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0重庆金银湾投资有限公司金银湾CNG加气站改造工程施工组织方案编制:兴华审核：批准：重庆建工机电工程有限公司2012年12月1目录第一章工程概况第一节：工程简况第二节：主要工程量第三节：主要验收规范及技术标准第二章总体施工组织第一节：总体施工顺序1、施工准备2、项目管理与质量控制3、实施项目的安全技术措施第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、测量放线2、管道安装3、管道布敷4、无损检测5、管道吹扫及强度气密性试验6、交工验收7、雨季施工措施第三节：施工组织管理体系第四节：施工管理第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制第三章：工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和燃气管道有关规定。二、组织保证、实现目标管理三、加强对项目质量因素的控制第二节：加强施工材料管理第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理2一、事前质量控制二、事中质量控制三、事后质量控制第四节：加强对施工班组的管理一、施工班组的选择二、技术素质的测试三、班组责任制的确定第五节：确定合理的施工顺序及方法一、确定有针对性的操作方法二、对操作质量进行全方位的跟踪第六节：资料档案管理工作第四章：确保安全生产、文明施工措施第一节：施工现场安全措施第二节：现场环保措施第三节现场文明施工措施3金银湾CNG加气站改造工程施工组织方案第一章工程概况第一节:工程简介：本工程为金银湾CNG加气站改造工程，由于金银湾CNG站内增压机仅为1台无备用当增压机发生故障需要维修时，无法对气源进行增压，将造成压缩机无法运行，从而致使该站停产，无法满足CNG汽车的加气需要。因此必须增设增压机备用设备1台。第二节主要工程量对其安装好的增压机进口DN200管线，与原供气管线DN200碰口。2.增压机出口DN150与原管线DN150碰口。第三节：主要验收规范及技术标准1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）施工。2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）第二章总体施工组织第一节、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：管线布管→钢管焊接→钢管焊口检测→管线吹扫→管线试压→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。二、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。三、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段找出埋在地底下原管线。此段为工程的主体，重点抓好此段安全及进度。第二阶段设备间管口连接部分。此段注意布管的美观与有序性。为第三阶段为竣工验收。1、施工准备1、内业准备:4主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2、业外准备：2.2、配合业主进行现场水准基准点并予以复核，发现问题，及时上报处理。3、现场准备在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。4、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.2制定有关材料试验，检验计划。4.3制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具准备5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。6、进度计划编制说明6．1计划编制以现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。6．3结合工程现场在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。7、施工进度保证措施7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。7．2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各工程施工操作人员明5确做法和要求。7.3强化现场协调：与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。7.4合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。7.5做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。7.6后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。7.7自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。2、项目管理与质量控制1施工准备阶段1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排；1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。1.5所有计量器具必须严格标定、送检。1.6加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。2、施工阶段2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备质量证明文件，并按规范进行抽验和复验。2.5质检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违6反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。2.6对于重要工序，质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。2.7对于每道工序的隐蔽，质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3、竣工验收阶段3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污；3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。4、关键部位工程质量控制4.1钢管、不锈钢管的焊接质量；4.2管道的强度、气密试验；3、实施项目的安全技术措施1、安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。2、安全施工目标安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。3、安全组织保证体系推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。4、安全管理制度由项目部指定专人负责施工现场的安全管理工作。安全管理机构网图公司职能部门业主项目安监部门项目总工项目经理75、施工用电安全5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。6、施工安全6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6.2施工现场晚间施工，现场要有足够的灯光照明。6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。7、机械安全辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。施工部署准备及现场施工组织管理机构1、该工程经现场踏勘，在基础放线定位，设备就位后即可施工。2、施工用电由建设单位提供，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。安全维护部门生产部门机械部门施工班组83、由于工程为站内工程施工，工期要求紧，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。1、管道安装1、安装准备1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道组对2.1、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为I形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60°-70°V形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格2.2、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。2.3、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。2.4、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.5、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm。3、管道焊接93.1、本管道焊接采用管内充氩手工氩弧焊方式。3.2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。3.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。管道对焊坡口参数表：3.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。3.5、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。3.6、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。3.7、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。3.8、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）3.9、在进行氩弧焊打底时如电