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DEFORM-3D模锻成型仿真实验指导书2014年4月实验二DEFORM-3D模锻成型仿真实验1实验目的与内容1.1实验目的通过DEFORM软件平台实现模锻成型过程的仿真模拟实验。了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况，熟悉模锻成型工艺特点。掌握模锻成型过程的应力应变场分布特点。1.2实验内容运用DEFORM模拟模锻成型过程，利用三维软件绘制一阶梯轴锻件，模拟其成形过程。图1锻件图（一）工艺条件上模：Φ200×50，刚性材料，初始温度200℃；下模：200×200×40。工件：16钢，尺寸如表1所示。表1实验参数序号棒料尺寸，mm摩擦系数，滑动摩擦加热温度℃锤头运动速度，mm/s1φ80*15009005002φ80*150012005003φ80*1500.29005004φ80*1500.21200500（二）实验要求（1）运用三维软件绘制各模具部件及工件的三维造型，以stl格式输出；（2）设计模拟控制参数；（3）DEFORM前处理与运算；（4）DEFORM后处理，观察变形过程，载荷曲线图；（5）提交分析报告。2实验过程•1）打开deform软件，新建一个文件，文件取名name.key;•2)打开前处理文件界面分别增加工具体,topdie和bottomdie(workpiece已经存在）。•3）在各个工具体上相应导入几何体（就是前面所导出的stl文件。•4检查上述几何体几何状况。•5对坯料进行网格划分（有热传导情况模具也应划分网格）•6为坯料定义材料（有热交换的也需要对模具定义材料）•7定义工具体的速度（对轧制等给定坯料的初速度）•8定义边界条件，坯料性能（体积补偿）•9定义控制的单位和模拟类型，以及步长和运算停止条件。•10自动靠模和边界接触的定义。•11检查并生成分析所需db文件•12.进行模拟分析，完成或观察后处理结果。•13.如果制定的工艺在后处理出现缺陷，查找工艺原因并改进，对新工艺创造三维模型重新进行工艺分析。3实验结果及讨论1）载荷行程曲线2）等效应变3）等效应力4实验小结