CPK和PPK的区别

今天面试题目:1.CPK和PPK的区别?2.热处理的FE-C相图?3.有刷和无刷马达的区别?1.CPK和PPK的区别?都是过程能力参数,但是由于采样的不同所形成的差异CPK是短期过程能力指数,PPK则是长期2热处理的FE-C相图?3.有刷和无刷马达的区别?有刷直流马达之--有刷电机和无刷电机的比较“有刷“和“无刷”相比肯定是“无刷”好。“有刷”是有刷直流电机的简称。当它用在电动车上时就存在两个问题：其一是电刷问题，有刷机的换向属机械式换向是通过电刷完成的，这就存在一个磨损的问题；其次是变速齿轮问题，有刷机需通过齿轮变速才能用在电动车上，这又存在一个机械磨损问题。所以有刷机才出厂时有75％的驱动效率，当用上一段时间后，由于电刷磨损接触压降增大和齿轮磨损传动效率下降的原因，其驱动效率就会降至65％甚至更低，更为麻烦的是其电刷和齿轮用上一定时间后就必须更换。“无刷”机是无刷直流电机的简称。无刷机的换向是通过电子换向实现的，无任何接触也就不存在磨损问题。其寿命是由轴上两端的轴承决定的，这样低的转速对于轴承而言，在其寿命期内基本无磨损问题，也就是说轴承的寿命就是电机免维护期的寿命，平均可达到10年。无刷机之所以在电动车的发展前期未被广泛使用，一是由于控制电路较有刷机复杂；二是基于旧的设计方案无刷机力矩较差，爬坡时无力，其原因是由于无刷机绕组电阻较大，大电流工作时电机绕组发热厉害，无功损耗较大，效率比较低。以36V电机10A电流为例：有刷机电机热损在10瓦左右，而无刷机这时的热耗在100瓦左右；但基于新的控制方案，无刷机的热损这时可以控制在25W以内，效率可大于85％，在正常路面行驶时效率可达到90％以上。那么无刷机在各方面的性能都远远优于有刷机了。综上所述，在电动车领域无刷机必然会取代有刷机。偶和上面的大师的意见有一点点分歧偶认为cpk和ppk的区别正象它们的名子表述的一样,一个是capability,另一个是performance,即cpk是设备的潜能,但实际并未达到而ppk是实际表现出的能力所以无所谓长期或短期楼上的说的对，但是只说对了一半。CPK是过程能力指数，作标准的；PPK是过程性能指数，作分析的。但是，CPK是一个短期值，因为它的计算来源与一段稳定而受控的过程；而PPK是长期值，它是由整个过程计算的来的，包括受控时的和不受控时的PPK是长期的具体表示什么意思?即收集数据的时候不用考虑过程是否稳定,数据尽可能反映过程的实际情况,如一个月\一周等昨天看书时，里面提到说“cpk是短期内不稳定的过程能力，而ppk是长期的稳定的过程能力”有些糊涂了！各位对这两个怎么看。讨教一二！！！1joeshen(2005-11-1113:14:28)从计算的样本中分析。LIUXY888(2005-11-1113:37:18)CP----CPK------PP-------PPK是从短期到长期的一个过程.我个人理解是这样的!LIUXY888(2005-11-1113:42:29)CP&CPK是工程中潜在的能力指数,而PP&PPK是实际存在的,真实表现出来的工程实绩.老伟2005(2005-11-2811:53:21)还是不太明白有大虾再解释一下吗?zhangzbo(2005-11-2816:05:55)C是capacity,P是performance;通俗的讲，一样的本质，而后者严aiping1314(2005-11-2817:15:22)QUOTE:原帖由LIUXY888于2005-11-1113:42发表CP&CPK是工程中潜在的能力指数,而PP&PPK是实际存在的,真实表现出来的工程实绩.感觉有道理HUICXJ(2005-11-2819:56:16)过程稳定，短期可计算CPK；长期的可计算PPK。不稳定时，运用分析控制图分析----》改善至稳定。萧然梦笔(2005-11-3010:53:18)个人理解:CPK：稳定的过程能力指数。PPK：初始过程能力指数。crlwtk(2005-11-3015:41:48)Cpk能力指数，是仅由普通原因产生的那部分过程变差。用R-bar/d2得出。Ppk性能指数，由普通原因加特殊原因两种原因所造成的变差。由标准公式S得出。因仅由普通变差的离散小于两种原因引起的离散，所以Cpk值大于Ppk,mp(2005-11-3016:53:35)赞同10楼观点。16949ok(2005-12-0100:17:47)在网站上找一下,贴子多的是呀欧阳静茹(2005-12-0100:45:30)老问题了，主要看计算的公式tony.zou(2005-12-0112:53:11)八楼楼主的描叙很正确,很多资料上都是这样表达的!liuheting(2005-12-0113:57:19)我个人理解:CPK：稳定的过程能力指数。PPK：初始过程能力指数。lyj6082(2005-12-0321:11:12)CP&CPK:可以理解为一个群内的短期及长期能力；PP&PPK：可以理解为几个群的短期及长期能力；aiyinsitan(2005-12-0401:03:42)QUOTE:原帖由欧阳静茹于2005-12-100:45发表老问题了，主要看计算的公式呵呵,MTB的公式计算结果好像和常用的平方和分解公式得到的结果不一样,该用哪个呢??另外给大家一个图,看看CPK,PPK?/哪个大??如果从方差来源说,一般CPK是不会小于PP可是,你看看??呵呵1.jpgchencong1999cc(2005-12-1112:06:11)同意15楼的，CPK、PPK的取样方式不同的。CPK是稳定过程能力，应此规定是每n个单位时间取M个样品后计算的值；而PPK是初始过程能力，规定是连续不间断的取样过程后计算的值，simon_bb(2005-12-1412:16:24)从运算的公式上看肯定是有区别的.我认为CPK就当前的数据进行分析，计算出该样本的过程能力；而PPK针对样本的概率，反应出母集团长期的变化趋势，更具参考性。一般情况下，PPK考虑到了过程不稳定的因素，所以值一般都比CPK低一些！yy1982(2005-12-1418:22:00)我个人理解:CPK：稳定的过程能力指数。PPK：初始过程能力指数。但具体怎么用，还得看公式~热冰(2005-12-1418:27:07)Cpk大于Ppk如果用Minitab验证的话，这个结论事不成立的。但是理论上Cpk应该大于Ppk的。1、首先，真实的过程标准差是没有办法正确计算的。因为它是要用无数的数据才能确定过程的标准差。通常是用子样的标准差数值来估计的。2、您问的控制图中计算标准差是指什么标准差，是过程的标准差还是子样的标准差？*3、我们知道，控制图中，用平均值上下各加3个标准差值来确定上下控制极限的。下面讨论两个控制图。a）在X平均-极差控制图中，过程的标准差是根据极差值来估计的。它的公式是，过程标准差（用戴三角帽的西格玛符号表示）=Rbar/d2。公式中Rbar是各个子样极差的平均值；d2和子样大小n有关，可以查表得到的。绘制控制图的时候，实际上不用计算过程标准差了。它直接用极差的平均值（Rbar）乘上A2这个系数值来确定上下控制极限线的。A2也是和子样大小n有关，可以查表得到。只有当您子样数量n变化了，譬如，原来子样数是4，现在变成3。又想利用原来控制图，由于子样数值n变化，控制极限线要变化，这时候，可以利用上面标准差=Rbar/d2公式来换算新的Rbar，再用新的Rbar计算得到新控制极限线。b）在X平均和标准差控制图中是要计算子样标准差的。子样的标准差用英文的s表示。它的计算公式对不起，我不会用公式表示。就是各个子样平均值减去子样单值的平方相加后除以子样数n-1再开方。再把各个子样的标准差计算得到子样标准差s的平均值，乘上系数A3，就能确定平均值上下的控制极限了。X平均和标准差控制图也有两个控制图，一个在上面说的平均值控制图，还有一个是标准差控制图。就用s平均值乘上B4、B3系数来确定上下控制极限了。如果要估计过程标准差（用戴三角帽的西格玛符号表示），可以用子样标准差s的平均值除以系数C4（sbar/c4,）。系数C4和子样数n有关，可以查表得到。4、您计算过程标准差做什么？a)如果绘制控制图的话，前面已经说明了。不需要计算的。直接用极差平均值或者子样标准差平均值来确定上下控制极限；如何想用过程标准差来分析过程能力的话，不管以上那一种控制图，如果过程服从正态分布，均值控制图和极差控制图，或者均值控制图和标准差控制图都处于统计控制状态的话，可以用这个估计的过程标准差（用戴三角帽的西格玛符号表示）来评价过程能力。Ppk、Cpk，还有Cmk三者的区别及计算1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：Pp（PerformanceIndiesofProcess）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达式为：CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达式为：2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为：或的最小值。即：其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=|M-μ|，则：于是，，3、公式中标准差的不同含义①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出：因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用该标准差。即：4、几个指数的比较与说明①无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。②Pp和Ppk的关系参照上面。③关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”④另外，我曾经看到一位网友的帖子，在这里也一起提供给大家（没有征得原作者本人同意，在这里向原作者表示歉意和感谢），上面是这样写的：“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一方面的权威资料。这位网友的帖子上面也表达了两种不同的观点，而且这两种观点近乎对立。我本人认为，从Ppk的计算公式中使用的分析，Ppk表达的应该是一个包含引起变差的普通原因和特殊原因的过程。这样的过程其实就是一个非受控过程，而一个非受控过程在理论上应该是在过程初期和长期过程中都会遇到的。5.Cm、Cmk与pp.ppk计算的公式一致,采用连续抽样。Ppk、Cpk，还有Cmk三者的区别及计算1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（Capab