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CLY1600型成缆机操作规程1适用范围本规程适用于CLY-1600/1+3型成缆机成正确使用和规范操作。2设备技术性能和主要参数序号名称数据1单线截面50-400mm²2成缆节距290-5099mm3绞合缆线直径≤120mm4绞笼转速14.6/12.3/10.3/8.6/7.3/6.1转/分5绕包转速342.6/291.5/244.7/208.2/180.7/153.7转/分6钢包头转速303.4/258.1/216.7/184.3/159.9/136.1转/分7绕包节距12-202mm8绕包最大盘径ø500mm9钢包头节距14-228mm10钢包头最大盘径ø800mm11牵引轮ø2350mm12出线速度4.23-31.06m/min13放线盘规格PN160014收线盘规格PN1600-PN315015主电机功率45KW3操作步骤3.1开机前准备3.1.1开机前操作者首先应检查机器所有旋转部分的润滑情况、紧固件有无松动，需加油的加油，需紧固的紧固。3.1.2根据工艺文件要求，检查配换齿轮的安装和变速箱手柄位置是否正确。3.1.3检查机器的各支承部分是否正常，绞笼制动器是否灵活，电器插头是否从旋转部件上拨出放回原处，二段绞笼之间的联接方式是否正确，线盘是否被顶紧，牵引轮推线环调整是否正确，一切安全装置是否良好。3.1.4按照生产任务书和工艺卡片生产，并与机器现行成缆产品进行核对。3.1.5检查用于成缆芯线的规格、绝缘质量、厚度及芯线的排列情况，以及成缆所用的材料和线盘，选择合适的压模。3.1.6吊装线盘3.1.6.1第一段线盘架可将线盘架停在水平位置，把线盘置于线盘架托腕上，插上电源插头，点动电机，使线盘顶锥夹紧线盘，工作完成后，拔去电源插头即可。3.1.6.2三盘绞笼线盘的吊装：首先点动主电机，使绞笼上的一只线盘处于一米高度水平位置，刹住绞笼，吊上线盘，插上电源插头，点动电机，使顶锥夹紧线盘后，拨下插头，制动器松闸，点动主绞笼，使另一只线盘架处于一米高度水平位置，然后依照上述方法吊装另一只线盘。3.2开机步骤3.2.1绞制三芯电缆的操作3.2.1.1绞制三芯电缆线芯时，首先拆除第一段线盘架与三盘绞笼之间联接发兰上的拨销，在三盘绞笼线盘架上装上线盘，把线芯引到分线板上，经人工绞头后进入并线模，再根据芯线是否采取退扭或不退扭绞制，选定六级变速箱顶箱顶部的手柄位置。3.2.1.2如果线芯需要预扭，将六级变速箱顶部的手柄放在不退扭位置，将电源插到线盘架尾部的插座上，点动电机，使线盘架翻转，芯线预扭的圈数可根据成缆节距t确定。例如缆线节距t=2000mm，线盘顶针到绞合点距离是6000mm时，此时预扭圈数可初定为三圈，并且是顺着绞笼成缆方向旋转，这样可以确保芯线能更好地进入并线模。（三盘绞笼上的线盘架此时最好是沿着大承压轮外圆切线方向布置）3.2.2绞制四芯线的操作四芯线的绞制有几种情况：一根圆线和三根扇形线，四根圆形线和四根扇形线，操作人员需根据工艺情况决定机器的运转。3.2.2.1一根圆线和三根扇形线的绞制时，将装有圆线线盘装到第一段线盘架中，同时将第一段线盘架与支承座固接，此时第一段线盘架处于退扭位置，将三根扇形线分装在三只线盘架上，操作方法同上，一切就绪后方可开车。3.2.2.2四根圆线绞制时，第一段线盘架的操作如上所述，三盘绞笼上的线盘架上分装三只装有圆线的线盘，将六级变速箱顶部手柄置于退扭位置，此时将各芯线引到分线板上，经人工绞头后放入并线模。3.2.2.3四根扇形线绞制时，三根扇形线按上述方法分装在三盘绞笼上，另一根扇形线装入第一段线盘架中，将该线盘架与三盘绞笼用拨销固接在一起，将线芯引到分线板处与另三根线绞头后进入并线模，此时根据工艺要求，将每一根线芯进行预扭，一切就绪后方可开机。3.2.3固定好绝缘芯线，调节线盘张力，做到松紧适度，均匀一致。将芯线从线盘上引到分线板前端，分线盘上的单线要均匀分配。3.2.4将单线经人工绞头后穿过线模座，再用一根牵引缆绳与单线线头固定在一起后，引出电缆缆芯线头，牵引缆绳在牵引轮上绕上几道后，引到收线盘上。3.2.5在绞缆过程中根据电缆品种的不同，可以附加上成缆绳填充料、包上绝缘电缆纸或绕带，根据产品要求，调整填充材料和绕包工艺，符合标准要求。3.2.6开动机器慢速运转，使引出的电缆有足够长度，停机检查成缆的工艺参数并经专职检验员确认后，缓慢调速，逐步达到正常开机速度。3.3班后操作3.3.1成缆产品下盘后必须进行自检、互检，然后挂上制造卡。制造卡上应写明型号、规格、长度、制造人和制造日期。3.3.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设备、模具等情况详细交班。3.3.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。4紧急情况处理4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。5安全注意事项5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。5.3设备运转时，禁止对设备旋转部位、带电部位进行清洁维护工作。5.4操作场所、安全通道保持通畅，材料、产品按指定位置摆放整齐。5.5使用吊车操作时，所有人员不准停留在吊车下方，使用吊车严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。5.6上、下盘具时做好防护措施，防止压伤人员、碰坏设备等事故发生。5.7排线时，人员应站在安全防护装置以外，避免被电缆压住发生危险。整理收线盘上的乱线时，须停机处理。5.8严禁设备运转期间打开箱门观察绕包情况。6当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好以下工作：6.1做好工作期间的日常检查工作，主要检查内容为：电机运转情况，减速箱的油，所有螺钉的紧固情况，所有的仪表和指示仪是否灵便，牵引、绕包、收线等旋转部件是否有部件松动、卡死现，电机风罩、防尘罩是否有通风堵塞现象等。6.2绞体上的紧固件，要每班检查紧固，主要检查部位及要求：转动绞笼检查支承轮与绞笼圆盘轮缘必须紧密接触；摇篮转动灵活，保险机构及张力控制良好；主轴与圆盘片键连接部件牢固可靠；所有出线导轮转动灵活；所有电缆线芯通过接触部分零件表面光洁度符合工艺要求；设备所有固定部件的螺丝是否紧固。6.3制动器要每班检查，随时调整，保持制动时接触良好。6.4设备在运转中会发出各种声音和振动，有异常声音时应立即停车报修。6.5按规定清洁和润滑设备。7交接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。