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第1页共9页安徽鑫盛新能源汽车零部件试装管理办法版本号：B修改码：11目的为规范零部件试装及评审、产品确认工作步骤的管理工作，使零部件开发的质量得到有效控制，零部件在设计优化、VAVE、质量改善活动中对部件设计变更后所必需的产品设计验证、装车试装评审、产品确认等管理活动，保障零部件变更后正式批量供货前得到充分、完整的技术质量验证，零部件质量改善措施及改善样件必需的产品验证、装车试装评审、产品确认等管理活动，保障零部件质量改善、批量供货，快速提升质量绩效，零部件二供开发所必需的产品样件验证、装车试装评审、产品确认等管理活动，保障零部件正式批量供货前得到充分、完整的技术质量认证认可，特制定本办法。2适用范围适用于鑫盛已量产车型零部件（含车身钣金件）的重新开发工作，包括设计变更、质量改进、供应商变更及生产条件重大变化等情况下开发的零部件试装确认。3相关文件无4术语和定义4.1开发样件：产品开发的实物依据，由鑫盛汽车研究中心确认并标识。4.2试制样件：供应商按鑫盛汽车研究中心提供的技术资料或开发样件制造的样件。5职责5.1采购中心：5.1.1供应商开发管理部负责制定零部件开发计划，组织零部件供应商选择，签订《产品开发合同》、《质量协议》并对供应商开发过程进行控制，对零部件开发进度及试制样件符合性负责。5.5采购中心物料管理部：负责各批次试制样件入库手续并做出标识。5.2研究中心：5.2.1负责向供应商提供技术资料（含图纸）、设计拷贝/参考样件；5.2.2负责样件样车的试验；5.2.3负责OTS样件的单品符合性检验试验及整车搭载可靠性试验验证；5.2.4负责签订《技术协议》并对供应商进行技术交流；对技术资料的完整性、正确性负责；5.2.5负责公告认证的申报和扩展。5.3生产计划部：负责安排零部件试装车辆。5.4工厂5.4.1质量部：版本号：B修改码：1第2页共9页5.4.1.1负责对试装件的整车进行检验评审；5.4.1.2负责整车功能性的检验试验验证；5.4.1.3负责试装结果的审批。5.4.2研究中心：5.4.2.1负责对有设计变更的零部件试装工艺文件的编制；5.4.2.2对试装过程的工艺性进行评审；5.4.2.3负责装车工艺匹配性的验证。5.4.2.4负责按照生产计划安排试装。5.4.3生产管理部：负责编制零部件试装生产计划，安排生产。5.5申请试装部门每周汇报本周试装情况。6管理内容6.1零部件开发的准备6.1.1由需求部门向采购中心供应商开发管理部提交零部件开发申请（设变立项报告鑫盛汽车研发中心提出；质量促进由质量部、采购中心/SQE提出，开发新供应商由采购中心提出）。采购中心物料管理部负责编制月度、年度《零部件开发计划》，提交给研发中心、质量部、公司生产管理部会签，报公司领导批准后实施。6.1.2研发中心根据零部件开发计划,提供相应的技术资料。包括：零件图纸、数模、性能参数、技术条件、企业标准（或行业、国家标准）及有关法律法规要求等；确定零件重要度等级及安全、关键、重要项。6.1.2.1当依据开发样件进行开发时，研发中心应确定其全部性能参数、重要尺寸及公差、材料和技术标准。研发中心可通过试验、测绘等手段获得以上技术资料，也可会同供应商联合开发。6.1.2.2研发中心提供的技术资料应按《产品设计开发控制程序》进行设计确认、审批。确保技术资料完整、正确。6.1.2.3技术资料的提交应按《零部件开发计划》时间节点完成。6.1.3质量部负责编制零部件入厂检验指导书。6.2供应商开发6.2.1采购中心根据零部件开发计划，组织相关单位选择合适的供应商，供应商选点评审按《采购控制程序》执行。6.2.2采购中心负责与供应商签订《产品开发合同》、《质量协议》,组织研发中心、质量部与供应商进行技术交流，并由研发中心与供应商签订《技术协议》。6.2.3供应商应根据产品技术资料要求制定《...零部件试制计划》，并提交给研发中心、质量部等部门。6.2.4《...零部件试制计划》除规定开发时间进度外，还应有性能试验项目、可靠性试验方法、工模夹具清单、检具辅具清单、PPAP提交计划等。《...零部件试制计划》应按《零部版本号：B修改码：1第3页共9页件开发计划》要求的时间节点完成。6.3样件试制6.3.1采购中心负责供应商零部件开发过程中的管理，督促供应商按《...零部件试制计划》进行样件提交；负责供应商零部件前期质量控制和管理；6.3.2每批试制样件提交前，供应商应按技术要求对其进行全面检验，包括各项性能试验（国家强标规定检验项目出具具有国家认可资质的性能试验报告，并网上可查证；其它技术规定检验项目，企业具备鑫盛认可资质实验室的可提供企业规范实验报告，不具备或不认可的提交具有国家认可资质的性能试验报告）、台架耐久试验、材料试验、全尺寸检验、外观检验报告等；由采购中心督促供应商向质量部提交样件同时提交全套检验试验报告。6.3.3涉及到需公告认证的零部件，采购中心在立项时向研发中心提出，由研发中心负责相关试验、公告认证的申报等工作。6.3.4对需3C认证的零部件，供应商必须提交3C认可证书（或3C认可计划）。对未取得整车3C认可的5台份试装零部件不允许随车下线（特殊零件除外），20台份的试装零部件需要在整车3C公告下发后进行试装。6.3.5对需要在整车上进行可靠性试验的零部件，采购中心列入《零部件开发计划》；由采购中心提出计划申请，整车厂负责装配，研发中心试验所统筹将所有零件集中安排试验车辆。6.4产品试装6.4.1产品试装按首次样件、5套、20套顺序进行。各批次样件提交应按《零部件开发计划》时间节点完成。6.4.2产品试装由采购中心或研发中心提出并填写《试装申请表》，经各分管领导批准后交由生产计划部落实安排试装车辆。首次样件的试装一般在线外非商品车上进行（如无法找到非商品车时，也可安排线上商品车试装，试装完成后应将试制样件换下）；其后各批次的试装应上线按正常装配工艺进行，经评审合格可以出厂，并要求在零部件试装报告中记录试装车辆VIN号。6.4.3采购中心物料管理部依据图纸及技术条件进行入厂检验，并验证供应商提交的检验试验报告。入厂检验合格可进入试装。检验不合格（包括供应商提交的检验试验报告不符合要求）则转交采购中心处理。因技术资料问题造成检验结果难以判断时，则由研发中心协助判断，并完善技术资料。6.4.4采购中心物料管理部负责将不合格样件及试装样件质量问题清单返回供应商整改。根据不合格类型和开发进度的需要，采购中心物料管理部可提交不合格评审。不合格评审由采购中心、研发中心、质量部参加；是否可让步进入试装，以评审结论为准。即使同意让步试装，供应商也必须对试装样件的质量问题进行整改并提交整改报告。6.4.5首次样件和5台份试装由零部件质量管理部对试装车辆进行检验，出具《零部件试装报告》，工艺技术部在《零部件试装报告》上填写试装工艺性结论，再提交给采购中心SQE、研发中心签署意见、质量部给出报告结论意见。6.4.620台份试装前，供应商应向采购中心提交PPAP文件，PPAP审核按《生产件批准管理》版本号：B修改码：1第4页共9页执行。PPAP文件批准后进行20台份试装，试装由零部件质量管理部编写《零部件试装报告》，生产基地质量副总经理、基地总经理、采购中心总经理签署意见，质量部总经理批准后方可批量生产。6.4.7原辅材料、标准件交付物验证合格直接进行PPAP文件批准，批准后进行20台份试装（钢板、油品和油漆除外）。6.5采购中心物料管理部负责各批次试制样件入库手续，按公司规定办理结算。对试装件作好标识，并配合仓库做好投料。6.6定点审批6.6.1采购中心在对产品20台份试装合格后经批准方可进入批量供货状态，负责组织进行供应商的定点手续办理，填写《供应商定点审批表》。供货首批不超过100台套，试装跟踪合格后再转入生产计划正常供货。6.6.2采购中心将已定点审批合格的供应商列入《合格供应商名单》，建立供应商档案，保存记录。6.7试装车辆跟踪6.7.1质量部负责将装有试装件车辆的底盘号及试装件的编号、名称，供应商名称等通知给销售部。由销售部跟踪试装件的使用情况，发现问题及时向质量部反馈。7记录7.1《零部件开发计划》7.2《试装申请表》7.3《零部件试装报告》7.4《零部件试装交付物附表》8附件8.1附件一：零部件试装管理办法流程图文件名称零部件试装管理办法文件编号文件归口部门质量部有效期限3年批准人密级秘密会签人批准日期年月日审核实施日期年月日编制版本号：B修改码：1第5页共9页附件一：零部件试装管理办法流程图零部件试装管理办法华泰汽车工程研究院采购中心工厂说明质量管理中心零部件开发计划根据开发计划，对技术资料确认、提交选择、确定开发供应商供应商制定《。。零件开发计划》采购中心签定《开发协议》、《质量协议》华泰汽车工程研究院签定《技术协议》是否合格？试制样件进厂检验根据技术资料，编制《检验指导书》试装结论评审分年度计划和月度计划技术资料需经设计确认和审批仅对供应商的变更为满足开发进度及产品质量要求，根据具体情况制定协议。供应商同时提交自检报告采购提试装申请，生产部安排试装车辆，整车厂编制试装工艺转下批次试装试装试装车检验是否为了满足开发进度，可通过评审让步接收试装是否合格？供应商整改后再提交供应商整改后再提交否零件试装检验报告是产品试装认可结论，供应商定点审批表首次样件、5台份转下一轮样件试制合格供应商名录结束制造质量部检验报告研发中心质量部采购中心工厂说明供应商制定《。。。零部件开发计划》采购中心签定《开发协议》、《质量协议》鑫盛汽车研发中心签定《技术协议》版本号：B修改码：1第6页共9页鑫盛汽车年月份零部件开发计划车型：序号零部件开发代码零件图号零件名称供应商名称车型及单台定额技术资料提交日期产品试制计划提交日期首件试装日期5台套试装日期PPAP提交日期20台套试装日期产品认可切换日期开发需求类别备注12345678编制审核会签：整车厂批准：编制说明：1、各车型分开各自填写；2、开发需求类别按设计变更、质量改进、供方变更、其它等；3、各批次试制样件到厂日期应在各批次试装日期前三天，进厂检验完成日期应在试装日期前一天；4、如有装车路试（耐久试验）要求，填在“备注”栏内；5、对涉及公告认证的零部件，在备注栏注明。提交给鑫盛汽车研发中心并制定公告认证子计划。版本号：B修改码：1第7页共9页试装申请单记录编号：零部件开发代码样件类型设计变更□质量改进□供方变更□其它□试装批次首次样件□5台套□20台套□是否结算□序号零件件号零件名称零件制造单位试装车型试装数量申请试装理由采购中心、研发中心零件检验结论研发中心、质量部质量部意见：经办人：日期：版本号：B修改码：1第8页共9页零部件试装报告记录编号：根据采购中心零部件开发计划，已完成如下零件各批次试装，报告如下：□首次样件□5台套试装□20台试装零部件开发代码零件图号零件名称供应商试装数量试装问题描述工厂意见：SQE意见：研发中心意见：最后批次试装件装车VIN号：试装结论：质量部：发送部门：□采购中心□工厂财务部□研发中心□质量部□销售公司□生产计划部发布部门：质量部备注：20台份试装由整车厂质量副总经理、整车厂副总经理、采购中心总经理、质量部总经理签署意见版本号：B修改码：1第9页共9页零部件试装交付物附表记录编号：序号工作内容交付物交付物提交部门接收部门1首次样件试装S图及技术条件研发中心整车厂各项性能试验（国家强标规定检验项目出具具有国家认可资质的性能试验报告，并网上可查证；其它技术规定检验项目，企业具备鑫盛认可资质实验室的可提供企业规范实验报告，不具备或不认可的提交具有国家认可资质的性能试验报告）包括台架耐久试验、材料试验、全尺寸检验、外观检验报告。供应商质量部3C认证的零件，供应商必须提交3C认可证书（或3C认可计划）SQE研发中心25台份试装首次样件试装合格报告质量部SQEZ图及技术条件研发中心工艺技术部各项性能试验（国家强标规定检验项目出具具有国家认可资质的性能试验报告，并网上可查证；其它技