Dynaform控制参数分析

DYNAFORM/Auto-SetupTrainingNov.11,[e-mail]/AutoSetupDYNAFORM/AutoSetup:板料成形Crashforming/Singaction/Doubleaction/Tripleaction/Gravity/SpringbackWeldLocalCoordinationSystemSymmetrySimpleMulti-stageMeshPhysicalOffset液压胀形LoadMaskPre-formingLoadPressureLoadVolumeworkshop3成形模型建立步骤1.导入网格和Drawbead线2.启动AutoSetup3.选择成形类型•分析类型（板料成形）•成形工艺（单动）•材料厚度•模具设计的参照面4.设定概要•坐标系•模具间隙•曲线的加速时间5.定义板料及其材料参数和属性•定义板料零件层•选择或定义材料参数•材料厚度及单元属性6.定义工具（Punch和binder由现有的Die等距出来）并自动定位•定义Die，等距binder和Punch•定位7.定义成形过程及预览工具运动•压边闭合过程•成形过程8.定义拉延筋9.控制参数•时间步长•网格细分9.查看总结信息10.输出文件和提交工作•提交工作•提交器•写出计算文件1.导入网格文件1.导入几何文件并保存File/import/Mesh_for_forming.datFile/Saveas/fender_forming.df1.1网格文件内容BlankmeshDieMeshPunchmeshBindermesh1.2导入Drawbead线File/Import/bead.igs并把零件层的名称改为beadFile/Save/fender_forming.df2.启动AutosetupSetup/Autosetup启动自动设置界面3.选择成形类型2.成形类型:定义仿真类型选择工艺成形类型定义板料厚度定义板料时可以重新设置SimulationType:SheetingformingProcessType:SingleActionThickness:0.7BlankSurface:Dual模具设计的参照面模具参照面说明如果选择Top/Middle/Bottom其中的一个（设计依据:上表面/中面/下表面).凸模和凹模使用的是相同的网格（没有几何等距），通过在*Contact中MST的设置让计算的时候自动处理.TippingTopMiddleBottom凸模和凹模分别参照产品上表面(下表面)和下表面(上表面).如果之前只有其中的一个模面上表面或者中面或者下表面.使用几何等距的方式.OuterMiddleInner三种设置传统设置快速设置自动设置具有最大限度的灵活性。可以添加任意多个辅助工具，同时也可以定义简单的多工序成形。但是设置非常繁琐，用户需要仔细定义每一个细节。很容易出错简单、快捷是快速设置的优点，但是功能设计上的缺陷带来了设置的灵活性很差，不能一次性进行简单的多工序设置界面友好，内置的基本设置模板方便用户进行设置。对初级用户，只需要定义工具part，其它的都可以自动完成。对于高级用户，可以自定义压力、运动曲线，液压成形、拼焊板成形需要更多的设置时间，不易于初学者学习，易出错减少了建模设置的时间，减少用户出错机会继承了快速设置的优点，同时也考虑了功能的扩展性手工定义运动、载荷曲线，可任意修改，但是不做正确性检查自动定义运动、载荷曲线等既可以采用自动定义曲线，也可以采用手动定义曲线，依据用户的喜好和习惯支持接触偏置和几何偏置方法只支持接触等距方法既支持物理偏置，也支持接触偏置，根据实际情况来定4.概要标题缺省的坐标系是全局坐标.如果冲压方向不是Z向，用户可以自定义局部坐标系。局部坐标系的Z轴是冲压方向工具运动曲线的加速时间T=0.0013.概要:设定标题为fenderforming其它保持缺省设置5.1为板料添加零件层4.定义板料:显示定义为板料的零件层给板料添加零件层(PART:BLANK)步骤如上图5.2定义材料DefineMaterial4.2定义材料:New为板料新建材料Edit当前材料Import现有的材料文件（文件格式：*.mat)中导入材料从MaterialLibrary选择材料preview材料选择按钮BLANKMAT,出现定义材料的窗口5.2定义材料选择US材料库选择材料DQSK4.3定义材料厚度和属性5.3定义材料的厚度和属性板料Thickness单元方程积分点Materiallibrary保持前面设定的材料厚度0.7mm保持缺省的单元属性2#单元方程5个积分点6.定义工具的界面说明工具名称Name5.定义工具:New创建一个工具工具列表ListDelete删除选择的工具定义工具的工作方向Workingdirection为选定的工具添加零件层工作方向上运动的距离为工具定义等距(通过接触的方式完成)定义摩擦定位6.1为工具添加零件层为凹模添加零件层(PART:DIE)以同样方式为凸模（PART:PUNCH)和压边（PART:BINDER）添加零件层6.2为工具定位按钮Positioning…缺省方式下，选择按钮Auto定位结果见下页6.2定位结果按右图数据重新调整定位（回车以确认新的位置）（即压边，板料和凹模都向上移动16mm）确认上面的数据之后，选择OK注意：自动定位结果，如上图。不满足实际的冲压条件。实际冲压条件要求压边行程为130mm，这样以至于压边的过程，凸模不会接触板料太多。7.定义过程界面说明定义步骤名称设定该步骤输出文件帧数工具的间隙显示所有工具不管在本步骤当中使用与否成形步骤列表增加一个新步骤删除一个步骤7.1压边闭合过程定义保持Closing所有缺省设定7.2成形过程定义设定压边力为120吨（1.2E+06牛顿）其他保持缺省设定，并File/save进行下一步之前，关闭零件层punch,binder,blank，并设置die为当前曾拉延筋(DrawBead)实际拉延筋等效拉延筋拉延筋模型8.Drawbead定义说明定义Bead属性定义锁料力定义Bead选择Tools/Drawbeads随后出现定义Drawbead的对话框8.1定义Drawbead选择New以定义Bead属性在随后的属性框中，保持默然设定，选择OK以确认。8.2选择Drawbead的相应位置8.3选择格Drawbead阻力系数如图所示位置：5，7，16为40%15为30%13和9位10%其余设为5%锁定drawbead•选择所有的drawbead•选择Die或者Binder上•投影并锁定9.控制参数界面说明IX.控制参数:时间步长和CPU数量网格细分参数隐式计算参数DYNAFORM/AutoSetupX.总结:ClicktheSummary…buttononthebottomofthemainlyGUITheSummarytreelistwilllistalltheinformationofthecurrentsetupTheusershouldcheckthatthetimeofeachstageisnotZero.Ortheprogramwillwarningandcan’tbeoutputthedynfileDYNAFORM/AutoSetupSubmitjobXI.输出和计算:ClicktheWritedyna…buttononthebottomofthemainlyGUIandoutputtoadynfileClicktheSubmitJob…button,theSubmitJobboxwillpop-upSetthedirectoryofboththedynafileandthesolverClicktheSubmitbuttontorunthejob