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1CTH/QEO/JL-SC-55蒸汽压缩机(C5)检修方案编写:何建伟审核：审定：批准：2010年2月22日2一、设备简介蒸汽压缩机(C5)为溶液再生塔(T2)提供汽提用蒸汽。机组由驱动电机、齿轮箱、压缩机等三个部分组成。机组底座下面为一公用油箱，齿轮箱、电机轴承的润滑油由主辅油泵供给。压缩机为单级悬臂离心式压缩机，缸体为垂直剖分。叶轮为半开式，叶轮端面与齿轮箱高速轴之间用销子定位；用螺栓联接传递转矩。轴封采用梳齿型密封。二、设备检修原因端盖漏汽处理、换油。三、检修准备1、检修前工艺条件停机、断电、卸压。2、专用工具无需专用工具。3、吊装设备吊车运行良好，起重工作由起重工负责，钳工等不得违章指挥。4、备品备件及消耗材料704密封胶3支，金相砂布、0#砂布各30张；煤油10㎏，棉纸5㎏，细铁丝0.5㎏，白布2米，塑料薄膜5米，编织口袋10个。5、其它检修前将项目、方案交每一检修人员，参修人员认真学习所修机组的检修方案，在检修中必须严格按公司有关规定劳保着装，戴好安全帽，高处作业时必须拴好安全带，在动火作业前必须办理动火作业证。本机组检修需要钳工3人，起重工、仪表工、架子工、焊工等配合。四、检修内容检查压缩机转子叶片、端盖漏汽处理；配合工艺换油。五、检修程序1、拆卸步骤1.1检修人员清除缸盖上的杂物，通知仪表人员拆除有碍拆卸的温度计，仪表探头等，注意保护好仪表接线；1.2钳工拆卸有碍解体的油、气管线，封好所有开口，做好复位标记，以免回装时搞错；1.3拆卸压缩机出口法兰螺栓，使法兰间留有足够间隙以便吊出蜗壳；拆卸压缩机入口锥形短管两端法兰连接螺栓，吊出该节管道，放在指定的位置；1.4拆下压缩内进气导流管；1.5在蜗壳上安装合适的吊耳并用葫芦稍加拉紧；1.6取下锁紧环的连接螺钉和锁紧环，让蜗壳与后盖脱开，卸下并吊出蜗壳，置于指定位置；1.7取下吸入隔板的连接螺母和垫圈，抽出间隔环；1.8检查转子叶片冲刷情况，更换相关O环。2、压缩机拆卸时注意事项2.1拆卸下来的螺栓应成套存放，顶丝顶开中分面时，如顶不开应查找原因；2.2吊前应仔细检查吊具，确认无问题再平稳起吊。3、压缩机组件装复程序3.1装复前应具备的条件3a．叶轮、隔板和密封等都已按有关质量标准和检修技术要求进行清洗和检查，存在的缺陷已消除并作好记录；b．压缩机缸体、所有接管口经过检查无异物掉入，管道内部清洁；c．新更换的部件按规定质量标准进行了全面的检查，并经过试装，符合组装技术要求；d．装复前所测定的全部检修技术数据已经检测，记录完整；e．装复所需的专用工具、密封涂料、润滑剂等准备齐全。3.2压缩机复程序原则上与拆卸时的程序相反。六、进度计划序号内容完成时间1231拆卸蜗壳、导流管等，检查转子。2回装压缩机壳体。3配合工艺换油。七、安全环保、职业健康注意事项1、机组交付检修前，应进行排放，严格执行安全规程，经专人负责处理妥当并办理“安全检修许可证”后方可进行检修。2、严禁带压松螺栓和更换阀门填料工作。3、机组缸体扣盖工作必须严格按规程要求进行，不使任何杂物、工具、残物落入或遗留在齿轮箱和缸体中，扣盖前后仔细清点工具和零件，确认没有丢失和漏装、错装，否则应查找清楚才能进行扣盖工作。4、在连接油管路、回装轴承及调整部件时，必须仔细检查接口法兰、轴承座内、未拆卸的接口内是否存在杂物或有堵塞情况。5、盘动转子时，禁止用塞尺测量汽封和轴承间隙，工作人员应站在转子旋转的相反方向，禁止带手套直接盘动转子。6、现场使用煤油、汽油清洗零部件时，应注意防火。需要动火时，须按有关现场动火的安全规定办理动火证。7、施工照明必须用合格的24V以下安全电源及器材。8、在现场2米以上的高空施工时应遵照“登高作业安全规定”进行。存在可能坠落、击伤的地方，应有明显标记和可靠的安全隔离设施。9、拆卸某些零部件时必须使用专用的工、机具，实行文明检修，不许不适当地使用拉、拖、铲、打、橇、烤等方法进行拆装，以免零部件损伤。10、零件拆卸前其相互部位及相关尺寸做好记录和标记，回装时按原位置恢复，如用钢字头打印记号，不许在配合面、结合面及密封面上进行。11、清洗零部件应使用中性的煤油或汽油。精件装复前应使用没有毛边纤维的白布擦试干净，再涂上干净的透平油，禁止检修钳工戴手套装配精密零部件。12、拆下的零部件应分别整齐摆放，不能混淆；精密零部件应有专用存放架和保管箱。凡不再进一4步拆卸的部件，应将孔封好，妥善保管，汽缸流水孔、油管法兰孔、轴承座油孔等应立即加封，防止意外杂物落入。13、严禁用锉刀、粗砂布修理和打磨轴颈、止推盘等部件；避免将工具、钢索及其他物件置放在齿轮箱水平结合面上而造成意外损伤。14、精密工具、测量仪器使用前必须由施工负责人组织检查，计量部门校验合格后方可使用。15、发现零部件丢失、损坏或组装完毕后又发现有剩余零件，必须及时报告，重新拆装核对，采取措施确保组装正确。16、机组起重用吊车应有专人维护，具有完善的定期维修和负荷试验的记录。检修前进行认真检修复核，检修时由熟练的起重司机操作。17、职业健康注意事项见如下附表：5附表1、环境因素识别序号作业内容环境因素备注1砂轮切割、打磨粉尘排放、噪声排放、电能消耗2焊接作业弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗3检修作业固废排放由供应统一回收4叉车运输固废排放、尾气排放、噪声排放5无损检测电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗2、危险源的辨识及预防措施序号危险源状态控制措施1起重吊装作业钢绳断裂可能造成物体打击非常规定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业指挥失误造成物体打击或撞击非常规戴安全帽违章吊装(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等)非常规加强安全教育及监督检查，按“十不吊”作业吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害非常规对行车等进行定检、2焊接作业弧光伤害非常规戴护目镜烟尘(如锰中毒)吸入引起职业病非常规作业时注意风向，定期体检灼伤非常规严格劳保着装焊接过程中乙炔气泄漏引起火灾或爆炸非常规作业前严格检查器材，作业中注意观察3砂轮机切割、打磨作业粉尘吸入可能引起尘肺非常规戴防护口罩飞溅物伤眼（如砂轮碎片等）非常规戴防护眼镜4高处作业高空违章操作(未拴安全带、无安全网、跳板不牢等)非常规系安全带，设安全网，警戒带，监护人，加强安全教育及安全监管跳板不牢，高坠非常规跳板长度、宽度、厚度必须符合要求、铺双跳板、捆扎牢固禁忌作业（如恐高症等）非常规体检，有禁忌症的不能作业5坠物伤人非常规作业人员系安全带，设监护人、警戒线，防止落物安全标识不明引起机械伤害非常规设立安全标志材质不合标准引起断裂非常规架管、跳板等使用前必须检查6无损检测作业违反操作规程或防护不当造成X射线伤害非常规见管理方案有毒物质吸入（如磁粉溶剂）非常规6附：C5机组检修记录图表（按实际检修数据填写）表1间隙名称齿轮啮合间隙进口隔板与叶轮间隙端盖与叶轮轴向间隙压缩机汽封间隙侧隙顶隙径向轴向设计值0.24—0.341.251.97—2.270.53—0.5830.41—0.49修前值靠山侧：靠江侧：修后值靠山侧：靠江侧：备注表2名称两轴头间距找正数据设计值600mm电机轴中心高于低速轴中心0.28mm。端面张口为零。电机轴中心偏快锅方向0.02mm。修前值修后值备注表3间隙名称高速轴低速轴大小齿轮端面间隙径向轴承间隙油封间隙径向轴承间隙油封间隙推力间隙前后径向轴向前后径向轴向设计值0.18—0.2120.192-0.2270.5-0.850.111-0.1480.123-0.160.5----0.690.13--0.190.15-----0.25修前值靠山侧：靠江侧：靠山侧：靠江侧：修后值靠山侧：靠江侧：备注7动设备过程质量记录表（按实际检修数据填写）设备单位合成车间设备名称苯菲尔蒸汽压缩机检修类别中修设备位号C5规格型号SRL451主要参数正常流量21215m3/h，正常轴功率985kW，转速16514r/min检修原因检修中发现的问题及处理情况备件更换情况主要技术数据数值（㎜）名称要求值检修前检修后进口隔板与叶轮间隙径向：1.97-2.27轴向：0.53-0.58端盖与叶轮轴向间隙3压缩机汽封间隙0.41-0.49（靠山侧、靠江侧）高速轴径向轴承间隙0.18-0.212（前（叶）、后）高速轴油封径向间隙0.192-0.227（靠山侧、靠江侧）高速轴油封轴向间隙0.5-0.85大小齿轮端面间隙0.15-0.25试车情况8大修方案技术交接表检修方案学习记录检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日检修方案技术交底检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日检修方案安全环保交底检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日检修相关工种过程确认焊工：年月日焊接负责技术员：年月日无损检测工：年月日起重工：年月日检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业员工：年月日