数控铣床项目二

项目二轮廓的铣削学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。2、能确定内外轮廓零件加工的加工方案。3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用基本指令编程。5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。6、掌握使用半径补偿值控制加工尺寸的方法。7、能正确使用寻边器和Z轴设定器。8、能对简单的腔槽工件进行编程加工。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一1.定位并夹紧工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一（1）将φ24立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将φ20立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．X方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．X方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．Y方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．Y方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一C．Z方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一D．T02在Z方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一（1）T03在Z方向对刀更换刀T03，采用与T02相同的办法进行Z向对刀，得到相应的#3的长度补偿值并输入到该刀具的长度补偿器H03中。4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一编程时所设定的工件坐标系原点在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐标偏移，使二者保持一致。对照图纸进行分析，需要将对刀时设定的坐标原点向X方向平移50mm，向Y方向平移40mm。5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用卡尺测量出外轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。8．如果实际加工尺寸偏大，则算出单边偏大的数据，即ΔX=（X测量-X图纸）/2。9．将D03中刀具半径补偿值在原来的机床上减少ΔX，再次进行精铣即可。与此同时，Y方向的尺寸在修改刀具半径补偿值也进行了控制。10．Z方向的尺寸控制主要是通过调整调用的刀具长度补偿值H03进行控制，也可以修改程序中的Z坐标值。现有一毛坯为六面已经加工过的1108010mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二1.夹紧工件并找正学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面两侧等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口5mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装麻花钻和立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二（1）将φ12麻花钻安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将φ10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。3.对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二编程时所设定的工件坐标系原点在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐标偏移，使二者保持一致。5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用卡尺测量内轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。8．如果实际加工尺寸偏小，算出单边偏小数据，即ΔX=（X图纸-X测量）/2。9．将D04中刀具半径补偿值在原来的机床上减小ΔX，再次进行精铣即可。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件1.夹紧工件并找正学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三（1）将φ18的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将φ8的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。（3）将φ12的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#4刀位。3.对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三对刀操作同技能应用一——外轮廓工件的加工，不再赘述。4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用卡尺千分尺测量内腔槽的宽度和深度。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识一、顺铣和逆铣顺铣是指铣刀切削的方向与工件的进给方向相同的铣削，常用于精铣时的加工。逆铣是指铣刀的切削方向与工件的进给方向相反的铣削。逆铣经常用于工件粗铣时的加工。二、加工路线的确定学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识加工路线包括切削加工的路径及刀具引入和返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量；其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短和效率较高等因素。二、加工路线的确定学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识1.外轮廓的加工路线二、加工路线的确定学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识2.内轮廓的加工路线在内轮廓的加工中应考虑选择适当的切入和切出方式。最好能够采用延长线切入和切出的方法，否则要遵守沿切向切入和切出的原则，安排切入和切出过渡圆弧，二、加工路线的确定学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识1.内腔槽的加工路线如果型腔底面积较大时，为提高加工效率，先选择较大的直径的刀具铣削，粗铣时用键槽铣刀铣削或钻削工艺孔后用平底立铣刀铣削，可以采用行切法铣削，格式解读三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40指令格式：G17G42G00/G01XYD；G17G41G00/G01XYD；G17G40G00/G01XY；或G17G42/G41G00/G01XYD00；1）G42为刀具半径右补偿，即逆着第三轴，顺着刀具运动的方向观察，刀具位于工件右侧时的半径补偿；2）G41为刀具半径左补偿，即逆着第三轴，顺着刀具运动的方向观察，刀具位于工件左侧时的半径补偿。3）D代码指定刀具半径补偿量，由地址D和后面的1～3位数组成。4）G40取消刀具半径补偿，也可以通过D00来取消。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识格式解读四、直线插补指令G01指令格式：G90G01X_