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清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-1清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计1.工程概况清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房位于该公司密云生产基地内，由清华同方股份有限公司投资兴建，机械工业部设计研究院设计，其东西向长42.6m，南北向宽32.97m，建筑面积约1750m2。工程由主厂房和办公用房两部分组成，其中主厂房为单层全现浇剪力墙结构，长42.6m，宽24.69m，基础底板采用2m厚平板筏基，竖向结构为钢筋砼剪力墙，墙厚最薄处为1.4m，最厚处达3.4m，顶部为折线型钢筋砼楼板，檐高21.10m；办公用房为二层砖混结构，檐高为9m，建筑物±0.00处标高相当于绝对标高64.30m。由于该工程主厂房结构主要用于辐射剂量为20000rad的x射线防护，因此，其砼结构厚大，基础底板和剪力墙均属大体积砼，特别是剪力墙，厚度大、层高高，且砼需连续浇筑，施工具有一定的难度。2.施工部署中建一局三公司是一级资质的骨干型施工企业，具有承揽大型综合施工项目的能力，曾有多项承建工程荣获“鲁班”奖和“长城杯”奖，是北京市首家通过ISO9002质量体系认证的建筑施工企业，中标清华同方工业CT厂房后，我们将继续发扬“献身、实干、进取、严细”的企业精神，为业主提供最好的服务，建设出令业主满意的建筑精品。2.1工程目标2.1.1质量目标：施工工艺满足设计要求，工程结构施工达到防辐射防疫检测标准，工程质量达到优良2.1.2工期目标：服务业主，确保工程按合同工期要求竣工交付使用。本工程计划工期为3个月。2.1.3安全目标：创安全文明工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在6‰以下。2.1.4管理目标：严格按照ISO9002标准对施工实行科学管理清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-22.2组织机构工程中标后，我公司将委派具有大型工程施工经验的经理部进驻施工现场进行施工管理，该经理部自90年以来曾先后完成了“和平里大酒店”（北京市优质样板工程），“朝外精品大厦和购物中心”（北京市优质工程），“首都国际机场停车楼”（结构“长城”杯工程、北京市科技示范工程）等30余万平方米的建设任务，该经理部组织机构如下图：中建一局三公司清华同方工业CT厂房项目经理部组织体系中建一局三公司生产副经理：主抓施工生产，协调生产和质量的关系主任工程师：全面负责在施工过程中的技术和质量安全副经理：主抓安全文明施工，协助生产办公室协调经理部各职能部门，行使行政和质量保证体系综合管理职能工程部负责全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关技术质量部编制施工组织设计，制定并监督实施技术方案，办理设计变更和洽商，负责技术资料的整理归档负责施工全过程质量控制，严格进行质量检验和质量分析，创造过程精品。经营部严格按照合同编制施工概预算，进行工料分析，降低成本。物质部保证提供合格的成品、半成品材料，负责进场物资的验收、保管和发放按照既定的目标，严格控制质量和进度，实现对业主的承诺项目经理部经理清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-32.3施工安排2.3.1工期安排结合CT工业厂房的工程特点，本工程施工水平方向不划分流水段，以保证砼的连续浇筑，计划工期为92天，其中基础底板工期10天，主体结构工期57天，装修工程工期25天，工期实行阶段化目标控制，以确保工程按期完成，工程施工进度计划详见附表1。2.3.2劳动力安排工程中标后，经理部将组织由我公司全国劳动模范、“五一”劳动奖章获得者余孝德率领的青年突击队负责土建部分的结构施工，我公司水电分公司负责设备安装工程的施工，高峰期作业人数将达到451人，工程劳动力需用计划详见附表2。2.3.3机械设备需用计划本工程由于施工面积小，工期短，檐高低，因此，不适于在施工现场立设塔吊，施工时可随着施工进度临时租用汽车吊作为垂直运输工具，其它施工用机械计划详见附表3。2.4施工现场平面布置2.4.1施工时计划在CT工业厂房北侧设置木工加工场地，在南侧设置钢筋加工场地、材料堆场和小型砼搅拌站，场区西南角设办公用房及工人宿舍。2.4.2采用满堂红脚手架作为模板支撑平台及施工操作平台。2.4.3施工及消防用水引自业主提供水源点，以Φ100干管作临时管线沿建筑物布设，并在建筑物南北两侧各设一个消防栓，两个消防栓之间的距离不得超过100m。2.4.4施工用电引自业主提供电源，本工程计划高峰期用电将达到180KW。本工程施工现场平面布置图详见附图1。清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-43.主要分项工程施工方法3.1总体方案设想由于本工程主厂房结构要对辐射剂量为20000rad的x射线起防护作用，因此，设计选择了由轻重元素组合，含结合水较多，且容重较大的砼结构作射线防护材料，施工时要求砼连续浇筑，竖向不留置施工缝，x射线直射范围内不留置水平施工缝，对砼微裂缝控制、密实度要求都很高，施工具有一定的难度。根据上述工程特点，结合现有设计资料，我公司对施工方案进行了仔细研究，决定施工难度较大的主厂房剪力墙采取在x射线直射范围内钢筋第一层6m，以后每层3m分层绑扎到位，模板高度分6m、3m两种，随钢筋绑扎进度合模，砼一次连续浇筑的施工方法，砼在x射线直射范围内不留置施工缝。作为工程质量控制重点的大体积砼施工，我们首先通过优化砼配合比来改善砼的性能，如：在砼中掺加磨细矿渣粉、粉煤灰及UEA—M补偿收缩砼微膨胀剂等，以降低砼的绝热温升，增加砼强度增长初期对温度应力的抵抗能力。其次，在水化热峰值期，对砼构件表面采取覆盖、蓄水、浇水、保温等措施，使砼内外温差控制在25℃以内，以减小砼降温梯度，减小温度应力，从而控制砼裂缝的产生。对于剪力墙，为增强砼的表面抗裂能力，我们建议在原设计钢筋骨架外增加小直径细目数抗裂钢筋网片。3.2土方工程3.2.1本工程土方开挖面积约2000平方米，开挖深度约2.5米，土方开挖总量4000立方米。3.2.2土方开挖以机械开挖为主，人工配合修坡清槽。计划投入两台反铲挖土机，配以10台8立方米太脱拉装载机，高峰日出土量1000方，运输车辆出入口暂定在场地西北角。3.2.3土方开挖顺序是：测量放线——土方开挖——修坡——整平——预留土层。3.2.4土方开挖从东向西依次推进，一次开挖至基底，挖至底部时预留20cm人清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-5工清槽量，随挖随用水准仪测定标高，间隔5米撒白灰控制点，严禁超挖。3.2.5边开挖边修坡，采用人工修理边坡，防止超挖。3.2.6土方挖至设计标高后，若设计有要求，可按要求进行地基钎探。3.2.7地基钎探完毕后，由甲方、设计、监理、及地质勘察部门共同验槽，验槽后，用干细砂将钎探孔填实。土方开挖平面详见附图3。3.3边坡工程3.3.1由于本工程基础埋深较浅，因此土方开挖采用经济可行的自然放坡施工方法，以保证边坡稳定。3.3.2从基础底板外边缘向外1000mm开始放坡，坡度为1：0.67（高宽比），间隔3米拉线控制修整坡度。3.3.3基坑周边2米以内不得堆放材料，运输材料、施工机械停靠均应距离基坑2米以上，以防边坡坍塌。3.3.4自坑边50cm处设置防护栏杆，栏杆高1200，用密目安全网封闭。3.4钢筋工程本工程钢筋采用集中配料，现场加工。3.4.1基础底板3.4.1.1本工程为2m厚的筏板基础，建议本工程Φ20以上的大直径钢筋采用锥螺纹连接工艺，连接形式分为单向接头和万向接头两种，采用现场加工锥丝并用塑料帽头保护。这种连接工艺不但对中性能好，连接强度高，且操作简单，不受气候及停电等客观因素的影响，可有效地加快施工进度。3.4.1.2施工工艺：定位放线——暗梁钢筋绑扎——底板下铁——予埋各种管线——墙柱插筋——架设马凳筋——底板上铁3.4.1.3基础底板钢筋上铁接头设在支座，下铁接头设在跨中，且钢筋接头应相互错开，同一截面的钢筋接头数量不大于全部钢筋总数的25%。清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-63.4.1.4根据以往施工经验，底板施工时可间隔1.5m将基础底板上铁的上层筋下移至上铁下层筋之下，作为上铁筋的支撑筋，沿支撑筋长度方向每隔1.5米设置一个Ф25马凳筋，可简化施工工序。3.4.2墙柱钢筋3.4.2.1为配合分段支设模板施工，钢筋按照6米、3米、3米、3米分段进行绑扎，其中Ф20以上大直径钢筋采用锥螺纹连接，其他钢筋连接采用搭接，搭接长度一律为35d，且钢筋接头一隔一错，错开间距≥500，同一截面钢筋接头率不大于50%。3.4.2.2基础底板施工时，为保证墙柱插筋位置的准确性，在墙柱插筋与底板上层筋交接处设置Ф16通长定位筋，并在定位筋上点焊短小钢筋头，从而定出墙柱插筋的准确位置，作为防止墙柱插筋根部位移的措施。3.4.2.3本工程墙体厚大，如何保证施工中墙体钢筋的稳定性和定位准确性是钢筋绑扎施工质量控制的关键。施工拟采用以下控制措施：绑扎3.4米厚的墙体钢筋时，沿墙体长度方向每间隔2米架设“之”字型竖向支撑定位筋，此定位筋由Φ25的粗直径钢筋焊接成整体桁架形式，并与墙体水平、竖向钢筋点焊形成整体，共同增强钢筋骨架的稳固性；绑扎其它厚度墙体钢筋时，随着墙厚的减少，“之”字型竖向支撑定位筋的间距可加大至3米，钢筋直径也可减小为Φ20。3.4.2.4绑扎第一步（6米高）墙体钢筋时，由于钢筋长度较长，施工时需在墙体内部搭设钢管脚手架作支撑架，待墙体钢筋绑扎就位后，再逐步拆除。当接着绑扎下一步（3米）钢筋时，由于下部墙体已合模，故可利用模板支撑体系作为钢筋绑扎施工的支撑系统，不必再继续搭设钢管支撑体系。3.4.3梁板钢筋3.4.3.1Ф20以下梁板钢筋采用搭接连接，搭接长度35d。梁纵向钢筋的上部筋锚入支座长度≥30d，下部筋锚入梁支座15d，锚入墙或柱支座35d。3.4.3.2板上端部支座负弯矩筋锚入支座≥30d，中间支座负弯矩筋伸入相邻板清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-7内长度≥1/4较大净跨长。正弯矩筋伸入支座梁或墙的中心处，且不小于5d和50。3.4.3.3当节点处钢筋较为密集时，在施工前需放大样，以保证节点处钢筋位置准确无误。3.4.4抗裂钢筋网片由于本工程墙体厚度分别为3.4米、2.1米、2.29米不等，均属于大体积砼，为避免砼浇筑过程中出现温度裂缝，增强砼表面抗裂能力，我公司建议在墙体水平筋外侧增设Φ10@150的双向抗裂钢筋网片。3.4.5保护层控制3.4.5.1基础底板、梁、板采用高标号砂浆垫块控制下铁的保护层厚度，梁板垫块间距600mm，底板垫块间距可适当加密，呈梅花型布置。3.4.5.2结构墙体采用成品塑料定型卡具控制砼保护层的厚度。3.5模板工程3.5.1墙模：3.5.1.1根据招标要求，本工程x射线直射范围内砼墙体需一次浇筑完成，不允许留置施工缝，据此计算，3.4米厚剪力墙砼侧压力高达21.578吨/m2，因此本工程的模板投入量较大，而且对模板的刚度和整体稳定性要求很高。3.5.1.2本方案建议墙体模板分6米、3米两种分别配置，现场进行组合拼装，砼整体浇筑一次成型。其中，6米高的钢制大模板采用10mm厚钢板做面板，竖楞采用6#工字钢，间距300，横楞采用双根10#槽钢，间距800；3米高的钢制大模板采用8mm钢板做面板，竖楞采用8#槽钢间距300；横楞采用双根10#槽钢，间距800。钢模板上下均采用80×8角钢封头。3.5.1.36米、3米高模板分别采用Ф32、Ф28的双扣高强对拉螺栓紧固，对拉螺栓布置间距为800×800，拉螺栓浇筑在砼中不再拆除。3.5.1.4本工程整体钢模板配置操作平台和斜支撑，施工时模板操作平台下搭设清华同方股份有限公司工业ＣＴ厂房施工组织设计24-8钢管脚手架作辅助支撑架，支撑架与其两侧的满堂脚手架连成一个整体，墙体模板配置形式详见附图2。3.5.1.5为保证上下模板拼装处自然过渡，模板搭接部位采用下包形式，下包长度150mm。具体做法为：在下层面板上部内侧贴焊一条厚8mm，宽200mm的通长钢板条，下口刨成45°，挑出长度100mm。如此以