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DCS、QCS系统安全规程一、目的：为了规范岗位生产操作，明确岗位职责，确保生产有序顺利的进行。二、适用范围：生产部DCS,QCS岗位专责、助手。三、职责：DCS,QCS岗位负责对本岗位按本指引的要求进行操作和合理使用，并检查其运行状况。四、DCS和QCS操作员必须受过严格训练经考核合格才能持证上岗。1、DCS和QCS系统必须有仪表人员配合条件下方能启动，并严格按公司操作要求启动该系统。2、启动设备时要紧配合现场操作人员，经现场人员或派人检查后具备开机条件后方可启动设备。3、上网案时不准带有任何硬质物体，且工衣须扣好。4、处理问题时要注意周围环境防止碰伤头部等。5、清洗压力筛时要先办票切断电源并挂警示牌。6、设备及安全设施必须完好无缺，否则不准启动。7、上下机台行走要扶牢扶手，防止滑跤。8、下浆池和白水池前应先做毒气试验。9、不准在运行中拆卸安全施及设备零部件。操作设备时严格按供应商的要求进行操作，不得随意更改程和步骤。10、清洗网前箱时必须办票切断上浆泵和网前箱电源并挂警示牌。11、运行中严禁非操作人员上网案和网前箱。12、调节网前箱横向机械微调时不准独自调节一个微调，最少同时调节三个，且调节量不得超过极限值。1.流送系统中各池、槽排污阀是否关闭，各手动阀是否在正常位置，检查各浆池液位是否正常。2.检查水系统中各池槽液位，泵进出口阀门的位置。3.检查化学药品添加点的情况。4.检查各流浆箱唇板开度情况，各清洗口是否关闭。5.检查个阀门、电机处于待机状态。6.检查各系统中各相关工艺参数的设置是否正确并做相应调整。7.检查湿部润滑油已具备开机条件。8.报告班长。本部已具备开机条件。湿部运行检查9.监控配浆系统各浆池液位，配比情况，面底层的运行状况。10.监控流送系统中，压力筛的进出口压力，压差、流量是否在正常状态，若有异常及时处理。11.监控各敷料的流量及添加情况。12.时刻注意水系统中各池槽的液位在合适的位置，各泵的出口压力情况，监控各喷淋水阀门的动作情况。13.监控真空系统各真空泵的风机的运行状况，注意各真空点的变化，及时调节。保证生产正常。14.监控流浆箱的浆网速比，液位，冲浆泵转速等相关工艺参数。15.监控损纸系统各碎浆机。损纸池和损纸塔的液位，避免跑、冒浆。16.及时与干部、敷料和制浆联系，了解各项质量指标并及时做相应调节。17.监控网部、压榨部润滑油站、运行状态。注意流量、温度的变化，并及时联系相关人员做调节。18.工艺清洗19.开启网部、压榨部爬行，碱洗网、毛布30分钟。20.拆洗喷淋水及水针水、密封水各过滤器。21.开启低压水泵，冲洗网部机架，打开进浆总管，清洗流浆箱的内部。22.清洗唇板，真空箱面板，接水盘和刮刀。23.拆洗堵塞的喷嘴。24.排空网下白水槽、清水槽，并清洗。25.拆通各压力筛并检查。26.敷料管道串水检查。27.干部DCS操作规程28.开机湿部DCS停机29.接停机命令后，通知制浆停止供浆，并通知辅料和干部DCS室。30.作好停机前的各项准备工作，主要包括：需更换备品时领取备品到现场，工具准备后好。浆池、清水塔、白水池液位不要太高，各化工原料控制用量，各损纸池尽量抽空。31.复损纸池按“Fullsheet”组启动，开启。32.抬引纸辊，拉水针，让纸幅落入复损池。33.依次停面、芯、衬、底，复合辊抬起，停敷料，停复损池。34.停高压喷淋水，停真空泵。35.水串半小时后，停各层冲浆泵，停真空风机，停低压喷淋水。36.停网部，压榨部传动及摆动刮刀，摆动水管后进行清洗。37.流送系统水循环10分钟后停止运行。38.停止网部、压榨部的润滑油站、液压站及通风系统。39.40.检查压缩空气、密封水、冷却水是否具备开机条件。41.检查干部液压油站、润滑油站是否开启。42.检查扫描架是否清洁无卡纸。43.通知电厂供汽，暖管暖缸，启动蒸气冷凝系统，通风系统。44.通知涂辅料供料。45.检查干部各损纸碎浆机系统是否正常，设定断纸及生产状态各段压力。46.检查车速、生产品种和浆料流量是否一致，各层定量是否正确。47.修正水分目标值.定量设定。48.引纸49.引纸时，根据车速和定量设定一个合适的主蒸气压力。50.检查碎浆机工作画面，注意各碎浆机液位，并检查皮带机工作状态。51.扫描架在纸页全幅过硬压光机后开启。52.在QCS中将浆网速比、车速、定量改自动状态。53.全幅上卷后，开启所有扫描架，检查其工作状态，并对水分、定量和涂布量进行修正。54.正常生产中55.检查定量、水分、涂布量、厚度的曲线的变化趋势。56.检查色差系统中L、a、b值的变化57.根据成品化验员所给的物理指标值对参数值进行修正58.注意汽压的变化和各碎浆机的液位，搅拌器密封水流量59.施胶和涂布工作站液位，温度的检查，并注意过滤器压力及压差60.注意负载及传动的变化，做相应调整61.跟踪了解报警信号，做相应调整。62.断纸63.先弄清断纸的位置，根据实际断纸位置通知锅炉用汽情况。并且监视好相应的碎浆机状态，特别是液位。64.留意各段通汽压力的变化，如发生异常及时处理。65.检查皮带运输机的工作状态，干湿损纸池的液位以及损纸塔的液位。66.停机67.通知电厂停止向纸机供汽，通知涂辅料准备停机。68.关闭通汽主阀，当压力显示低于1.0bar时,可手动把汽水分离器中的冷凝水抽走69.关闭冷缸用水70.打开所有管道中冷凝水排放阀或排污阀71.用组停止通风系统72.监控好工作站的情况,如涂料的回收,管道的清洗等.73.交接班74.询问上一班的生产情况75.检查各种记录报表是否按要求如实填写76.阅读上级部门的各种通知，指示等。13、