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题目：CO2体保护焊的中厚板根焊浅析单位：沙市钢管厂姓名：陈代兵2015年10月CO2体保护焊的中厚板根焊浅析摘要选择合理的CO2气体保护焊的焊接参数、掌握正确的焊接操作要领和技术要领等，将有效地防止和消除CO2气体保护焊在根焊操作中出现的缺陷，进一步保证施工质量。关键词焊接工艺参数根焊操作要领1合理选择CO2气体保护焊的焊接工艺。焊件组对主要是依据焊件的厚度进行选择；对于中厚板可开V型坡口，预留1.5~2.5㎜间隙。焊丝直径是根据焊件厚度、施焊位置及生产的要求来选择的。焊接电流则应根据焊件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及要求熔滴过渡的形式来选择。直径在0.8~1.6㎜的焊丝，短路过渡时，在50~230A范围内选择；大滴过渡时，焊丝电流表可在250~500A范围内选择。焊接电流是决定熔深的主要因素。焊接电流过大时，焊缝易烧穿，甚至产生严重的飞溅和气孔现象；相反，则容易产生未熔合或外观成型不良。例如：当选用φ1.2㎜焊丝时，打底焊缝焊接电流为50~100A较合适。电弧电压必须与焊接电流配合恰当，短路过渡焊接时，电弧电压在17~24V；大滴过渡焊接时，对应直径1.2㎜或1.6㎜的焊丝，电弧电压在26~42V。电弧电压应随着焊接电流的增加而相应加大，过高或过低时，对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利的影响。焊丝的伸出长度约等于焊丝直径的10倍为适宜。CO2气体流量是根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径来选择的。一般在短路过渡焊接时，流量为8~15L/min。为减小飞溅，保持电弧的稳定，一般都采用直流反接。表一打底焊焊接的规范参数厚度㎜坡口形式间隙㎜焊接电流A电弧电压V焊丝直径㎜CO2流量L/min10V形55~60°1.5~2.590~11018~191.215~202CO2气体保护焊的单面焊双面成形根焊的操作要领焊接中可以从操作手法上实现CO2焊单面焊双面成形工艺，即采用连续击穿焊法。连续击穿焊法是在焊接过程中利用CO2焊电弧热量集中，穿透能力强的特点。直接熔透坡口根部，是坡口根部两侧各熔化1~2㎜。这样就在熔池前沿形成了一个大于装配间隙的熔孔。焊接时，一部分熔敷金属过渡到焊缝根部及背面，另外大部分熔敷金属则在正面与母材金属形成熔池。当焊枪向前移动时，表面张力使熔融的金属向熔口后方流动，该处熔融的金属在电弧吹力、液体金属重力与表面张力相互作用下保持平衡。冷却时，熔孔在电弧后方锁闭，熔池不断冷却结晶，最终形成完全熔透的正、反面焊缝。由于焊接时采取连续焊法，这样不仅使CO2焊接时电弧燃烧稳定，热量集中，对坡口根部加热均匀，而且气体对熔池保护良好，是冶金反应彻底。同时，由于采用较小的焊接规范以及CO2焊接具有较强的冷却作用，使收弧时不易产生缩孔。因此，大大提了焊缝质量。CO2焊单面焊双面成形的打底焊缝焊接大都是短路过渡，通常可采用较小的钝边甚至可以不留钝边，间隙为1~4㎜，坡口角度一般在60°左右即可。操作上，往往能从熔池的上表面形态判断出焊道是否击穿。在焊道正常熔透情况下，熔融金属流动性较好，熔池呈椭圆形。如果熔池前端比母材表面下沉少许并出现咬边的倾向时，这就是即将烧穿的征兆，这时就应加大焊枪的左右摆动来降低熔池的温度。当熔池的熔融金属流动性差、表面张力大、焊缝正面成形变高时，这就是反面会出现未焊透的现象，应立即改变焊枪的操作方式，并重新调整焊接规范。打底焊时应减少接头。CO2焊的接头时只需正常焊接，用它的熔深就可以把接头接上。接头时，要用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡型。打磨时注意不要破坏坡口的边缘，使试件间隙局部变宽，从而给打底焊造成困难。接头时，焊丝的顶端对准缓坡焊接，当电弧燃烧到缓坡最薄处时即可正常摆动。打底焊时，通常采用短锯齿形摆动。假如短锯齿形的间距没有掌握好，焊丝在装备间隙中间就可能穿出。为了防止焊丝向外穿出，打底时，焊枪要握得稳，必要时可用双手同时把住焊枪，右手握住焊枪的后部分，食指按住启动开关，左手握住把，这样可减少穿丝或不穿丝，保证打底的顺利进行和焊缝的内部质量。熄弧或打底焊结束后，焊枪不要马上离开弧坑，防止产生缩孔、气孔等缺陷。参考文献1、化学工业出版社周岐编2010年版《焊接生产技术问答》2、机械工业出版社沈慧塘著2003年版《焊接技术与高招》