第8章典型模具装配与调试

模具制造工艺第8章典型模具的装配与调试8.18.2塑料模具的装配模具装配概述冲压模具的装配8.3模具制造工艺第8章典型模具的装配与调试8.18.2塑料模具的装配模具装配概述冲压模具的装配8.3《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺模具装配的概念、内容及精度要求□根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程Ⅰ8.1模具装配概述概念1《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□装配的组织形式•固定装配（集中装配、分散装配）•移动装配（自由节拍移动、周期移动、连续移动）□模具装配的特点•模具生产属单件小批量生产，因此模具装配适合于采用集中装配•特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细•手工操作所占比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识•所使用的设备和装配工具以通用设备和工具为主Ⅰ8.1模具装配概述模具装配的特点2模具装配的概念、内容及精度要求《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺1）准备阶段（1）研究装配图、确定装配基准（2）清理检查零件（3）准备装配工具2）组件装配（调整、修配）3）总装配4）检验和试模Ⅰ8.1模具装配概述模具装配的内容3模具装配的概念、内容及精度要求《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度□模具装配精度包括以下几个方面内容•相关零件的位置精度•相关零件的运动精度•相关零件的配合精度•相关零件的接触精度模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准Ⅰ8.1模具装配概述模具装配的精度要求4模具装配的概念、内容及精度要求《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性Ⅱ8.1模具装配概述概念1装配尺寸链《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□装配尺寸链的解法与前述工艺尺寸链的解法相同Ⅱ8.1模具装配概述装配尺寸链分析2装配尺寸链《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□模具装配的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求□保证装配精度的方法可归纳为•互换装配法•选配装配法•修配装配法•调整装配法Ⅲ8.1模具装配概述模具装配的工艺方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度1）完全互换法□在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求□优点：装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便□缺点：零件加工困难□应用：适用于大批量生产，高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链Ⅲ8.1模具装配概述互换装配法1模具装配的工艺方法11121niinTTKTTT《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度2）不完全互换法□确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件允许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度□优点：各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济□缺点：有少量的零件需返修或成为废品不能互换□应用：充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精度少环尺寸链Ⅲ8.1模具装配概述互换装配法1模具装配的工艺方法112niiTT《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺1）直接选配法装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法2）分组选配法将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的装配方法3）复合选配法以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接选择装配Ⅲ8.1模具装配概述选配/分组装配法2模具装配的工艺方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高Ⅲ8.1模具装配概述修配装配法3模具装配的工艺方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置（可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法Ⅲ8.1模具装配概述调整装配法4模具装配的工艺方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便•螺钉紧固式•斜压块紧固式Ⅳ8.1模具装配概述紧固件法1模具零件的固定方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□安装部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，其特点是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高Ⅳ8.1模具装配概述压入法2模具零件的固定方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□凸模与固定板型孔配合部分保持0.01~0.03mm的过盈量，铆接处凸模硬度小于30HRC，固定板型孔铆接端周边倒C0.5~C1Ⅳ8.1模具装配概述铆接法3模具零件的固定方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□利用热胀冷缩的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼块及硬质合金模块Ⅳ8.1模具装配概述热套法4模具零件的固定方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□用于硬质合金模，焊接前在700~800进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在1000℃左右焊接Ⅳ8.1模具装配概述焊接法5模具零件的固定方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□利用低熔点合金热缩冷胀的特点Ⅳ8.1模具装配概述低熔点合金浇注法6模具零件的固定方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺Ⅳ8.1模具装配概述黏结法7模具零件的固定方法《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□影响模具间隙的因素•模具零件的制造精度（间隙的大小）•模具装配工艺（间隙的均匀性）□间隙的调整过程•依据图纸要求来选择装配基准件•以基准件的位置为基准，用找正间隙的方法来确定其他零件的位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性Ⅴ8.1模具装配概述模具间隙的调整过程1模具间隙（壁厚）及位置的控制《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺1）测量法凸、凹模分别用螺钉固定于上、下模板→选用导向装置将凸模插入凹模→用塞规检查间隙是否均匀→校正→拧紧螺钉→配作销孔→打入销钉2）透光法上、下模合模→选用导向装置将凸模插入凹模→用塞规检查间隙是否均匀→校正→拧紧螺钉→配作销孔→打入销钉3）试切法模具装配后试切纸片或薄板→根据毛刺情况判断间隙是否均匀Ⅴ8.1模具装配概述模具间隙的控制方法2模具间隙（壁厚）及位置的控制《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺4）垫片法凹模四周适当处安放垫片（厚度等于单边间隙）→将上模座的导套慢慢套入导柱→观察凸模是否顺利进入凹模与垫片接触→由等高垫块垫好，用敲击固定的方法调整间隙直至均匀→上模座与固定板同钻销孔→打入销钉Ⅴ8.1模具装配概述模具间隙的控制方法2模具间隙（壁厚）及位置的控制《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺5）镀铜法在凸模工作部分镀上厚度等于单边间隙的铜（或锌），调整方法与垫片法相同，可提高装配间隙的均匀性，镀层会在模具使用过程中脱落6）涂层法与镀铜法相似，在凸模工作部分涂以厚度为单边间隙的涂料7）酸蚀法凸模尺寸与凹模相同，装配好后，再将工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求Ⅴ8.1模具装配概述模具间隙的控制方法2模具间隙（壁厚）及位置的控制《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺8）工艺定位器法Ⅴ8.1模具装配概述模具间隙的控制方法2模具间隙（壁厚）及位置的控制工艺定位器（a）工艺定位器（b）装配示意图1—凸模2—凹模3—工艺定位器4—凸凹模《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺9）工艺尺寸法选用于圆形凸模和凹模，制造凸模时在其工作部分加长1~2mm，并使加长部分的尺寸按凹模孔的实测尺寸零件配合来加工，以便装配时凸、凹模对中并保证间隙均匀性，待装配完后，将加长部分磨去Ⅴ8.1模具装配概述模具间隙的控制方法2模具间隙（壁厚）及位置的控制《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□级进模——一般选凹模作为基准件□多冲头导板模——一般选导板作为基准件□单工序模——一般选凹模作为基准件□复合模——一般选凸凹模作为基准件Ⅴ8.1模具装配概述凸、凹模位置的控制3模具间隙（壁厚）及位置的控制模具制造工艺第8章典型模具的装配与调试8.18.2塑料模具的装配模具装配概述冲压模具的装配8.3《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺1、各组件符合图样要求（尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理要求）2、凸、凹模配合间隙应符合设计要求，并应均匀分布3、模柄装入后，其轴线对上模座上平面的垂直度误差全长内≤0.05mm4、模架装配后应符合相关标准要求5、定位装置要保证毛坯定位正确可靠6、卸料和出件装置工作可靠，保证制件或废料不卡在冲模内7、模具应在生产条件下试模，冲出制件应符合设计要求Ⅰ8.2冲压模具的装配冲模装配的技术要求《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺□无导向装置的冲模上、下模分别进行装配，间隙在模具安装到压力机上时进行调整□有导向装置的冲模装配时先安装基准件，再以基准件为基准装配其他零件，然后调整凸、凹模间隙，最后再安装其他辅助零件Ⅱ8.2冲压模具的装配冲模装配的顺序《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺1）配合要求□导柱、导套与上、下模座之间：H7/r6过盈配合或采用黏结剂固定□导柱与导套之间Ⅲ8.2冲压模具的装配模架的装配1组件装配配合形式导柱直径配合精度配合后的过渡量（mm）H6/h5（Ⅰ级）H7/h6（Ⅱ级）配合后的间隙值/mm滑动配合≤1818～2828～5050～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.022≤0.025滚动配合18～35——0.01～0.02《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺2）精度等级□装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级Ⅲ8.2冲压模具的装配模架的装配1组件装配项检查项目被测尺寸（mm）精度等级0Ⅰ级、Ⅰ级0Ⅱ级、Ⅱ级公差等级A上模座上平面对下模座下平面的平行度≤40056＞40067B导柱轴心线对下模座下平面的垂直度≤16045＞16045《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺3）装配方法□先压入导柱法①选配导柱和导套②压入导柱③检测导柱与下模座下平面的垂直度④装导套⑤压入导套⑥检验Ⅲ8.2冲压模具的装配模架的装配1组件装配《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺3）装配方法□先压入导套法①选配导柱和导套②压入导套③装导柱④压入导柱⑤检验模架平行度精度Ⅲ8.2冲压模具的装配模架的装配1组件装配《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺上模板置于等高垫块→压入模柄（检查垂直度）→钻止转销孔→打入止转销→修磨模柄与下模座下表面Ⅲ8.2冲压模具的装配压入式模柄的装配2组件装配《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺1）铆接式凸模与固定板的装配□凸模与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6固定板置于等高垫块→将凸模放入安装孔内，在压力机上慢慢压入（检查垂直度）→用凿子和锤子将凸模端面铆合→磨平端面→磨刃口面Ⅲ8.2冲压模具的装配凸、凹模组件的装配3组件装配《模具制造工艺》-第7章典型模具制造工艺2）压入式凸模与固定板的装配□凸模与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6Ⅲ8.2冲压