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一回路的主要活化腐蚀产物是58Co、60Co。镍是反应堆冷却剂压力边界大部分材料中的主要合金成分，而钻是这些材料中的杂质，其含量可以达到千分之几，然而钴是用于阀座、泵轴颈和其他需要特别耐磨的部件表面硬化材料的主要成分，这是Co的主要来源。天然钴中的59C0吸收热中子，经(n，γ)反应生成60Co。58Ni被中子轰击，经(n，P)反应生成58Co，若58Co在堆心发生中子辐照反应吸收两个中子，将有可能生成60Co。除此之外，690合金的组成约为60%Ni一30%Cr一10%Fe，由于其含有10%的Fe元素，在经过活化腐蚀后，一回路系统冷却水中会含有58Fe。当58Fe在堆心接受中子辐照后，有可能转变为59Fe，59Fe经过β-衰变可以变为59Co，而59Co再接受中子辐照，最终将会生成60Co。（注：此图来自于）向一回路注锌之所以能够减少冷却剂中钴的含量，其原因在于锌能进入材料表面的氧化膜中，将氧化膜晶格位置上的镍和钴置换出来，同时改变氧化膜的形态和组成，改变氧化膜的腐蚀特性。而且，锌离子能够和60Co竞争腐蚀层中晶体的电子空穴，从而达到了降低剂量率的目的。Farley核电站2号机组在实施了5个换料周期的锌注入后，平均每个换料周期集体剂量减少了400人·mSv。锌注入的实施一直在持续地降低停堆时的剂量率水平，随着注入次数的增加，剂量的下降趋势也逐渐趋于平缓。这是由于腐蚀氧化层中的金属钴不断地被锌元素交换，从而使释放到水中的钴趋于稳定。部分核电站采用贫化锌代替天然锌，以避免锌元素被更多的活化成放射性的65zn，这种方法比注入天然锌能更有效地降低剂量率。综上，向一回路冷却剂中注锌，能阻止放射性钴滞留在金属表面氧化物层中，主要机理有3点：一是锌从氧化膜中置换钴；二是锌中断钴的扩散历程，阻止钻进入氧化膜；三是锌覆盖了氧化膜表面的活性点，阻止了对钴的吸附。镍基材料表面所形成的氧化膜一般为两层结构。内层为致密的保护性氧化膜，外层为保护性较差的疏松氧化膜。在此先简单介绍一下注锌对氧化膜的影响机理：内层保护性氧化膜AB2O4形式的尖晶石氧化物中，阳离子布置的优先能决定了晶体类型。锌原子倾向于占据AB2O4型的四面体位置，为正尖晶石结构的氧化物（与之相对的是反尖晶石结构），其点阵优先能比Fe、Ni、Co等原子占据该位置时都高，因而含Zn的AB2O4型正尖晶石氧化膜也就更稳定。当Zn被加入到系统中后，与一回路部件材料表面氧化膜中的Co2+交换，可形成更稳定的ZnCr2O4类型尖晶石。