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浅谈CO2保护焊机的操作技巧及简单故障自检方法在平时的检查维修中，我发现在焊接人员操作设备中，由于操作不当，发生一些不必要的故障，我们如果在工作中多注意一些细节问题，有些故障是可以避免的。在开机前先要检查机器的输入输出电缆接线或插座是否松动，绝缘物是否有破损，检查各个按键或开关是否置于正确的位置，气管是否漏气。检查气管漏气的方法是打开气瓶和流量计，看流量计流量是否为零，如果不为零则说明气管漏气（在使用中如发现有气泡也可停下来这样检查），再检查控制线和焊枪手线有无破损，如有破损，可能会导致与母材接地，出现误动作或不动作现象。开机后检查焊接电流电压是否能调节，电流电压关系可按以下公式调节：U=I*0.04+16，再作细微的调节直到合适为止；进行检气检查看CO2流量是否能调节以及能否调节到合适的值，如不能则检查是流量计还是气管堵塞，卸下流量计出口的气管，若流量计调节正常则为气管堵塞，若不正常则为减压表或流量计堵塞。工作中，焊枪手线和送丝机控制线不能随意在地上和焊件上硬性拖拉。焊枪不能乱甩乱碰。焊枪软管的弯曲半径不得小于300mm，否则会引起焊接送丝的不稳定性和电弧不稳定。平时要经常检查电源线的绝缘老化破损情况，有问题及时处理，以确保安全。定期对机器内部的灰尘进行吹扫，以避免机器过热或产生静电烧坏电路板。经常检查焊枪的各个配件，配件的磨损或是脏污都会引发一些故障。喷嘴安装不牢固和前端变形，会产生气孔，如喷嘴内的飞溅物太多会使焊枪烧损；导电嘴端头磨损、孔的磨损及堵塞会引起电弧不稳或断弧；送丝管内径和焊丝直径不吻合会导致电弧不稳定，局部弯折和拉伸变形以及送丝管内被污垢和焊丝镀层残渣堵塞会导致送丝不良和电弧不稳定，热缩管破损和O型圈磨损可引起飞溅。热缩管破损需要换新送丝管，O型圈破了可以更换或使用用生料带缠绕上去后再次使用；送丝机的加压轮压得太紧或太松都会引起送丝不匀速和电弧不稳；SUS管管口中心和送丝轮槽中心错位及焊丝直径和SUS管内径不吻合将导致产生切粉或者电弧不稳，SUS管堵塞会导致出丝不畅通；送丝轮的公称直径和焊丝直径不一致，会导致产生焊丝切粉，堵塞送丝轮槽和SUS管及送丝管。如果遇到一直送气或一直送丝，先检查控制面板上，是否将开关设置为检气或检丝（部分焊机设置有检丝）。遇到一直送丝时，要先松开加压手柄再检查，还要查看快速送丝按钮是否被压下后未回弹起来，焊枪开关是否未回弹起来。如遇到电流电压调节与实际相差太大（指能调节但焊接时与显示不合），先检查控制面板上设置的焊丝直径及焊丝种类、气体种类与实际是否相符。如果是无气体则检查各气管有无破损漏气，电磁阀是否打开（可通过听有无声音来判断），送丝管密封圈是否破损。在换送丝管时，要注意焊机机型和焊枪的长度。有点焊机的送丝管的端头要小一些，装上会回漏气导致喷嘴无CO2气体送出；如果送丝管太短，会引起送丝不良，太长会剪断造成浪费。在使用中，由于送丝机安装焊丝后太重，一些人为了方便，就靠拉控制线和焊枪来移动送丝机。对控制线和焊枪是不能生拉硬拽的，很多故障都是控制线断线后形成的，对此，可以改变移动方式，对移动距离小的，可以采用悬挂送丝机滑轮的方式，对移动距离较远的，可以给送丝机安装脚轮，移动起来就方便多了。其实我们做好日常维护和保养，多动脑筋，会有很多方法来减少设备故障和提高设备使用效率的。