DOP基础知识学习

DOP基础知识学习增塑剂DOP的性质：•DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，无色油状液体，有特殊气味。•比重0.9861(20/20),熔点-55，沸点370（常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。•与二丁酯（DBP）相比，DOP的挥发度只有DBP的1/20；与水的互溶性低，并有良好的电性能。•但也有其不足点，其在热稳定性、耐迁移性、耐寒性和卫生性方面稍差。•邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂（PVC）的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于油漆、染料、分散剂、乳化剂等。•通用级DOP，用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。•电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线。•食品级DOP，主要用于生产食品包装材料。•医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。增塑剂DOP主要用途：增塑剂DOP主要用途：•本品是一种多种树脂都有很强溶解力的增塑剂,能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶，有良好的成膜性、粘着性和防水性。常与邻苯二甲酸二乙酯配合用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等制作中。少量用于硝基纤维素的制作中。亦可用作丁腈胶的增塑剂。本品还可用作驱蚊油（原油）、聚氟乙烯涂料、过氧化甲乙酮以及香料（人造麝香）的溶剂。可以作为酯交换法生产邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸高碳醇酯以及其他有机合成的原料。增塑剂DOP其他用途：增塑剂的作用机理及功能性•增塑剂的作用机理：是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。•增塑剂在改变聚合物的性质，在聚合物加工及产品的性能中起到如下作用,即功能性：1.降低聚合物的玻璃化温度。2.改变聚合物的结构，使被增塑的物质柔软3.增大聚合物的韧性，改善冲击性。4.增大聚合物的伸长率，降低拉伸强度。5.改善低温性能。6.降低聚合物的粘度，改善聚合物与其配料混合。增塑剂的选用使用增塑剂加工制品时，必须考虑到增塑剂的选用，这关系到制品质量和成本等重大问题。①成本增塑聚合物的加工性和制品的性质明显受增塑剂添加量影响，任何其他增塑剂只有比DOP便宜或者具备特殊的功能，能起到比DOP更好的特殊作用，才能在经济上站得住脚增塑剂的选用增塑剂的选用②效率•增塑剂效率是指实现增塑的能力，或使树脂达到某一种柔软程度所用增塑剂的量。增塑剂用量少，说明增塑剂的效率高。•一般情况下，同系物中增塑剂分子含直链的比含侧链的增塑效率高；结构相同时，分子量小的比分子量大的效率高；•通常将邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯的相对效率定为1，增塑效果如下表：增塑剂的选用增塑剂的选用③相容性•相容性是增塑剂和聚合物混溶性的能力或使衡量增塑剂加入聚合物中的量。它受增塑剂分子的大小、形状和含有特殊的化学基团的影响，也与聚合物的特性有关。•相容性好的增塑剂室温时或温度稍高时能使树脂溶胀，因此这些增塑剂常用来增大制品的柔顺性。增塑剂的选用④耐久性•由于多数增塑剂与聚合物不是通过化学键结合，因此在其增塑的制品中随着时间的推移，增塑剂油从制品中通过挥发、迁移、抽出等发式而移出的倾向。•挥发性•挥发是增塑剂由增塑制品内部向周围大气中飞逸的倾向。增塑剂的选用增塑剂邻苯二甲酸酯挥发减量增塑剂脂肪族二元酸酯挥发减量1h后2h后1h后2h后二异丁酯17.923.5丁二酸二辛脂19.127.0二丁酯16.821.6己二酸二辛脂12.024.0二(2-乙基己)酯7.113.1丁二酸二异癸酯6.214.0二正辛酯3.56.9壬二酸二辛脂3.510.5二壬酯4.59.1己二酸二异癸酯3.06.9二异癸酯2.35.0癸二酸二辛脂2.06.3二(十三醇)酯0.21.0增塑剂的选用•迁移性•迁移是增塑剂由被增塑的制品向与之接触的物质移动的过程。增塑剂的迁移会导致制品的软化发黏甚至表面脆裂。增塑剂的迁移性与自身的结构有关。高分子量的增塑剂迁移的少。•抽出性•抽出性是指增塑剂由其它物质从聚合物中吸取的倾向。增塑剂能被许多液体抽出，尤其易被油类和汽油抽出。增塑剂的选用⑤绝缘性•纯PVC树脂和PVC硬制品体积电阻率很高，加入增塑剂会降低电阻率。不同的增塑剂以及同一增塑剂但浓度不同时对降低电阻率有不同的影响。⑥难燃性•增塑剂的难燃性与其挥发性，化学结构和分解产物有关，增塑剂的挥发性大和分解产物易燃的不能用作难燃剂。磷酸酯、含氯和含芳基结构的化合物阻燃性较好。增塑剂的选用⑦毒性•一般情况下，酯类增塑剂都有较低的毒性。增塑剂的毒性大小是通过动物试验来获得的。增塑剂毒性最显著的危害是PVC薄膜中的增塑剂与含油类食物接触时，增塑剂能被油抽出而进入食品中。人如果长期食用这些含有有毒的增塑剂便会积累中毒。⑧耐霉菌性•塑料制品中包括增塑剂在内的许多添加剂，有些是霉菌的营养源，是塑料制品变质的主要原因。增塑剂的选用⑨热和光稳定性•增塑剂的热稳定性是指被其增塑的物质受热时的稳定情况。增塑剂的光稳定性是指其抵抗光氧化的大多数塑料制品与光接触后因吸收光能导致制品的外观和物理性质变差。⑩耐寒性•某些具有低黏度和低黏度系数的增塑剂由于其玻璃化温度低，能降低聚合物的玻璃化温度，通常把这类增塑剂叫耐寒性增塑剂，脂肪族二元酸酯，二元醇的脂肪酸酯，直链苯二甲酸酯，环氧脂肪酸酯和脂肪族磷酸酯具有耐寒的功能。DOP的重要性和市场情况：•邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是目前使用最广泛的增塑剂，约占我国增塑剂总量45%，是重要的通用型增塑剂，任何增塑剂都是以它为基准来加以比较的，技术经济上占有绝对优势。据有关资料报道，近年来国外增塑剂生产能力超过了6400kt／a，国内增塑剂需求增长率为8％左右，产品具有质量高、品种多、环境污染少的特点。在石油化学工业、医药工业、轻纺工业、生物化工以及能源、交通运输行业均有广泛用途，在国民经济中占有十分重要的地位•随着我国国民经济快速增长，增塑剂作为基础化工合成材料助剂的市场需求量将大幅提高。在用量大的新领域，国内市场需求将强劲增长。但由于邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)在某些应用领域的性能超过了DOP，预计未来几年内，全球DOP市场将面临DINP的挑战。在市场上，DOP一直占有价格优势，而未来时间估计DOP的低价优势会有所削弱。工序流程：•1、酯化工序：苯酐和辛醇按比例在5个串联阶梯形的酯化釜中，在氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂作用下酯化反应生成粗酯•2、脱醇工序：由于酯化反应是在过量醇的条件下进行的，必须将粗酯中的醇脱除，回收重复利用。本设计采用真空降膜脱醇工艺，热能利用合理，脱醇效率高，可脱醇至1％左右。•3、中和、水洗工序：由于在酯化过程中会生成一些酸性杂质，如单酸酯等，本设计采用加入Na0H水溶液进行中和，生成可溶于水的钠盐与酯分离。•4、汽提工序：汽提是通过直接蒸汽减压蒸馏，除去粗酯中的醇和有气味的低沸物，本设计采用过热蒸汽直接减压汽提工艺。•5、过滤工序：在粗酯中加入吸附剂和助滤剂，脱除粗酯中含色素的有机物和吸附脱除残存的催化剂和其它机械杂质，以保证DOP产品外观的透明度和纯度。本设计采用二级过滤工艺，粗滤采用时间程控的芬达过滤器，精滤采用多层滤纸。DOP生产制备工艺流程简图酯化工艺简图DOP生产制备工艺流程简图中和水洗工艺流程简图DOP生产制备工艺流程简图脱醇脱水工艺流程简图DOP生产制备工艺流程简图脱色压滤工艺流程简图生产能力：•DOP150000吨•年生产日330天•每日产量150000吨÷330天=454.5吨/天•产品规格优等品乙酸乙酯含量≥99.5%•其他增塑剂50000吨•年生产日330天•每日产量50000吨÷330天=151.5吨/天•产品规格优等品乙酸乙酯含量≥99.5%•苯酐130000吨•年生产日330天•每日产量130000吨÷330天=394吨/天•产品规格优等品乙酸乙酯含量≥99.5%质检报告增塑剂品级指标END