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TPECDQ-50LHTY1交流变频顶部驱动钻井装置简明操作使用手册盘锦辽河油田天意石油装备有限公司手册说明使用DQ-50LHTY1交流变频顶部驱动钻井装置(简称顶驱)是集机、电、液于一体的特殊钻井设备，其结构复杂。由于顶驱的特殊性，一旦出现故障，必将影响钻机的正常作业，甚至停工。为了保证顶驱的正常工作和使用，避免误操作或使用不当造成设备扣坏，特制订本手册。本手册适用于顶驱现场作业人员、现场服务人员阅读。目录一、顶驱的各部名称二、各保养点及保养周期三、主要技术参数四、安装与拆卸五、顶驱的简单操作六、顶驱的注意事项七、故障排除一、顶驱的各部件名称风机、盘刹平衡油缸提环主蓄能器主电机出风口主电机出风口冲管总成减速箱液压油泵回转体主轴接线箱油箱IBOP蓄能器小车鹅劲管吊环回转马达液压主阀体电缆接线头IBOP油缸上IBOP高压过滤器单导轨IBOP滑套防松法兰吊卡背钳总成保护短节下IBOP倾斜油缸二、保养点分布日常保养内容检查点检查时间保养点保养时间电控房空调24h冲管总成（1点）24h电控房电气件、发热、紧固24h吊卡24h电控房接地24h内防喷器驱动总成24h电缆、连接件紧固24h主轴上轴承（1点）168h司控台24h主轴下轴承（1点）168h导轨紧固24h中间过渡轴承（1点）168h顶驱本体紧固24h回转头（2点）168h液压管线泄漏24h回转头齿轮168h齿轮油箱油位24h内套168h液压油箱油位24h主电机168h背钳24h液压泵电机168h风机风量24h风机电机168h刹车总成168h小车滚轮（16点）168h保护短接连接丝扣24h各部位固定24h齿轮油滤油器月液压油滤油器月年度维修保养项目3年——设备检修5年——设备大修8年——设备报废无损探伤每年(或运转3000小时)应对顶驱上的重要承载部件进行一次无损探伤.无损探伤包括：肉眼检查、着色检测、磁粉探伤、超声波探伤、X-射线探伤等对金相组织的无损探伤。目视检测利用游标卡尺对吊环吊耳的磨损情况进行测量,以确定其承载能力,吊环小车/周IBOP/天回转体/周冲管/天滑套/天小车/周主电机/年小车保养点齿轮/周主电机/年内套/周背钳/天吊卡/天主轴上盖/周的承载能力应取最小值.磁粉探伤每年(或运转3000小时),建议用户对所有承载件的外露表面进行无损探伤,以检查可能存在的疲劳或裂缝。如有可疑应进行更换。五年以后(或运转15000小时),推荐用户应对全部承载部件进行探伤。以检查可能存在的疲劳或裂缝。如有可疑应进行更换。主要承载部件如下：◇主轴◇提环◇承载环◇上、下内防喷器◇回转头◇动力水龙头◇吊环◇吊卡程序参照如下标准：ASTMA-275锻钢磁粉探伤标准ASTME-709磁粉探伤标准推荐超声波探伤除对上述部件进行磁粉探伤外，还应进行超声婆探伤，以检测部件内部组织情况。程序参照如下标准：ASTMA-388锻钢超声波探伤标准油品的使用及更换1、油品应按季节变化来更换油号2、油品按推荐表内的油号进行使用。3、液压油、齿轮油在第一次使用一个月后必须进行更换。4、在正常使用时应按季节第三个月对油质进行更换，防止油质乳化、变质。建议使用油A、液压油冬季46#抗磨液压油夏季10#航空液压油B、齿轮油三、技术参数额定钩载3150KN/350ton吊环长度2.74m（其余长度可供选择）最大卸扣扭矩50kN.m倾斜臂最大倾斜角度前倾30°，后倾55°倾斜臂回转半径（吊环长度2740mm）1350mm主轴及内防喷器连接形式658REG保护短接连接形式上部658REG，下部NC50水眼76mm（3〞）钻井扭矩（连续）36KN.m转速范围0-180r/min无级可调最大扭矩（间断）50kN.m功率2*350Kw刹车扭矩34kN.m输入600VAC3Φ传速比12.8：1二级传动旋转头转速8～10r/min背钳通径200mm吊环2740mm,3170KN四、安装与拆卸A、安装流程一、前期准备工作1、现场测量井架并焊接天车与导轨连接支座，支座开口方向朝向大门坡道。尺寸526.5*690.52、在井架升起之前，先把连接板挂在支座下面。用M48螺栓连接，用6*120别针固定。3、测量支座中心眼到反扭矩梁上面的距离，根据尺寸焊接与反扭矩梁连接的L型滑动板，将T型支座介于L型板之间。注意将焊接后的L型滑动板上下开口处也焊接上，以便使L型滑动板牢固。4、顶驱装箱、配件配备并装车完毕；5、将顶驱等物品运输至井场。并将电控房、变压器房、工具房等放于井队指定位置。二、安装前卸货、物件摆放工作1、将电缆爬犁吊出放在电控人员指定位置。2、将单导轨总成部件放在坡道口下。3、将运输架（含顶驱本体）吊出，放在坡道口下。三、安装工作1、安装马鞍子首先测量井队所用水龙带的长度，以此为基准确定跨过马鞍架的电缆尺寸，将马鞍子用钢丝绳及钢丝绳卡子连接好后，把动力缆、信号缆、辅助动力缆用压板压好，固定在马鞍架上。将马鞍子用汽吊悬挂在距离泥浆立管附近，用卸扣将其固定在井架上，待马鞍子悬挂完后把所有的地面电缆连接好。将连接该三根线缆的连接缆放于电缆槽中。2、安装单导轨及悬挂顶驱（1）确定单耳板已经悬挂完毕。（2）用汽吊将运输架吊到钻台面，使顶驱背钳口与井口对正。（3）用汽吊拉动大钩，使大钩开口朝里（背向大门坡道）挂在顶驱的提环上。并将大钩对正锁死。（4）将弹跳油缸泄压后，挂于大钩两耳之上。（5）卸下运输架与导轨上段连接销子将半截导轨挂上，用销轴穿好，并用锁销将销轴固定。（6）卸下运输架与导轨下段连接销子，上提大钩，使顶驱与运输架脱离。之后将运输架吊下钻台放于集装箱内。（7）将第3段导轨吊至钻台面，将顶驱下放，使两个导轨钩销对接，插入销轴（事先涂好黄油），并用锁销锁好，上提大钩准备连接下段导轨。（8）依次连接第4、5、6段导轨。（9）最后将焊有L型板，T型支座的第7段导轨吊上钻台，按照上述方法连接。使焊有支座面背对坡道。（10）用吊筐上吊2-3人，将上段导轨与联接板连接，用2个25t卸扣连接好，别针固定。再将顶驱与导轨固定的销子卸下，使顶驱能自由上下移动。让顶驱下降到底端，调整井口中心。（11）安装反扭矩横梁，并用销子将T型支座与反扭矩梁固定，以便固定导轨。3、按由下至上的次序将悬挂的电缆接头与顶驱本体连接好。4、将井场下面悬挂的接头与事先铺于电缆槽中的电缆连接好。5、将各电缆接头连接到变频房。6、将三根电源变频房至发电机的电缆连接到井队发电机房。7、加注液压油和齿轮油：将油筒放于吊筐内，用气动绞车吊起，用手加油工具加油。注意事项：加油时不要让污染物进入箱体内，油面至观察窗上部即可。8、打开背钳门，用气动绞车将套筒摆起，卸开连接法兰，在主电机与臂型钳的配合下，上紧IBOP和保护短节，瞬时扭矩达到40KN.m。紧固连接法兰，做好放松，在将背钳门关好准备调试。9、调试液压动作及电控房其他各操作按扭，看其是否正常。10、安装吊环及吊卡。11、连接泥浆管线。B、调试流程一、机械系统检查调试1、通过选择司钻控制台上的正反开关来给予顶驱和变频器信号，检查冷却电机和油泵电机的旋转方向，采用司钻控制台上的手轮来转动主轴并观察是否正确。2、润滑所有黄油点3、检查是否有松动或丢失的接头4、所有接头螺母是否安装了安全绳5、检查风机进口和出口是否有阻塞物二、液压系统调试1、将所有蓄能器预先冲压，调试液压系统，排除液压系统中的空气，随时观察液压油面的高度，检查确认液压油面处于观察窗的中间，如果油面低请添加液压油。2、检查是否有接头漏油，拧紧或更换接头。3、配合电气系统调试完成各项液压驱动动作。三、电气系统调试由司钻控制台操作，调试各项动作是否能完成。如正钻、反钻、上卸扣、前倾后摆、回转头旋转等。C、拆卸顶驱1、拆卸泥浆管线。2、拆卸吊环及吊卡。3、拆卸平衡油缸，并将平衡油缸固定到顶驱提环上。4、拆卸顶驱电缆及信号缆及司钻台缆。5、提升顶驱至天车下——最上面第二节导轨，将顶驱与上段导轨用销子固定。6、拆除导轨反扭矩梁和垫板。7、提升顶驱，使其重量脱离单耳板，拆开导轨和单耳板卸扣。如果需要可以拆除单耳板。8、下放导轨至钻台面，乘坐吊筐至两节导轨连接处，用顶丝将最下一节导轨的舌头顶进去，轻轻下压导轨，使导轨成L型，拆除两段导轨间的锁销和销轴，稍微上提导轨，使下段导轨分离，然后将其移至钻台下。9、按照上述方式依次拆下第二、三、四、五节导轨。10、用绞车吊住并拆卸最上半截导轨。11、将运输架吊上钻台面，将顶驱放置在运输架上，并用销子固定。12、用绞车和汽吊连同运输架通过坡道从钻台下放。13、拆卸动力电缆、马鞍子。14、拆卸变压器电缆等。15、装箱准备运输。五、简单操作A、钻井【钻井】→【主电机正转】→【钻井扭距给定】→【速度给定】B、刹车控制刹车有二种工作方式:①处于【刹车】位置，立即刹车；②处于【自动】位置，顶驱转动时，为松开状态；停车时盘式刹车将在转速降低为零之后刹车，并保持刹车状态。.C、上/卸扣操作上扣:主电机【上卸扣】→【主电机正转】→【上卸扣扭距给定】→【旋扣】（适当下放顶驱，悬扣到位，）→背钳【夹紧】（10秒）→【加扭】卸扣:主电机【上卸扣】→【主电机反转】→【上卸扣扭距给定】→背钳【夹紧】（10秒）→【加扭】→【悬扣】（卸开松背钳）→【上跳】D、吊环操作【吊环倾斜】开关可实现吊环前倾和后倾控制。【浮动】开关可以操作吊环回到中位。E、井控和IBOP操作发生井喷等紧急情况下可将“IBOP”开关扳到“关闭”位置，IBOP关闭；开关扳到“打开”位置，IBOP打开。F、急停操作系统出现紧急情况需要急停操作时，操作人员可就近按下【急停】开关；顶驱系统停机。系统恢复正常之后，确认系统无故障报警之后，将【紧急停止】开关复位，按下电控房【复位】开关之后，系统可进行正常操作。G、故障报警系统出现故障时，司钻台“系统故障”指示灯将常亮，声音报警器发声报警。故障停机之后，操作人员应将【系统总启】开关复位，将司钻台所有开关复位到初始位置（【手轮】零位、【旋转方向】开关“停止”位、【操作选择】开关处于“中位”位置）。按下【报警/静音】按钮可静音，故障报警指示灯保持状态。报警原因消除之后，按下【复位】按钮清除报警，指示灯关闭。六、注意事项1、IBOP在钻井过程或泥浆泵运行状态禁止关闭（井控状态除外）。2、在进行起下钻作业时严禁使用IBOP进行开关作业。3、在正常钻井模式过程中，操作背钳无效。4、若将开关上的圆点指向MRES持续时间超过5秒钟，CPU中的运行数据将被删除，此功能请切勿使用，否则会造成严重的后果5、司钻缓慢下放顶驱时，应注意观察平衡油缸的活塞杆伸出位置，不可将顶驱的全部重量压在钻柱接头上，以防旋扣时损害丝扣。6、钻井扭矩的的设定应不大于上扣扭矩限定值。7、在定向工艺时,严禁停液压泵8、在任何情况下，均不应当使用地面震击器，否则会对顶驱装置产生伤害。9、连接线缆清洁所有接头的接触点10、在主开关“OFF”状态下连接电源电缆11、用安全绳固定所有接头螺母12、用接地棒将控制房接地七、故障排除故障部位现象分析平衡系统失去作用.油缸密封受损没有压力减压溢流阀不工作单向阀不工作蓄能器压力低检查油缸和修复或替换密封试验压力和调节减压阀换阀替换阀充压立柱上跳失去作用油缸破损，密封泄漏无油压溢流阀不工作蓄能器预充压力低检查油缸和修理或更换密封检查压力或调整溢流阀压力替换阀蓄能器充压刹车不工作换向阀卡住检验和替换阀刹车缓慢检查阀闭塞或管被压紧刹车的机械问题液压油脏减压阀故障维修刹车机构替换检验阀或作更换新液压管更换液压油更换阀刹车滑在刹车垫片上有液压油.检查是否压力泄漏和修复背钳油缸不能动作没有压力或油缸压力减少油缸残损检查压力和调节并按需要修理检查油缸修复或替换液压系统过热卸荷阀不工作蓄能器无压力检查压力或调整溢流阀检查系统压力充压液压部件不动作系统压力不足RVCA口压力低油泵反转油箱液位低检查油泵和电机检查溢流阀压力检查泄漏、松动油缸、磨损的管线、油面及密封。调整RVCA口压力检查油压方向并矫正加油回转头不回转无压力液压马达坏溢流阀坏机械齿轮坏原因液压管线损坏电磁阀卡电磁阀无