智能数控套料编程系统

智能数控套料编程系统InteGNPS使用说明书技术领先，品质卓越版权所有(C)InteGNPS一、InteGNPS安装InteGNPS安装说明：★安装AutoCAD，如果AutoCAD已经安装则跳过这一步。InteGNPS目前支持AutoCADR12/13/14/2000/2002/2004/2005/2006/2007等各种版本，推荐使用AutoCAD2000以上版本。★插上加密狗，运行光盘中的integnps-setup.exe文件，按照提示操作即可完成安装。USB加密狗拔插不用关机，安装软件自带驱动程序，不用额外安装。★点击桌面上的InteGNPS快捷方式进入软件，点击“绘图”菜单中的“装载（或卸载）AutoCAD中的数控菜单”菜单项，按照提示进行操作，AutoCAD的菜单重新编译完成后菜单中增加了数控的菜单。如果系统提示装载后不能自动编译数控菜单，可能是AutoCAD版本太低，或者是安装了多个AutoCAD版本，这时可以在AutoCAD下手动编辑，在AutoCAD命令行下键入menu命令回车，然后选择相应的菜单文件，AutoCAD2005及以前为版本菜单文件的扩展名为.mnu的文件，AutoCAD2006及以后版本为.cui文件。只要保证被装载的菜单文件与重新编译的文件为同一文件，一般都能正确将数控菜单加载到AutoCAD中。注：如果您的电脑安装了多个AutoCAD版本，InteGNPS自动定位的可能不是您需要的版本，可以在绘图菜单中预先配置AutoCAD主文件的路径，如下图：报价系统模块（InteQuote）的注册方法：★报价系统需要单独购买，如果您没有购买报价系统则跳过以下注册步骤。★报价系统模块的授权文件与加密狗是相关联的，每个加密狗对应一个授权文件，更换加密狗授权文件将不能使用。★进入InteGNPS，点击“系统”菜单中的“注册软件模块”菜单项，弹出如下窗口：★点击“我已购买并获得授权文件，立即注册”按钮，选择光盘中的与申请号对应的授权文件，这时如果授权文件合法，报价系统模块注册成功。当注册了报价系统模块，编程完毕将自动生成报价表文件。二、绘图使用AutoCAD绘制零件图需要注意以下几点：★在AutoCAD下按比例(1:1)绘制零件图，单位默认为毫米(根据您选用版本系统所规定的单位绘图，一般为毫米)，请参见软件中关于系统中的说明。★在AutoCAD的DWG文件中，内轮廓、外轮廓、桥接、划线、冲打、钻孔、铆接等层要分清，请用数控菜单中的修改图层命令，不同的图层显示不同的颜色。内外切割轮廓上可以有桥接过渡线和喷粉线、冲打线，钻孔和铆接全部用圆表示，圆心位置为实际的钻头和铆钉中心，圆的半径建议以实际尺寸画出，最终加工尺寸取决于钻头和铆钉，InteGNPS支持各种类型的混合编程（切割机硬件需要支持），一个程序中可以控制一把切割枪和四把辅助偏置枪（喷粉、冲打、钻孔、铆接）。★封闭轮廓上的线条必须首尾相连，注意使用捕捉方式，一般用端点捕捉方式，如果线条没有首尾连接或在编程时就会出现不封闭图形，这时可以使用AutoCAD命令fillet或trim修改成首尾相连的轮廓。★图形中的椭圆必须炸开成圆弧或以多义线方式存在（分解命令为explode或点击菜单中的分解命令），图形中的块可以不分解，块可以嵌套、镜像，注意镜像块的X与Y方向的比例必须一致。★图形中可以使用多义线(16.33以后版本支持多义线)，样条和椭圆实体必须使用辅助绘图中的菜单项转化成多义线。★根据需要绘图可以用AutoCAD的菜单，但修改图层请使用数控编程系统提供的AutoCAD的菜单命令。★不封闭轮廓、划线、冲打轮廓的补偿将在编程时被自动取消(切割机补偿对该轮廓失效)，同时对该轮廓软件补偿量也为零，引入、引出线取消。★零件图绘制完成以后保存为DWG文件即可用于套料,如果是简单图形可以不绘制零件图而直接在AutoCAD的钢板上绘图。★InteGNPS对DWG文件没有其它限制，图形中可以有文字，尺寸线等实体，在编程时会自动过滤这些实体，但为了套料方便，一般不要有文字、尺寸线等，以免套料时很混乱。★零件图中一般不插入切入点标志，切入点标志在套料后插入。如果需要在零件图中插入切入点标志，则插入顺序要正确，先内轮廓，后外轮廓，套料时零件图块的复制顺序就是零件的切割顺序。★软件的安装目录下有多种套料图的示例，在绘图和套料时可以参考。用AutoCAD绘制零件图示例：★进入AutoCAD，新建绘图窗口，按照图纸1:1绘制图形画图形时一般默认为0层，0层代表外轮廓，如果外轮廓不是0层则需要将实体修改为外轮廓层（白色），内轮廓要用数控菜单中的修改内轮廓菜单项，这时内轮廓变为绿色，外轮廓编程时生成的打孔的引入、引出线在轮廓的外侧，补偿也在外侧，内轮廓的打孔引、入引出线在内侧，补偿也在内侧，引入引出线和补偿都是自动的，只要绘图时将图层分清就行了。绘图时应该按要求的比例绘制（默认为1:1），图形中一般不需要标注尺寸，各轮廓的线段应该首尾相连，图形中如果有样条线或椭圆，需要将样条线转化为多义线，也可以是线段或圆弧。如果有不封闭轮廓，则该轮廓不会有软件补偿，也不会产生补偿指令，切割时也不会补偿。喷粉、冲打轮廓不会被补偿，但会自动产生偏置指令，因此绘图时按实际尺寸绘制即可。零件图绘制完毕后一定要检查尺寸是否正确，可以用标注尺寸和测量距离等手段检查，尺寸不正确则切割下来的工件也不会正确。★零件图形画好后将图形另存为DWG文件：★重复以上步骤绘制所有需要切割的零件图。★切割文字：直接在AutoCAD下输入文字内容，然后用辅助绘图中的炸开文字功能，将文字转化成线段和圆弧，这时文字可以当作零件图来编辑，文字也需要分清内外轮廓，如果需要将文字连接起来，可以用辅助线连接。三、套料★进入AutoCAD，套料也是在AutoCAD下进行。★画钢板，新建空的图形，点击数控菜单下的画钢板菜单项，根据命令行的提示，输入板材的长度和宽度，这时自动生成一个表示板材的矩形：板材用于手动套料时避免零件排放到板材的外面，板材本身对编程结果没有影响。★插入需要切割的零件图，使用数控菜单中的插入切割的零件图菜单项（INSERT）,这时弹出窗口选择DWG文件：点击浏览按钮，选择先前绘制的零件图:图形比例不要修改（1:1），也不要分解块，按确定以后图形将插入到当前的图形窗口：重复以上步骤插入所有需要套料的零件图。★用复制、旋转、移动、矩阵等命令进行手动套料（也可以切换到自动套料，将套好的结果再发送到当前窗口后再手工套料，参见后面的自动套料），零件间的间隔与板材厚度有关（一般在10~20毫米左右，可查阅焊割工艺手册），套料时可以打开网格查看间距，这样可以方便地控制零件与零件及零件与板材边缘间的间隔：★定义切入点标志。每个切割轮廓上都需要定义切入点标志，用数控菜单中的菜单项定义。切入点标志实际就是一个块名为START的小圆圈，圆圈的中心应该捕捉到轮廓上。定义切入点的先后顺序就是切割的顺序。切入点标志可以被删除、移动。图层为1的红颜色的切入点标志表示编程参数设定的切割方向，图层为2的黄颜色的表示与编程参数设定的相反方向，根据需要可以修改方向（修改图层）。切入点的位置、顺序、方向直接影响切割质量，为了防止变形，可以想象零件被切割掉下的过程来定义合理的切入点标志。切入点标志可以在线段或圆弧的任意位置上，也可以是端点位置。如果图形太小看不清，可以放大视图后定义，以免不能捕捉到轮廓上。如果为了防止切割后零件翘起引起撞枪，也可以在图形的空白位置定义切入点，让割枪通过空走绕开行走（这时编程参数中不要优化空走指令）。如果有些图形轮廓不需要切割，则该轮廓上不要定义切入点标志，没有切入点标志的轮廓不会被切割。每个轮廓只需要一个切入点标志，多余的切入点标志在编程时会提示有不封闭轮廓。喷粉、冲打、钻孔、铆接轮廓也需要定义切入点标志。如果切入点标志设置不合理，可以移动或删除，也可以全部删除后重新定义。将切入点标志设置好，编程后引入、引出线会在切入点标志处自动生成。★存盘套料图并立即开始数控编程，进入自动编程窗口。四、自动编程将当前图形保存到合适的文件夹（保存成DXF格式，不是DWG格式），然后自动在数控软件中打开，并切换到设置编程的窗口：根据窗口的内容选择或输入合适的编程参数：选择切割机，选择不同的切割机型号，将会生成不同的切割机代码格式，一个套料图在编程后可以生成各种切割机代码。板材尺寸，板材尺寸一般设置成套料时给定的尺寸，也可以修改，板材尺寸对代码没有影响，对板材利用率计算会有影响，也是模拟切割时板材的边框。板材厚度不影响数控代码，但板材厚度是计算下料重量的依据，不同的板材厚度在选择引入、引出线长度将给出不同的选择内容。切入点引入、引出线方向，一般选择直线+圆弧的方式，有些场合也可以用直线引入、引出。引入、引出线长度，引入、引出线长度与板材厚度有关，太小则可能割坏工件，太长则浪费材料，太长也可能打孔到工件上引起损坏。软件补偿量，因为割缝宽度的关系，割枪的运动轨迹应该偏离轮廓一定的距离，这样才能保证切割下来的工件尺寸正确，通过设置软件补偿量，生成的代码的运动轨迹会被重新计算，内轮廓向内偏离，外轮廓向外偏离，保证切割下来的工件尺寸正确。软件补偿量应该等于割缝宽度的一半，这个可以通过经验获得，也可以通过实测切割割缝的宽度而得到。如果切割机本身有补偿功能，软件补偿量可以为0，表示软件不补偿，但补偿指令还是会生成，切割机上可以设置补偿量，切割时切割机根据补偿指令进行自动补偿。一般来说，软件补偿或切割机补偿必须选择一项，如果都不补偿会引起零件尺寸不正确：内轮廓变大，外轮廓变小。如果软件补偿了切割机再补偿，两种补偿会叠加，除非必要，一般不要重复补偿。不封闭轮廓、喷粉、冲打轮廓不会产生补偿量，也不会产生软件补偿。有些切割机对于特殊图形补偿不可靠，可以考虑采用软件补偿，也有些切割机对于软件补偿产生的小圆弧不能很好处理，可以考虑采用切割机补偿。一般来说两种方式均可以使用，但为了操作工能方便的设置符合实际的补偿量，建议还是使用切割机现场补偿。编程切割方向，一般设置外轮廓逆时针，内轮廓顺时针，AutoCAD中定义切入点标志的红色表示该方向，黄色为相反方向。速度、预热时间，这些参数对于有些切割机会编入代码，有些仅用于切割参数的统计。代码智能优化：自动修正切割机代码累积误差，由于切割机的代码的精度有限制（如精确到0.01毫米），因此套料图上会产生累积误差。当自动修正切割机代码累积误差开关打开时(默认为打开)，编程时会自动地修正由于切割机代码精度不够造成的累积误差，保证零件的形状精度达到理论和实际上的最高精度。。短距离快速移动优化为连割，该优化功能打开情况下，当快速移动指令长度小于150毫米，并且不与切割轮廓干涉时，该快速移动指令优化成切割指令，这时将少打一次孔，减少了切割时间，也可以防止割嘴的损耗。合并连续的快速移动指令，当该优化功能打开时，连续的空走指令会被合并成一条空走指令，使空走距离最短，提高切割效率。只有当包含两条以上的空走指令时才会被优化。如果套料图中包含划线，但切割机没有划线功能，则划线指令会被转成空走指令，这样生成的连续空走指令也可以被优化。合并连续的直线段功能，当该优化功能打开时，如果连续的两条直线的夹角在170～190度范围内，并且两直线合并后产生的突角小于0.1mm时，两条直线将被优化成一条直线。如果切割机走连续的长度很短的直线段有问题时（比如抖动、产生累积误差），或者轮廓中有直线、圆弧插补成样条曲线引起生成的数控代码文件可能会很大，这时就可以打开该选项进行优化。考虑到有些切割机控制系统处理补偿时需要轮廓封闭，因此引入、引出线不会与切割轮廓合并。切入点过切处理，由于切割机在补偿功能的缺陷，会引起切入点处形成小的凸角，造成割不断的现象，或者是等离子切割因切割速度快，也会产生小的凸角，这时可以把过切功能打开，过切功能打开后，自动编程时会自动在引出线前插入一条过切指令，扫平小凸角。薄板件的智能防变形，当切割尺寸较大的