CO压缩机单机试运方案

南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案1目录1.0概述............................................................................22.0编制依据........................................................................23.0主要技术数据....................................................................34.0机组单机试运应具备的条件........................................................55.0试运准备工作....................................................................66.0油系统试运，联锁调整试验........................................................77.0汽轮机单机试运应具备的条件.....................................................118.0汽轮机开车之前的准备工作.......................................................129.0汽轮机单机试运.................................................................1310.0机组的氮气联动试运转..........................................................1711.0压缩机组的正常停机............................................................1912.0机组的紧急停车................................................................2013.0机组试车安全措施..............................................................2114.0试车时间安排..................................................................2115.0试运机具、量具................................................................22南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案21.0概述扬子石油化工有限公司50万吨/年醋酸装置配套工程压缩单元设有1台CO压缩机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份有限公司设计制造的中压凝汽式汽轮机，型号为NK32/45,汽轮机采用水冷。压缩机由德国阿特拉斯设计制造，型号为GT063T5D1为五级压缩结构。汽轮机和减速箱共同用一底座，压缩机主机和冷却器及其附属设备，管路公用一底座。整套机组共用1台润滑油站，压缩机为整体到货；润滑油系统由上海利安润滑设备股份有限公司制造，机组的联轴器为叠片式；且级与级之间设有级间冷却器，机组的布置示意图如下：机组布置示意图机组单机试车主要是对该机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。检查机组本体各运动部件运转是否正常、机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，调节、控制、报警、联锁系统等工作是否正常，是否满足生产要求,试车工作是一项多部门、多工种配合，技术要求较高的工作，必须高度重视，成立专门的试车组织机构,加强各单位、部门、专业的协调保证一次试车成功。2.0编制依据2.1《50万吨/年醋酸配套工程CO装置施工组织设计》；2.2阿特拉斯有限公司和杭州汽轮机股份有限公司随机说明书及图纸；NK32/45变速箱压缩机组南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案32.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；2.4《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007；2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.7《乙烯装置离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-91；3.0主要技术数据3.1压缩机工况：第一节第二节第三节介质：COCOCO进口流量：m3n/h851826155127759进口压力：Mpa（abs）0.2170.9412.725进口温度：℃11.14040出口压力：Mpa（abs）0.9592.9334.051出口温度：℃11810683轴功率：KW55133121509主轴转速：r/min1332020813317143.2汽轮机型号：NK32/45进气压力：4.3Mpa（abs）进气温度：400℃蒸汽流量：39.8t/h（正常）排气压力：0.013Mpa（abs）正常功率：8800KW额定功率：9680KW额定转速：8880r/min南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案4跳闸转速：电子:10070r/min最大连续转速:8880r/min转速变化范围：6660~9146r/min转向：从汽轮机端看机组为逆时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的主要参数油牌号：VG46输出油量：压缩机：440L/min减速箱：270L/min汽轮机：235L/min输出油压：调节油/润滑油0.85/0.25Mpa（G）3.3.2润滑油箱主油箱公称容积：15m3材质：不锈钢3.3.3油泵油泵型号：55kWX2，1480r/min，380V/50Hz油泵流量：1024L/min压力：1.5Mpa（abs）轴功率：29.3KW3.4蒸汽冷凝系统3.4.1凝汽器主要技术参数型号：N-1600-51流道：二道制四流程冷却面积：1600㎡无水净重：40500㎏南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案5运行重量：55000㎏最大重量：87000㎏冷却水耗量：1670t/h（正常）冷却水进口压力:≤0.42Mpa（G）3.4.2两级射汽抽气装置主要技术参数换热面积（㎡）一级：10二级：5抽干气量（㎏/h）：15.3工作蒸汽消耗量（㎏/h）：236正常工作蒸汽压力：0.8Mpa正常工作蒸汽温度:250℃3.5干气密封系统详细见干气密封随机资料。4.0机组单机试运应具备的条件4.1机组本体安装工作全部结束，各项技术参数符合随机技术文件、规范要求，施工记录齐全。4.2与机组试运相关的设备、电气、仪表、土建工作全部施工完毕，并经检查合格。4.3工艺管道安装、焊接、试压、冲洗、吹扫、气密全部合格。管线支、吊架安装牢固，弹簧支、吊架按设计要求调整合格，安全阀定压合格。4.4汽轮机中压蒸汽入口管道吹扫打靶经确认合格。4.5机组进、排气管道与主机连接法兰调整经检查确认合格，连接完毕。机组各管道的绝热、防腐工程已完成。4.6机组的润滑油、调速油系统的管道施工完毕，并按机组安装技术要求油冲洗合格。4.7试车所需的控制、动力电源，循环水、新鲜水、软化水，氮气、仪表风供应正南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案6常。4.8压缩机厂房排水系统畅通、照明已投用。4.9消防设施已投用，厂房内备有足够的消防器材，机房内卫生清洁、周围的道路畅通。4.10压缩机、汽轮机、干气密封制造厂指导试车人员到现场。4.11机组单机试车方案经审批。5.0试运准备工作5.1成立一个由电工、钳工、管工、仪表工、焊工及各专业人员组成的单机试运小组，由一氧化碳项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。5.2组织有关人员对试车条件进行确认，对达不到条件的项目、部位采取措施处理。5.3组织试车人员熟悉试运程序、掌握操作规程、操作方法、工艺流程、检查项目、技术要求。5.4复查机组各部位的连接螺栓应按要求紧固，无松动现象。5.5电气、仪表系统安装、检查、调试合格。5.6检查各管路上阀门开关应灵活，压力表、温度计指示准确5.7由仪表专业人员检查调整机组的报警、联锁如轴振动、轴位移、轴承温度等保护装置应灵敏，准确。5.8手动盘车检查汽轮机、压缩机应转动灵活，无卡涩、刮、碰现象。5.9将压缩机厂房打扫干净，机组外表擦拭干净。5.10试运所需设备、工具、量具、消耗材料，记录表格准确齐全。5.11现场设置警戒线，安排专门的保卫人员，禁止闲杂人员入内。5．12机组试运程南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案76.0油系统试运，联锁调整试验6.1油系统投用机组带有单独的油站，机组开车前，油系统必须经油冲洗确认合格，确保润滑油进各润滑点时各项性能符合规范要求。6.1.1油冲洗用VG46透平油，粘度为46mm2/s（40℃），酸值≤0.02，闪点（开口）≥180℃，凝点≤-10℃。油品需制造厂提供油质分析报告及合格证书。6.1.2投用干气密封隔离N2：此时PT157437/38/39应指示0.05MPa。6.1.3检查油系统设备、管道各连接部位应连接完毕，节流孔板按要求安装完毕。6.1.4关闭所有的旁通阀、放空阀、排油阀，关闭油冷却器的冷却水进、出口阀。6.1.5打开油泵进、出口阀、润滑油压力调节阀PCV157408、调节油压力调节阀PCV157409。6.1.6检查所有的压力开关、压力表，压力变送器和液位计开关的阀门应打开。6.1.7用在线加油系统将VG46防锈透平油加入油站油箱至规定的油位，打开电加热器加热，使油箱内的油温达到20℃左右。6.1.8按要求启动油站润滑油油泵，使油站作自身的油循环，以使油箱内的油加热器均匀并提高加热速度，使整个油系统打循环直至油温达到45±5℃。切断油箱加热器试运准备附属系统试运油系统试运鉴定合格机组静态调试汽轮机调速试验汽轮机单机试运机组氮气负荷试运交接南京扬子石化50万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程施工方案CO压缩机组单机试运方案8停止加热。6.1.9打开准备投用的油过滤器和油冷却器的放空阀排净空气后再关上。6.1.10稍微打开备用油过滤器和油冷却器待其充满油后再关上。6.1.11打开高位油箱的入口阀门，待从溢流管视镜观察到有油通过时关闭阀门。6.1.12调整检查各供油点油压应符合要求，从回油视镜观察各回油管回油情况，油量应满足要求。6.1.13检查油过滤器前后压差不得超过0.15Mpa。6.1.14检查控制油系统油压应不低于0.6Mpa，油系统各密封点应无泄漏现象。6.1.15检查蓄能器的预充氮气压力，然后缓慢打开进油管线的隔断阀，将蓄能器并入油系统。6.1.16每隔4小时，拆下油过滤器及回油管上的过滤网检查、清洗，并根据油清洁程度更换新的过滤网。6.1.17当180目的过滤网上无颗粒、成片或纤维状杂质时，油冲洗即视为合格，否则应清洗过滤网，安装好后继续冲洗。6.1.18确认油箱温度22℃，启动辅助油泵，确认油除雾器自启动。检查油系统泄漏情况，各润滑点回油情况，控制油冷器后油温达到45±3℃，根据油温调节油冷器循环水进出口阀门，观察油箱温度应保持在45±5℃。确认控制油压力达到0.8MPa以上，润滑油总管压力达到0.22Mpa以上，油滤器压差0.15MPa。打开高位油槽充油阀门，待回油视镜观察有回油时，关闭高位油槽充油阀门。6.2联锁调整试验6.2.1由钳工配合仪表人员按组态要求操作DCS、PLC、ESD系统的报警、联锁仪表，