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1把握教改方向提升教学质量积极应对无锡地区企业机床数控技术发展需要二十世纪八十年代起，在生活消费品增长的推动下，我国完成了工业化进程中的轻工业化阶段，机床数控技术开始全面引入制造业。经过长期积累和1998年以来扩大内需政策的支持，目前我国工业化进入资金和技术密集的重工业化阶段。发达国家重工业化的历史经验表明：重工业化阶段具有投资规模大、加工度高、对装备制造业依赖度高等显著特点。近几年全国机床数控技术的长足进步，制造业内数控机床台套数的高速增长，对培养数控技术高级应用人才的高职教育来讲既是大机遇，也是大挑战。在2004年专业调研中，从分析近几年全国机床数控技术应用发展情况及其趋势入手,对无锡地区企业机床数控技术应用情况进行调研。通过分析比较，初步摸清了无锡地区企业机床数控技术应用的现状及今后的一些发展趋势，为把握好高职数控专业的教改方向奠定了基础。一、近几年机床数控技术应用领域的发展背景（一）世界数控机床生产基地加速向中国转移近年来，全球数控机床制造企业向中国转移的速度加快。仅2003年先后有德国DMG集团、日本牧野铣床、日本丰田工机、意大利利雅路集团、韩国大宇机械等在江苏、上海、广东、浙江等地投资设厂生产数控机床产品。最值得注意的是，台湾地区数控机床制造商整体性向大陆转移，目前台湾机床及自动化行业已有逾百家企业在大陆开设了独资或合资工厂、分公司、办事处或经销代理机构等，占相关行业台商总数的近50%。这些工厂或机构主要集中在浙江、江苏、上海、广东及深圳等国内经济发达地区。为了使我国在新一轮的国际分工中占据有利地位，迎接全球制造业向中国快速转移这一趋势，党的“十六大”提出“大力振兴装备制造业”，国家已经将装备制造业列为支柱产业，使我国机床数控技术应用领域迎来了难得的长期发展机遇。无锡地区是我国制造业发达地区之一，2004年外资企业超过了7000家。《无锡市工业十五计划及2010年规划》已把工业机器及机器人自动化生产线、新型传感器、新型家电、先进的数控机床及开放式数控系统、汽车关键零部件、激光加工技术及成套设备、快速成型制造工艺及成套设备、柔性加工系统等列为须培育的新兴产业。《数字无锡建设发展规划》提出用信息技术改造、提升成套设备和组合加工设备的集成化水平，发展普及型和经济型数控设备、工程机械设备、大型成套环保设备等机电一体化产品。(二)数控机床的消费数据2表1为1999年~2003年全国数控机床进口额和数控机床消费金额。表2为数控金属切削机床生产和进口台数。表11999~2003年数控机床进口额、消费额年份19992000200120022003数控机床进口金额（亿美元）8.7810.5814.1118.8427.1数控机床生产金额*（亿美元）4.524.906.208.0310.4数控机床消费金额（亿美元）13.3015.4820.3126.8737.5国产数控机床市场占有率（%）33.931.630.529.927.7机床消费金额数控化率（%）43.844.948.851.857.0*数控机床生产金额表中值为按历年行业数控化率的估算值。表21999~2003年数控金切机床产量及进口量年份19992000200120022003数控金切机床台数同比增长（%）台数同比增长（%）台数同比增长（%）台数同比增长（%）台数同比增长（%）生产台数90071405256.01884234.12491931.63681347.7进口台数762442.31115646.31320818.41827638.42332027.6从表1和表2的数据说明，从1999至2003年，全国数控机床消费金额增长近2倍，年增长率接近30%；消费机床的数控化率也从43.8%上升到57.0%，平均每年增长超过3个百分点；数控机床进口金额也逐年激增。据美国Gardner公司公布的统计资料，2003年世界机床产值为363亿美元，比2002年增加13%，其中中国为世界机床消费第一、进口第一、生产第四和出口第十二（机床数控化率2002年为43.8%，2003年为57.0%，1999年~2004年平均每年增长3个多百分点）。中国机床数控技术应用领域正以惊人的速度向前发展。（三）无锡地区企业数控机床台套数快速增长了解无锡地区企业近几年数控机床台套数的增长率是多少？由此形成的数控技术应用人才的需求量又是多少？是摸清无锡地区数控技术应用现状及企业机床数控技术应用人才实际需求的重要依据。由于企业数控机床的装备及其功能涉及到企业的机密，因此调研数据大都采自于调研时的现场清点。由企业提供的数据多数为企业数控机床主要使用部门的现场数据。或许少于企业数控机床的登记数，但更接近于企业数控机床的实际使用数。由于2004年数据为预测值、企业各年的销售额为企业部门主管的估算值可能不够准确，所以没有列入表3中。表3被调研企业2001~2003年数控机床台套数及购置金额年份200120022003数控机床台套数（台）130177232数控机床台套数同比增长（%）49.436.131.1数控机床购置金额（亿元）2.56458.210511.0275数控机床购置金额同比增长（%）342.5220.134.33无锡地区制造企业为提升制造能力，及适应国家制造业技术标准的提高（如2002年3月国家实施汽车尾气排放“欧2”标准，2004年9月又将实施“欧3”标准），在2001年与2002年之间，无锡地区机床数控技术的应用恰逢高速增长期，企业大规模采购数控机床进行产品的更新换代，使无锡地区数控机床的台套数及资产金额呈急剧上升的态势。在经历了近几年数控机床的大规模采购后，无锡地区也仅是少数大企业对数控机床的需求得到初步满足。中国入世已三年，许多行业的入世过渡期行将结束。未来几年无锡地区企业将面对更为激烈的市场竞争，一方面大企业的产品需要不断推陈出新，以应对产品国际技术标准的快速提高，这就必须不断淘汰落后的机床生产能力，引入更为先进的数控制造设备。另一方面，在市场竞争中不断发展壮大的无锡中小制造企业，则渴求生产规模与资本的不断扩张。这些因素都将推动无锡地区企业数控机床拥有量的持续增长。二、无锡地区机床数控技术应用的热点行业在制造业和市场长期持续增长这个大背景下，目前以下行业成为了无锡地区机床数控技术应用的热点行业。（一）汽车行业发展背景及现状2003年全国生产汽车444.37万辆，增长35.2%，轿车产量201.89万辆，增长83.25%，据统计，2003年汽车及零部件工业至少有18亿美元用于购买数控机床。据预测，轿车产量每增长1%，数控机床消费增长0.54%，以2005年之前汽车产量增长15%/年，数控机床消费增长8%，2010年之前，汽车产量增长10%/年，数控机床消费增长5.4%，若以2003年的市场份额为基数计算，到2010年汽车行业的数控机床消费额的增长将超过50%，至2010年中国数控机床市场消费额将达到170亿美元。目前中国汽车及其零部件生产以各类数控组合机床和数控专用机床为主，进入二十一世纪，以卧式高速加工中心为主体的高速柔性生产线越来越多地被汽车及零部件生产企业采用。其中以发动机高速柔性生产线最具代表性，仅2003年就进口了约20条发动机高速柔性生产线，总金额约2亿美元。无锡地区汽车行业以汽车零部件制造业较为发达。比较具有代表性的企业有一汽解放汽车有限公司无锡柴油机分公司（以下简称一汽锡柴）和无锡威孚高科技股份有限公司（以下简称威孚高科）。一汽锡柴拥有总资产20亿元，具有年产10万台柴油机和单班年产5000辆改装汽车的生产能力，已成为中国第一汽车集团公司在华东地区车用柴油机的研制、开发和生产基地。主要产品为4缸、6缸系列车用高速柴油机；解放牌专用车。主要技术经济指标以年均40%的速度递增，2000年6110型柴油机的产销量比91年增长了47倍，率先在同行业中开发成功排放达“欧1”标准的环保型柴油机，2001年在同行业中保持最快发展速度，同行业中产4销量第一，主要技经指标与2000年相比增幅较大，其中柴油机产量增45%，销量增40%，改装汽车产销量增29%，产品销售收入增68%，利润增50%。一汽锡柴也是机床数控技术应用密集企业，仅6DL车间就拥有约40台加工中心，以高速卧式加工中心为主体及部分专用数控机床组成的柴油机高速柔性生产线，设备购置金额达13亿元。威孚高科是中国汽车发动机燃油喷射系统的最大生产厂商和国内外融资的现代企业集团。公司主要产品油泵油嘴为国内100多家主机厂配套、对1300多家汽配、农机公司供应配件，还向美洲、东南亚、中东等地区出口。在中国，50%以上的柴油机装有威孚高科技的产品。近几年在成功地开发出满足“欧1”排放标准柴油机用的IW泵、PW泵的基础上，又在开发满足欧2排放标准柴油机放电控燃油系统、高压共轨系统等第三代产品。2003年度营业收入与2002年度相比增加1.25亿元，增长9.05%。威孚高科近几年投入近5亿元大量购置数控机床，目前数控机床台套数已达150台左右。其中，油泵制造分厂近几年购入的数控机床以立式加工中心居多，2000年以前该部门有6台配置Fanuc系统的加工中心（青海机床厂制造），2002年至今加工中心迅速达到了50台左右，主要为日本产品及台湾产品。除加工中心外还购置有德国造的数控车床、数控钻削中心及数控凸轮轴专用磨床以满足油泵上精密孔加工的需要。柱塞制造分厂新配置的数控机床以各类数控专机为主，其中又以数控磨床、专用数控钻床为主。目前其机床数控化率已达70%。（二）装备制造行业发展背景及现状重工业化阶段的中国工业对装备制造业强大的需求拉动已初显端倪。装备制造业涉及机床设备本身的制造和使用机床进行其它装备制造两个层面。1．机床制造业从1999年中国机床行业走出低谷以来，在国家扩大内需方针的拉动下，机床工业一直以年增长二位数速度向前发展。2003年中国机床制造业生产产值列世界第四位、出口列世界第十二位。2003年国产机床数控化率达57.0%。纵观中国数控机床制造业的整体现状，虽然产量已经不小，但以中低档机床为主，精度和效率偏低，可靠性不高。近几年国内内需拉动和汽车市场的火爆，使得一度亏损的数控机床制造业出现了转机，大多数企业订单饱满，效益有了明显的回升，但是危机依然存在，特别是在高档数控机床方面，与国际先进水平相比较差距不是拉近，而是更大。据中国机床工具行业协会统计,2003年江苏省共有17家年产数控机床达到百台以上的企业,总产量达8528台,分别占全国同行业的26.1%和23.2%,其绝对值均居全国各省市之首。无锡开源机床集团有限公司与江苏多棱数控机床股份有限公司、苏州三光集团公司、南京机床集团公司等一起位居全国同行十强之列。无锡开源机床集团原以生产各类磨床为主，专业生产无心磨床、内圆磨床、轴承磨床、5平面磨床、外圆磨床等产品。前几年因主导产品未能及时实现数控化，一度陷入困境。近几年全面采用数控技术对产品进行改造，依靠配置西门子810D数控系统的MK2710数控内外圆复合磨床、数控超精加工机及数控机床关键功能部件高速电主轴等产品使企业迅速走出低谷，在全国机床制造业中重新获得了一席之地。2．电力设备制造业电力设备制造业历来是我国优先发展的战略性工业。近几年因工业的高速增长而出现了全国性的用电紧张，为应对“电荒”，未来三年中国将每年增加2500万千瓦的电力供应，比原计划增长了56%。2004年，新开工电站4000万千瓦。受电力需求快速增长的影响，电力设备制造业及相关企业的生产任务饱满，订货量充足。2003年发电设备类产品同比增长74.49%。先进发电机组的制造需要各种先进的重型数控机床，如气轮机机壳加工需要超重型数控立式车铣中心。虽然电力设备制造业不是无锡地区的发达行业，但无锡地区拥有电力设备关键配套部件叶片的专业化制造企业无锡叶片厂。该厂主要为大型电站气轮机、工业气轮机、烟气轮机、大型发电机等设备提供配套及维修所需的各种叶片，目前已形成年产五万片大叶片生产能力，大叶片国内市场占有率以达80%以上，已成为国内透平大叶片的生产制造中心和各种大型规格的钛合金