VDA-2-2012中文简体版

0VDA2汽车工业供货品质保证供应商培训教材（2012年11月第五版）Reportedby:JerryWang/IreneTanReleaseddate:21,Feb,20141目录1.VDA简介2.VDA2核准程序3.PPA提交等级/一览表4.PPA核准状态说明5.VDA2PPA与AIAGPPAP提交比较6.附件:PPA相关文件2前言汽车工业中采购活动与生产场所的国际化要求在全球范围有相同的品质管理标准。越來越紧密的伙伴合作关系是具备全球竞争能力的必要前提。顾客与供应商之间紧密合作需通过协定进行约定。3前言(续1)VerbandderAutomobilindustriese.V.(德国汽车工业联合会VDA)Qaluitatsmanagement-Center(品质管理中心QMC)VDA1备证－品质要求的档记录和存档的指南VDA2供货品质保证－供方选择/样品检验/批量生产中的质量绩效VDA3汽車制造厂及其供方的可靠性保证－可靠性管理VDA4.1批量投产前的品质保证－伙伴式合作、流程、方法VDA4.2批量投产前的品质保证－系统FMEAVDA4.3批量投产前的品质保证－专案策划VDA6.1品质管理体系审核－有形产品VDA6.2品质管理体系审核－服务VDA6.3过程审核(制程稽核)VDA6.4品质体系审核－生产装备VDA6.5产品审核(产品稽核)－有形产品VDA6.6产品审核－服务VDA7交换品质资料的基础－品质资料的处理－资讯VDA8拖车、车身和集装箱制造厂品质保证指南VDA9排放和油耗VDA16装饰表面处理VDA17物流评价4前言(续2)德国汽车工业联合会（VDA）:总部在德国柏林，在国内和国际上代表整个德国汽车工业的利益，在经济、运输、环境政策、技术立法、标准化和质量保证等方面通过其活动支持德国汽车工业的发展。VDA每年在德国主办著名的IAA国际汽车展。奇数年举办OAA客车站，偶数年举办IAA商务车展。协会的成员是在德国设厂，在汽车及其引擎，拖车，集裝箱(台湾用语:货柜)、汽车元件及零部件的工业制造领域有所建树的公司。VDA现在拥有600多家会员公司。5前言(续3)VDA6.1品质管理体系审核:德国汽车工业联合会的标准，对供应商品质保证系统的验证要求。6前言(续4)验证:按照VDA要求有效运行的品质管理系统是以ISO9000为基础同时加上适用的VDA手册以及汽车行业相关的特殊要求。范围:VDA中的要求主要适用于汽车部件的供应商（包括直接供应商和分供方）。7VDA2汽车工业供货品质保证改版历程1975年，“汽车工业品质管制”系列丛书VDA2第一版的出版发行为供应商的质量能力评定首批样品检验以及批量供零件品质入库检验制定了准则。1995年，VDA2第二版以基本形式描述了批量供貨品质。狀況评价方法及首批样品检验方法。1998年，VDA2第三版則全面贯彻了汽车工业国际品质管理标准,并结构上更加紧凑。与其他VDA标准內容,並不会重叠。82004年，VDA2第四版的出版发行为生产流程与生产核准(首批样品核准)再描述重要的区域:IMDS与物料资料表。2012年，VDA2第五版以主要描述当有（1）內/外变更需要提交时的要求。（2）提交层级陈述的准确.VDA2改版历程(续)9PPAP&PPAAIAGPPAP:ProductionPartApprovalProcess生产零件核准程序PPAP的目的:1.是用來确定组织是否已经正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求.2.以及该制程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节奏,持续生产满足顾客要求的产品.10PPAP&PPA（续1）VDA2PPA:ProductionProcessandProductApproval生产过程和产品核准PPA的目的:使供方能够按要求提供产品,除此外还能够显现预防、识别和消除偏差,以及批量供货的品质改进的可能性.11PPA介绍PPA样品(初期样品):是按照生产设备与完整生产流程的产品与材料，视为PPA的一部分。12ProductionProcessandProductApprovalPPA核准程序关联图要求执行检查/测试文档PPA程序规划制程核准生产与确认样品PPA文件样品提交PPA是否核准?确认/测试文档/決定(审核)要求生产过程和产品=核准交货之授权13PPAintheSupplyChain供应链PPA核准供应商必須对所有核准的零件肤负责,並要提供给下阶供应商相对应的子系统,以达到客戶要求产品与制程.并且,客戶可以依据VDA6.3制程稽核进行对供应商的制程审核作业.客戶可依据审核供应商符合的结果,对其进行核准交货的授权.PPA规划会议14PPA程序启动原因新件变更1.产品变更:例如设计、规范、材料变更.2.生产流程变更,以致影响到产品特性.3.移/异地生产:例如转移到另一個生产地点.4.长时间中断生产,超过12个月.15PPA程序原則PPA起始PPA计划(计划会议)执行PPA程序(制定/确认样品/文件)依据提交层级准备文件/PPA送样启动PPA原因(新品/修改产品or制程)客戶确认PPA样品,验证产品与制程客戶核准交货授权定义与执行对策:制作新的PPA/再审核结案YesNo16PPA提交等级的选择提交等级0可能的选择标准:产品无特殊特性.供应商为相同组织制程与分包制程.经核准的供应商有品质管理能力,且于标准件中被验证过的.提交等级1可能的选择标准:产品变更项目中无特殊等级影响.供应商为相同组织制程与分包制程.针对产品族群:一個料号提交等级2或3的样品提交,为简化流程,此样品以提交等级1,可进一步相关联的料件料号.17PPA提交等级的选择(续)提交等级2可能的选择标准:除非另有协议,样品与相关联的文件,提交给客戶者,一般则以等级2处理.提交等级3可能的选择标准:关于产品的变更,对于成熟度是有较高的风险.新技术的变化或对于现行制程有重大的变更.对于供应商或客戶而言,此产品为较高创新的等级.18PPA提交项目一览表1.测试报告(23项次:附件4)PPA报告封面(附件3)2.样品3.技术规格4.产品(设计)FMEA5.供应商核准的设计/开发(如果为供应商负责的)6.符合法令要求的确认7.IMDS材质资料8.软体测试报告（附件5）9.制程FMEA10.生产流程图11.管制计划19PPA提交項目一览表(续)12.CPK13.特殊特性适用的证据14.检验设备清单15.MSA16.模具明细17.约定的产能确认18.自我评估：产品与制程检验矩阵(附件2)19.零件所有变更的履历20.包装/运输/儲存21.下阶供应商原料PPA狀況22.依客戶要求核准的表面涂装系统20测试报告23项次回上頁21制程能力评估项目评估项目能力指数机器/设备能力指标Machinecapabilityindex,short-termstudy.Cmk≧1.67生产能力指标,稳定制程(量产制程)Processcapabilityindex,long-termstudy,stableprocess.Cpk≧1.33生产性能(表現)指标,非稳定制程(开发阶段)Processperformanceindex,long-termstudyofnon-stableprocess.Ppk≧1.33回上页22性能测试/制程验证在产品发展过程中范围內的供应商制程验证的时机由生产冶具与设备准备提供零件产品绿灯制程黄灯由客戶核准制程转移至供应商负责生产23PPA核准状态说明OK核准:意指供应商PPA均达客戶要求並发布核准交货之授权.ConditionallyOK条件式核准:意指供应商PPA大部符合客戶要求,可允许交货核准,交货授权限定期间或数量,PPA在此条件核准在此特定限制到期之前必须完成核准.NOK不核准:意指供应商PPA不部符合客戶要求,不允许交货核准,必须重新提交之要求.24VDA2PPA与AIAGPPAP提交比较PPA(contents)PPAPNo./contentsPPA报告封面(18)PSW1测试报告(9),(10),(13)尺寸量测报告,材料、性能测试（含禁用物质）,AAR2样品(14)样品3技术规格(1),(2)设计记录,工程变更文件4产品(设计)FMEA(4)DFMEA5供应商核准的设计/开发(1),(3)设计记录,客戶工程批准6符合法令要求的确认(17)符合客戶特殊要求的记录7IMDS材质资料(10)材料、性能测试（含禁用物质）8软体测试报告告无对应项目9制程FMEA(6)PFMEA10生产流程图(5)生产流程图11管制计划(7)管制计划25VDA2PPA与AIAGPPAP提交比较（续）PPA(contents)PPAPNo./contents12CPK(11)PPK(初始过程研究)13特殊特性适用的证据(17)符合客戶特殊要求的记录14检验设备清单(16)检查辅具15MSA(8),(11),(16)MSA,PPK,检查辅具16模具明细无对应项目17双方约定的产能确认无对应项目18自我评估:产品与制程验证矩阵无对应项目19零件所有变更的履历(2)工程变更文件20包裝/运输/储存无对应项目21下阶供应商原料PPA狀況无对应项目22依客戶要求核准的表面涂装系统无对应项目PPAP(12)&(15)合格实验室文件,标准样品无与PPA相对应项目26PPA相关文件(附件)附件1:PPA过程规划会议附件2:生产成熟的产品和制程矩阵评估附件3:PPA封面附件4:PPA测试报告附件5:软体测试报告