水平。根据经验，曝气池出口混合液中溶解氧浓度一般保持在2mg/L左右，就能使活性污泥具有良好的净化功能。如果溶解氧过低，好样微生物正常的代谢活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响。而且，溶解氧过低，易于丝状菌滋生，产生污泥膨胀，影响出水水质。如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。（2）PH的控制活性污泥中的各种微生物都有它们适宜的PH值范围，一般适宜的PH值会在6-9之间。PH在4.5以下，活性污泥中原生动物将全部消失，大多数微生物的活动受到抑制。只有真菌成为优势菌种，活性污泥絮体受到损坏，极易产生污泥膨胀。当PH值大于9后，微生物的代谢速率将受到不利的影响，菌胶团会解体，悬浮物增多，出水恶化。（3）有机负荷的控制每一种好氧活性污泥都有其最佳有机负荷，在进水有机负荷接近和等于其最佳值时，才有最佳效果。进水有机负荷过高或过低，偏离最佳值，将会破坏活性污泥系统运行的效果。（4）温度的控制温度对微生物的影响是非常广泛的。有的微生物喜欢生活在高温的环境中（50-70℃），有的则喜欢生活在低温环境中（-5-10℃），但污水处理中的微生物大部分适宜生活在15-35℃之间。在适宜的温度范围内，温度越高，微生物的活性越高，处理效果也越好，反之温度过低，生物活性越差。（5）营养物质的控制流入城市污水处理厂的城市污水中的氮、磷等营养元素一般都能满足微生物的需要，且有过剩。但如果工业废水所占比例较大时，应注意核算碳、氮、磷的比例是否是100:5:1。如果污水中缺氮，可加无水氨或氨水，也可以投加铵盐，或含氮高的工业废水。如果缺磷，可投加磷酸或磷酸盐。（6）有毒有害物质的控制当污水中还有对微生物有毒、有害或有抑止作用的物质时，活性污泥的性能将会下降，直至完全失去作用。有毒、有害物质的毒害作用还与处理过程中的水温、溶解氧、PH值等多种因素有关，也与有毒、有害物质共存时，其毒性相加或相减有关，还与微生物经过驯化后抗毒性能有关。实践证明，经过专项、长期培训的特殊菌种，可以处理利用污水中的一定量的有毒、有害物质，有时甚至可以将有毒有害物质变成微生物的营养成分，例如笨和酚类等。（7）污泥浓度的控制曝气池混合液须维持相对固定的污泥浓度MLSS，才能维持好处理效果和处理系统稳定运行。每一种好氧活性处理工艺都有其最佳曝气池的MLSS，比如普通空气曝气活性污泥的MLSS最佳值为2g/L左右，而AB法工艺A段的MLSS最佳值为5g/L左右，两者差距很大。一般而言，曝气池中MLSS接近其最佳值时，处理效果最好。而MLSS过低时往往达不到预期的处理效果。当MLSS过高时，泥龄延长，维持这些污泥中微生物正常活动所需的溶解氧数会增加许多，导致对充氧系统能力的要求增大。同时曝气池混合液的密度会增大，阻力增大，也就会增加机械曝气或鼓风曝气的电耗。也就是说，虽然MLSS偏高时，可以提高曝气池对进水水质变化和冲击负荷的抵抗能力，但在运行上往往是不经济的。而且有时还会导致污泥过度老化，活性下降，最后甚至影响处理水质。在实际运行时，有时需要通过加大剩余污泥排放的方式强制减少曝气池的MLSS值，刺激曝气池混合液中的微生物的生长和繁殖，提高活性污泥分解氧化有机物的活性。污泥浓度的控制一般通过食微比F/M来控制。阶段曝气活性污泥法的食微比一般控制在0.2-0.4之间。F/M=BOD/MLVSS。注：MLSS指单位容积混合液内含活性污泥固体物质的总量（mg/L）MLVSS指混合液挥发性悬浮物固体四.CASS池设备清单及操作规程1.CASS池设备清单序号名称单位数量规格型号1滗水器台4XBS-D型旋转式滗水器2污泥回流泵台4Q=45m3/h，H=8m、N=2.2Kw3剩余污泥泵台4Q=10m3/h，H=9m、N=0.75Kw4搅拌器台12QJB-318-400/3-740/c5溶解氧仪台46污泥浓度计台4FILTR5507电动闸门台4启闭力1.1，丝杆直径40mm，N=0.752.CASS池设备操作规程（1）滗水器操作规程：a.查看值班记录、现场是否有故障记录或显示b.检查滗水器是否有损坏现象c.查看现场配电箱电源指示灯是否亮d.如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按住“滗水器下降”按钮，滗水器开始运行。e.滗水结束后，按“滗水器上升”按钮，使滗水器上升f.如选择自动操作，则把选择开关置于“自动”，便可根据所设定的程序使滗水器自动运行。g.运行中注意观察设备的振动、声音、运行情况和故障指示灯情况，如有异常马上停机h.停机时，按下“滗水器停止’按钮，滗水器停止运行，将选择开关置于：滗水器停止”位置（2）污泥回流泵操作规程：a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录显示b.打开回流泵出水阀c.按启动按钮，设备开启d.水泵运行后，观察噪音或振动，观察水下电缆的松紧，若有异常情况，应停机检查，排除故障后方能重新合闸启动e.做好开机记录f.停机时按下“停止”按钮g.如长期停用，应每月运转一次（3）搅拌器操作规程：a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示b.检查池内的水位高度，须至少淹没叶片顶部，检查水下电缆松紧程度c.按下“启动”按钮，设备运行d.运行中要经常观察推进器的振动、噪声，电缆的松紧状况，水的推流方向，如有异常马上停机e.注意观察池内水位情况，防止水位过低搅拌器电机散热不良而烧毁f.停机时按下“停止”按钮，设备停止。如遇紧急情况，按下“紧急停止”按钮g.如长期停用，应每月运转一次（4）剩余污泥泵操作规程：a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示b.打开排泥阀c.按下启动按钮，设备运行d.运行中要经常观察排泥泵的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，注意观察井内水位情况，防止水位过低剩余泵电机散热不良而烧毁，如有异常马上停机e.停机时按下“停止”开关f.如长期停用，应每月运转一次（5）电动（手动）阀门操作规程：a.查看值班记录、现场是否有故障记录或显示b.确定阀门所在位置，查看阀门体是否有损坏c.根据需要按下“开启电动阀按钮”或“关闭电动阀按钮”，阀门进行开或关，操作完毕后按“停止“按钮d.如选择手动操作，扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听到合扣声音，根据需要旋动手轮e.运行中注意运行声音、查看阀门开度表指示情况、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时长时间开（关）仍不停机，则马上停机检查f.阀门电动开、关最多不超过10分钟的连续运行g.如长期停用，应每月开或关一次五.CASS池设备日常维护和保养1.滗水器的维护和保养a.每天检查减速机的油温、有没有不正常的噪声b.检查减速机有没有漏油的现象c.每次启动前检查油面高度d.启动之后400小时首次换油，其他每两年或者最长工作10000小时换油e.定期给驱动装置和升降机构筑油f.给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损g.必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面h.如果发现水下轴承有泄漏现象(可以根据出水水质判断)应及时更换O型密封圈。i.设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。2.潜水搅拌机的维护和保养a.电缆应根据工况和介质情况作不定期检查，特别注意水线上下，若发现外部破损请予更换b.每年至少检查一次点击绝缘和设备外部的紧固螺钉，，若电机绕组的对地绝缘电阻小于5兆欧，请与厂家售后服务部联系c.更换润滑油设备在出厂前已注入适量的润滑油，在首次运行3个月后应予更换。更换时将设备提出水面，油室油塞朝下，松开螺栓，放出润滑油，再用洗涤油清洗油室，放净清洗油，注入适量润滑油，换一个新o型圈，将螺栓旋紧注意：如放出的油呈乳化液说明油中含水，换油三星期后再次检查，若仍然呈乳化液状则需检查机械密封性，必要时更换机械密封。机械密封更换后必须对油室进行试气！必要和厂家联系常规保养，润滑油应每六个月更换一次润滑油为32#机械油或变压器油清洗油可用汽油或煤油d.设备长期不用时应清洗干净并吊起置于干燥通风处。若置于水中，应每隔15天至少运营4小时e.设备发生故障后请按提示的故障排除方法排除，如仍不能排除，也不能确定原因请立刻与厂家售后联系，切不可私自拆除乱修3.污泥回流泵和剩余污泥泵的维护和保养a.检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。b.点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确c.开启电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况d.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果e.离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管温度不超过80℃f.如发现离心泵有异常声音应立即提车检查原因g.经常检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换h.常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体；检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地角螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础；进行工艺调整；紧固松动部件或更换；管线支架加固；拆泵检查消除擦4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴