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易字数控重心驱动的高速加工雕铣机易字数控雕铣机EZ-ROUTER创新设计双滚珠丝杆与螺母驱动技术，已申请国家发明专利InnovationDualBallScrewwithdrivennutEZCNCROUTER23易字优势技术服务印刷日期：2007年9月 第十八次印刷设备图片仅供参考。规格、配置、参数可能有所更改，恕不另行通知。本公司不对印刷或排版错误负责。雕铣机是什么？顾名思义，是既可做精细雕刻,又能做强力切割、镂铣的机器。雕铣机可供选用的刀具直径和刀具长度的范围比较大。如果采用ER25的夹头，可以夹持直径为1-16的刀具。用户可以灵活选择刀具满足不同的加工需求。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以轻松完成小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm！易字数控雕铣机三大特色：高精度、高速度、高稳定性采用进口H级的导轨和滚珠丝杆；螺母驱动和伺服驱动；FAGOR控制系统；全钢结构机架；高品质的电气系统；这些，才能保证易字数控雕铣机的高精度、高速度和高稳定性。易字是谁？易字数控，位于广州的新中心天河区，毗邻广州科学城，处于环城高速和中山大道的交汇点。易字数控拥有一批在数控雕铣机行业具有丰富经验的人才，具备强大的研发能力，自主开发了独具特色的大型龙门高速雕铣机。易字数控在广州设有机床装配厂，同时在北京、上海、常州建立了销售和服务网络。易字处在行业技术革新前沿，秉承满足市场需求，保证用户满意的服务宗旨，不断更新和拓展新产品。完美的质量和真诚的服务是我们锲而不舍的追求，易字数控将和广大用户携手共进，谱写数控雕铣机领域的新篇章！技术服务服务在于细节售前服务提供一站式的解决方案，帮助用户解决工艺上的难点，并从技术的角度做可行性分析。安装和培训新机床由真正有经验的工程师进行安装和培训；全中文操作界面，易学易用；提供完善的中文技术资料，比如《安装手册》、《编程手册》、《操作手册》和《错误处理》等全套资料。用户100％满意争取用户100％满意，在用户合理使用的前提下提供一年保修。本地服务易字提供快速的反应速度，易字在广州、北京、上海建立了较完善的技术服务网络，时刻准备为用户提供服务。易字优势：双丝杆螺母驱动、重心驱动及高速加工采用双丝杆驱动，可以保证龙门架不会歪斜，即使在强力切割时也是如此；采用螺母驱动，滚珠丝杠保持静止状态，不仅不会产生任何振动，而且还可以得到很大的加速度和进给速度，产品切割面光滑、无刀痕，圆角处没有任何振纹。强大的技术支持把我们的经验数据毫无保留的提供给用户参考；与用户一起通过试验制定各种产品与机床配合的最佳加工工艺；易字的技术服务团队全部由有多年经验的资深工程师组成；易字提供的不仅仅只是售后服务，而是一站式的全程解决方案。及时准确的维修高素质的服务人员具有丰富的工作经验，能够在极短的时间内准确的判断解决问题；充足的机床备件。技术服务服务在于细节易字参加专业展览会易字销售工程师易字技术支持工程师易字软件开发工程师45采用双丝杠重心驱动技术易字龙门加工中心属于重心驱动加工中心。按重心驱动原理采用双丝杠驱动的加工中心，极大地提高了机床三轴的抗振性，振动可减少近10倍，改进了机床动态性能，各轴加速度可达1g。由于采用双丝杠重心驱动，龙门架和主轴等移动件在高速移动时重心与驱动力的中心一致，提高了驱动稳定性，减少了移动时龙门的歪斜，提高了轮廓加工精度，表面粗糙度可减少一半，另外机床轴的加速度也可以提高20%。产品概要领先设计和高品质配件 易字EZGR－系列数控龙门雕铣机，采用领先设计和高品质配件，确保机床的高速、高精度和高稳定性。机床参数行程X3100mmY1550mmZ200mm立柱间距1600mm工作台长度3048mm宽度1524mm最大承重2000KG(平均分布）装夹方式四分区真空吸盘进给速度X20m/minY20m/minZ15m/min精确度定位精度+/-0.005mm重复精度+/-0.003mm主轴转速3000-18000RPM驱动系统变频无级调速标配功率5.5KW冷却系统水循环冷却轴承润滑免维护油脂润滑夹头形式ER25电源电源要求3相380V整机功率10KW外形尺寸长5.8m宽2.5m高2.0m重量3000KGGR-510参数GR系列规格 (台面尺寸，可加工区域）1.5Mx3.0M2.0Mx4.0M2.5Mx5.0M1.27Mx2.54M其它规格可以定制质量保证，装运前100％的整机测试 易字不仅检测线性精确度，还特别的检测机器的几何精度。所以您可以完全相信您所购买的机器是精确的，并且经过了正确的校正。EZGR-510机械结构采用龙门式高刚性结构；整机采用矩形管焊接，退火去应力热处理后精加工；采用台面不动、龙门架移动，惯量恒定，双丝杆螺母驱动，保证机床的高动态特性。67重心驱动重心驱动加工面质量的改善重心驱动对加工面质量的改善也极为有效。让我们尝试分析一下。在加工中，曲面或者曲线加工必不可少。我们可将曲面看作是小折线的连结。每个折线角度每改变一点，移动方向就会随之变化。如果不降低速度而进行方向转换，即使轻微的方向变化也需要很大的加速度。加速开始之处，全部出现以驱动点和重心距离为比例的回转振动。这种现象在型腔侧面下方加工点到达底面时，急速改变移动方向的情况下较为显著。照片所示为使用原有机型制造的工件，在其加工点移动方向改变后产生的切痕中，有很多不规则的混乱。重心驱动技术更加逼近了加工面质量恶化原因的本质。移动方向急速变化的另一实例是圆形切削的反转问题，也就是0度、90度、180度、270度位置的过渡切削问题。如果镗孔加工直径补正要使用简单的立铣刀进行轮廓加工来调换，正圆程度就变得极为重要。这同时也涉及到了移动方向改变产生振动的问题。重心驱动也可用于改善圆形切削的圆度问题。加工时间缩短重心驱动在缩短加工时间方面效果显著。采用重心驱动的机床，由于在加速一开始产生的振动较小，可随之立即从初始力向最大力加速。而不采用重心驱动的机床，为防止在加速开始时产生振动，只能慢慢地加力。如图所示，上为非重心驱动，下为重心驱动。黄色曲线表示开始加速至最高速的时间差，可以看出两者在达到最高速上的时间差异。重心驱动原理在构件的一端施力，会破坏平衡、产生振动。在重心施力，可笔直推进而不产生振动。但由于机床重心处有物体，所以不能直接将力加于其上。如果在重心两端平均施力，就可以笔直移动。重心驱动重心驱动是一项可以缩短加工时间、改善轮廓加工精度、提高加工面质量的技术。众所周知，在推动物体时，不按在正中间可能会使物体转动并且不稳。“但如果按在正中间的话...”，重心驱动就是这样一个简单的道理。在机床中通常使用滚珠丝杠推动刀具及工件的运动。如果能在其正中间即重心位置进行推动，那就毫无问题了。只要将重心置于两个驱动点中间就可以很好地解决这个问题。将两个滚珠丝杠的中心连线，线的中点如能与移动物的重心重合最为适宜。轴移动伴随的振动振动随时间的变化如图所示。重心驱动设备很快就消除了振动，反之其他设备的振动则持续了较长时间。使用位于振动设备顶端的刀具加工工件，会造成加工面质量的明显恶化。另外，如果在振动时使用刀具切割工件，也会轻微磨损刀尖。因此振动对刀具寿命来说实为大敌。更严重的是，如果发生振动，数控装置会将其作为正常指令之外的动作进行检测，而为了修正错误又要驱动进给电动机。如此反复，进一步加剧了振动。熟知这一情况的技术人员会在启动时调整数控装置，钝化其对动作的反应。但即使会有一些误差也不能进行精细调整，如此一来就导致了精度的丧失。而若要保持精度，又会降低速度。归根结底，机械振动实在是精度和加工时间的天敌。为何不产生振动那么重心驱动具体有什么优点呢？一言以概之，就是它能够减少振动。如图所示为重心驱动设备和其他设备之间产生振动的对照图。效果显而易见。高速度及高精度加工技术15年之突破 在20世纪80年代中期以后，一系列高速度、高精度的机床相继问世。最初10年中，人们主要关注于进给轴和主轴电机的大型化和高速化，以及由此产生的热处理技术和数控装置高速化等课题，并在这些方面取得了一些重大成果。但是在随后的5年，对高速度和高精度技术的探求却走上了一条歧路。速度的提高仅仅缩短了一点加工时间，而如果要追求加工精度和加工面的质量，则必须在速度上加以妥协。重心驱动是一项基于机械运动动力学理论发展而成的技术。每一个机床工程师都明白推动重心是最理想的方法，但是却并不十分了解其重要性及原因。重心驱动技术，可以说在加工时间、加工精度、加工质量、刀具寿命等各方面，都能实现最本质的改善。它不仅可用于加工中心、对于所有进行刀具和工件相对运动的机床设备来说都是共通原理。采用了重心驱动技术的机床，可按照CNC发出的指令精确的运行，避免无谓的消耗。传统机型易字数控重心驱动的效果89标准配置高速、高扭距、高精度主轴驱动系统主轴驱动采用YASKAWA变频控制；恒转矩矢量变频高速主轴，低速时也有较好的扭力输出；主轴的回转精度高；主轴轴承采用进口轴承，寿命长；高转速，3000-18000RPM。EZGR-510拖链系统采用德国IGUS柔性电缆及拖链，显然比用普通的电缆和拖链成本要高很多。但是却可以保证机器的可靠性。机床每时每刻都在运动，电缆被反复曲折，使用一般普通电缆极容易被折断，会出现莫名其妙的故障，而且极难维修。我们采用全封闭的拖链系统来保证电缆的绝对安全。EZGR-510电气元件电柜内电气元件采用ABB、SCHNEIDER、WAGO等进口品牌。四分区真空台面每个分区都可以独立控制，采用特殊材料制作的密封条，可以防水防油。标准配置全方位防护罩 整机采用了进口材料制作的柔性防护罩，将丝杆和导轨保护起来，不易沾上切屑而影响精度或者损坏。H级进口丝杠导轨三轴均采用进口H级大螺距滚珠丝杠传动，采用高导程的滚珠丝杆可以得到高加工速度；三轴均采用进口H级25mm直线导轨。我们只使用STAR、AMT等品质最好的直线导轨。尽管这些优质的部件比其它的部件成本更高，但是它们出色质量是实现用户所要求的高精度与长寿命的唯一方法。EZGR-510进给驱动系统进给驱动采用日本YASKAWA安川全数字化交流伺服系统。与步进系统相比，伺服系统采用了反馈编码器，伺服电机每转一转向伺服驱动器和CNC控制系统输出16384个脉冲用于反馈控制，因此伺服系统有更高的控制精度。采用伺服系统可以过载使用，这意味着更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。高刚性Z轴Z轴的伺服电机和滚珠丝杠之间采用德国R+W钢制联轴器直联技术，这样即使在强力切削情况下，也能保证很好的刚性和定位精度。与皮带联接不同，不会有铣底面不平的情况发生。在特殊行业加工特殊材料时，可以达到镜面的效果。双支撑滚珠丝杆 Z轴的滚珠丝杆在两端都使用一组背对背角接触推力球轴承进行支撑。经过检测，保证100％平行于轴导轨。经动平衡的高速夹头和高速螺母采用高速夹头和高速螺母，适用于高速加工；经过严格的动平衡，满足高转速的要求。1011强大的功能介绍:多原点定位,快速设定零平面；集成了PLC功能的工业用CNC控制系统；国内国外良好的技术支持；兼容各种CAD/CAM软件并具备完善的后处理程序；3D刀路图形模拟；远程诊断；可选择加速模块用于高速加工；支持ISOG代码，及高级编程语言；所有轴支持直线，圆弧及螺旋线硬插补；坐标旋转及图形缩放功能；用户可以定义子程序及方便扩展各种功能；刀具半径(G41,G42),长度补偿(G43)另外具备半径和长度的磨损补偿；DNC串口通讯；高分辨率的真彩工业LCD显示器；在线错误诊断和PLC监视所有I/O口状态；面板集成各轴移动，进给速度调整及主轴控制功能。速度快、稳定性高的FAGOR8055PLUS控制系统（中文版）控制系统采用西班牙FAGOR公司生产的8055PLUS分体式高档数控系统，高速CPU轻松实现高速雕铣加工必备的高速运算速度。控制系统控制系统极高的稳定性对于大幅面的雕铣机来说，加工一张板材可能需要连续加工几个小时，甚至是好几天。一般的皮纹模具、陶瓷模具的加工都需要好几天的连续加工，