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浙江工业大学联系人：林炎电话：0571-88320514传真：0571-88320514E-Mail:kjc3@zjut.edu.cn浙江工业大学科技成果选PC/ABS塑料合金及阻燃复合材料聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优异的工程塑料，但其价格贵、阻燃性不好，而ABS则是一种价格较低的通用工程塑料，其耐热性、阻燃性也不理想。将两者共混并进行阻燃改性，则可使其性能取长补短，制造成本降低，拓宽应用范围。PC/ABS塑料合金及阻燃复合材料在电子、仪表、通讯及计算机等领域具有广泛的用途。主要技术指标：拉伸强度45～60Mpa；缺口冲击强度60～90KJ/m；弯曲强度70～85Mpa；热变形温度110～130˚C；阻燃性V-0～V-1级。投产条件：高速混合机、双螺杆挤出造粒机。混杂改性聚丙烯专用料聚丙烯是通用塑料的重要品种，将其进行共混、填充、增强等改性，或配以各种功能填料或助剂，可以开发制成各种用于家电、汽车、仪表、建材等领域的专用料，用途十分广泛。本项目采用超细粒子增强增韧及弹性体综合复合改性技术，研究、开发成功了性能调节范围宽、工艺适应性强、可用于家电、汽车、仪表壳体及建材制造等领域的各种专用料。主要技术指标：拉伸强度≥30Mpa；断裂伸长率≥100%；弯曲模量≥1800Mpa；缺口冲击强度≥15KJ/m²；成型收缩率1.2～1.6%。投产条件：高速混合机、双螺杆挤出造粒机等。HDPE大口径管材项目塑料管与传统管材相比具有许多优越性,因此得到了迅速的发展,已成为管道工程中一类重要管材,并占有了相当大的市场,应用领域越来越宽。８０年代初期，国家有计划、有组织地开发和推广化学建材以来，塑料管的生产与应用也得到了较大的发展。１０多年来，通过技术开发，设备引进，使我国塑料管道的生产形成了一定的规模，目前全国有一定规模的塑料管生产企业已有１５０多家，管材管件的生产能力达到年产２５万吨左右。管材的品种有建筑排水管、雨水管、给水管、波纹管、双壁管、电线穿线管、化工管、低压农排管、燃气管、红泥塑料管、复合塑料管、发泡塑料管等１０多个品种，上百个管件规格品种。工程技术研究工作的开展，先后编制颁布了二十多项塑料管方面的设计，施工及工程验收技术规范、规程与产品标准，推动了塑料管的推广应用。经多年的推广应用，塑料管的优良性能及工程经济性正在逐步地被人们所接受，推广应用取得了一定的效果。建筑排水ＵＰＶＣ塑料管的推广应用相比其他方面的应用发展势头最好，尤其近两年推广应用的数量迅速增加，已被广大的用户所接受经济效益分析:以设备投资3000万元（包括四条生产线和其他辅助设备）进行测算，设计产量为20000吨。原料如果进口，PE80的价格为12000元/吨左右；如采用国产原料，价格约为9000元/吨，原料以平均价格10500计算，销售价平均以14000元/吨计算，则有：销售额：20000吨×14000元/吨=28000万元原材料：20000吨×10500元/吨=21000万元工资：30人×20000元/人=60万元水电费：400万元折旧：2000万/8年=375万管理费用：28000万×3%=840万元财务费用：3000万×1%×12个月=360万增值税：（28000-21000）×17%=1190万元其他费用：28000万×5%=1400万元利润：2375万元塑料建筑模板建筑作为国民经济的支柱产业在未来将有较大发展。本项目以废旧塑料为主原料，辅之以少量新鲜塑料，采用先进的复合挤出方法制成一种新型塑料模板。与传统模板相比，它具有以下优点：抗水性好，与水泥不亲和、不粘连，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形，施工效率高、质量好；重量轻，施工方便；寿命长，重复使用次数多；保温性好，有利于缩短施工周期。可采用加工木材的方法进行各种处理，还可进行焊接，因此，可在施工现场灵活地进行二次加工。投资规模：装置及设备投资400万元，生产准备金100万元，总计500万元；生产规模：年产3500吨模板，折58万平方米（板材厚度为10mm）模板；项目的年利润大约在381~937万元人民币之间。钢骨架增强复合塑料管塑料管材与金属、水泥等传统管材相比，具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、内壁不结垢、流动阻力小、导热系数低、绝缘性能好，施工安装和维修方便等等特点，且制品生产能耗和使用能耗都较低。因此在工业发达国家已广泛用于住宅建筑、工程建筑、农业、工业、市政建设等领域。在一些淡水缺乏地区，往往利用海水等作为非生活饮用水或经采用渗透处理为饮用水，钢骨架增强复合塑料管是非常理想的输送管材。投资建议：投资者从各自的资金状态、厂房及供电条件、技术素质和市场营销能力，可以选择以下四种不同方案：方案一（A）：管材、管件自行配套，设备总投资1113万元，装机容量1000KVA，车间厂房面积1500m2(不含原料库及成品库）。管材、管件规格有DN80、DN100、DN125、DN150（DN175），全年生产管材700Km、管件5万件。销售产值管材8000万元、管件2000万元，总产值1亿元以上。按实际生产管材达计划产量的85%、管件达80%计，扣除增值税约1400万元，可获利（所得税前）6000万元。方案一（B）：只生产管材，管件由专业厂配套。设备总投资821.4万元、装机容量800KVA、车间厂房面积1000m2，全年计划产管材700Km，管材规格为DN80、DN100、DN125、DN150。销售产值8000万元以上，按实际生产管材达到额定产量的85%计，扣除增值税1120万元，可获利（所得税前）4925万元。方案二（A）：管材、管件自行配套，设备总投资2005万元，装机容量1600KVA，车间厂房面积2250m2（不含原料库及成品库），管材、管件产品规格有DN80、DN100、DN125、DN150、（DN175）、DN200、(DN225)、DN250（DN275）、DN300(DN325)。管材销售产值1.5亿元以上，管件销售产值3500万元以上，总产值1.85亿元以上。按全年实际管材产量达到额定产量的85%、管件达到额定产量的70%—80%计，扣除增值税约2580万元，可获利（所得税前）10262万元。方案二（B）：只生产管材，管件由专业厂配套。设备总投资1333.90万元，装机容量1200KVA，车间厂房面积1600m2（不含原料库及成品库）。管材产品规格有DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300，销售产值可达1.5亿元。按实际生产管材达到额定产量的85%计，扣除增值税2100万元，可获利（所得税前）9257万元。PE、PVC双壁波纹管目前，世界各国在塑料管材生产中，双壁波纹管占有重要地位，我国的塑料双壁波纹管生产虽然起步较晚，但技术上已达到或接近世界水平。双壁波纹管所用材料主要是硬质PVC和HDPE等。有关专家预测在今后的二十年内，我国将进入建设排水管网的高潮，为塑料埋地排污管创造了空前的发展机遇。这些都预示着投资塑料管材项目将会是高回报、低风险的的新经济增长点。埋地排污管的用途，主要是在重力的作用下把污水排到江河中去。一般在重力下输送，管内没有压力，只承受土壤外加的负载。波纹管作为埋地排水管具有如下优越性能：1、强度和刚度好（承受埋地环境下的负载能力）；2、水力特性好（输送液体的能力）；3、密封性好（不易泄漏，防止对环境污染）；4、使用寿命长（耐腐蚀抗磨损）塑料产品与模具的设计/分析/制造系统传统的塑料注射成型开发方法主要依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但在生产实际中塑料熔体的流动性千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的设计者经验无法跟上塑料材料的发展和制品复杂程度及精度要求的提高，因此开发过程中要反复试模和修模，导致生产周期长、费用高，产品质量难以得到保证，对于成型大型制品和精密制品，问题更加突出。高效、可靠、敏捷的塑料产品与模具设计/分析/制造系统正是顺应了这种需求而产生，应用CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展。据文献统计，国外采用模具CAD/CAE/CAM技术可使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料原料节省7%，一次试模成功率提高45%～50%。目前在先进工业国家中大多数专业塑料注射模厂均采用了CAD/CAE/CAM技术。为了把这种先进的理念和技术为浙江经济服务，浙江工业大学塑料成型技术工程中心购买了15套最先进的美国MOLDFLOW公司的注射制品及模具设计CAE分析软件MPI，结合塑料制品与模具的三维设计的CAD软件、逆向造型软件及测绘仪器、制造加工的CAM软件和塑料制品的快速成型系统组成塑料产品与模具的设计/分析/制造系统，为塑料制品和模具生产企业提供技术服务和培训，欢迎感兴趣的企业咨询、洽谈。新型聚合物基减振降噪阻尼材料日本未来产业技术研究振兴财团进行的市场调查表明，2000年日本国内仅用于汽车领域的减振、降噪材料的市场规模就达到了2810亿日元。项目开发者在日本从事博士后研究期间，创造性地将有机功能小分子引入聚合物基复合材料中，研究开发出了减振机理不同于传统聚合物的新型聚合物阻尼材料，并在日本、美国、欧盟、韩国、中国等五个国家和地区申请了发明专利。与传统聚合物阻尼材料相比，新型材料的振动吸收峰位置在0˚C～60˚C范围内可自由控制，减振效率达到90%以上，吸振效果提高5～10倍，而且具有轻质、高模量、高强度的优点，可广泛应用于陆上交通及运输、航空航天、舰艇及航海、重工机械、轻工纺织、兵器与武器装备、精密仪器、建筑、桥梁等行业领域。该类减振降噪材料可利用现有的橡胶、塑料成型加工设备生产，生产过程中无三废污染。该技术已通过中试，并在日本公司试生产，丰田轿车上试用。材料的性能指标远远超过现在使用的橡胶、沥青类制品。3–氨基丙醇生产新工艺开发3-氨基丙醇是重要的有机中间体，用于合成环磷酰胺、必可定等药物。合成该产品的副反应多，技术难度大。目前国内有少数企业采用催化加氢生产，反应的压力较高，产品的纯度差，味道难闻，收率也仅有70%。本校催化加氢研究中心经过较为系统和深入地研究，提高了收率和产品质量。主要指标：外观为无色透明液体；转化率≥99%；收率≥90%；纯度≥99%。本项目已完成小试和扩试，技术相当成熟。3–氨基–9–乙基咔唑新工艺开发3-氨基-9-乙基咔唑是永固紫RL等高档颜料的重要中间体。目前国内采用硫化碱等传统还原法生产，不仅收率低、成本较高，而且产生大量废水，难以治理，严重污染环境，制约了该类颜料的发展和出口创汇。本校催化加氢研究中心为了提高永固紫RL等颜料的国际竞争力，研发成功了3-氨基-9-乙基咔唑的新工艺。主要技术指标：原料的转化率≥99%；产品收率≥97%；产品纯度≥99%（原料纯度≥99%）；废水减少≥95%。新工艺具有收率高、产品质量好、三废少等特点，特别有利于该中间体与四氯苯醌环合生产永固紫RL。此项成果处于国内领先地位，达到国际先进水平。3–氯–4–甲苯胺生产新工艺开发3-氯-4-甲苯胺是农药绿麦隆和2B酸的关键中间体。目前，国内采用硫化碱等传统还原法生产，存在还原不彻底和氢解脱卤等问题，副反应分别生成氧化偶氮苯、偶氮苯和对甲苯胺等杂质，影响了产品质量，更主要的是“三废”量大，难以治理，严重污染环境。为了保护生态环境和提高产品质量，本校催化加氢研究中心采用改性非贵金属催化剂，加氢还原生产。此项技术成熟。技术指标：3-氯-4-甲基硝基苯转化率≥99.5%；脱氯≤0.5%；总收率≥95%；含量≥98%。催化加氢绿色合成技术还原反应是一类重要的化学单元反应，有极其广泛的应用。催化加氢绿色还原技术，主要应用于炔烃、烯烃、芳烃和含氰基、硝基、亚胺基、羰基等不饱和化合物的还原，合成有机中间体，制造各种医药、农药、染料等精细化学品。应用催化加氢绿色合成技术代替铁粉、硫化碱、水合肼等传统还原法，不仅提高了原料利用率和产品的质