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案例一、压边成型案例第一步：分析了解案例1.压边圈结构压边圈零件的结构如图所示。本案例将上，下压边圈定义为刚性体，不考虑拉延筋的影响。由于压边圈关于X-Y坐标对称，故仅取板料和压边圈的二分之一模型，以提高计算求解的速率。2．成型模拟所需基本数据模拟类型：用户定义单位制式：毫米吨秒牛顿材料：36#（CQ各向异性弹塑性材料）各项异性指数R=2.23应力——应变曲线文件str1.cur厚度1mm沿板料中心线施加对称边界约束上压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11闭和速度2000mm/s下压边圈：刚性壳单元材料静摩擦系数0.11动摩擦系数0.11仿真过程中下压边圈固定不动，板料至于下压边圈上方。上压边圈以一定速度向下移动，并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟第二步：软件操作流程说明一、导入CAD数据：1、单击（新建）按钮，单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮，单击“文件类型”如图所示处，在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINEDATA（*.lin）”，点选“BINDER.LIN”，单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示，单击（保存）按钮，完成模型导入。2、单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮，在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm，拉延类型为“Userdefine”，用户定义，如右图所示。二、单元划分1、划分板料单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层，如右图所示。（2）、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮，点选曲线中的矩形坯料曲线，在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6，单击“确定”按钮，结果如图所示。（3）、保存文件2、划分下压边圈单元（1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层，如右图所示。（2）、单击“前处理”菜单下的“单元”命令按钮，在弹出的单元菜单下单击（用四条线他建网格）按钮，单击“线”按钮，鼠标点选如图所示的part1，四周边线，在弹出对话框中输入如图所示的单元数，按上面的操作继续完完成余下的两个区域的单元划分。（3）、单击“前处理”菜单下的“线\点”命令按钮，在弹出的菜单中单击线工具按钮，在弹出窗口中勾选“点”选项，如图所示点选两点生成一直线，单击“确定”按钮完成曲线建立，按上面步骤完成另一边的曲线。（4）、参照第2步，按如下图设置划分网格。（5）、单击“前处理”菜单下的“模型检查”命令按钮，在弹出菜单中单击（显示边界）命令按钮，如图显示，单击按钮清除边界线显示。（6）、单击“前处理”菜单下的“网格修补”命令按钮，在弹出菜单中单击（合并节点）按钮，按默认值确定最小合并间隙，单击“确定”，弹出的菜单中单击“模型中所有节点”，单击“确定”完成单元合并，如图所示。（7）、单击“前处理”菜单下的“节点”命令按钮，在弹出菜单中单击按钮，单击“所有自由节点”选项，完成节点删除。3、偏移生成上压边圈单元（1）、创建上压边圈，单击“零件层”菜单下的“创建”命令按钮。在弹出菜单中的名称处输入上压边圈的名字“UPWRING”。（2）、单击“前处理”菜单下的“单元”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击（单元复制）按钮，弹出如下图所示操作，完成上压边圈单元。（3）、保存文件（至此完成各零件的单元划分设定）三、分析参数设定1、定义模具工作零件（1）、单击“工具”菜单下的“定义工具”命令按钮，弹出工具定义对话框，勾选“用户定义工具”新建两自定义工具，并参照操作顺序完成“UPWRING”“LWRING”的模具零件定义。（2）、单击“工具”菜单下的“定义毛坯”命令按钮，弹出定义毛坯对话框，单击“添加”按钮，添加入“BLANK”定义板料，单击“材料”按钮旁边的“None”按钮，在弹出菜单中单击“材料库”命令按钮，选择36号各向异性材料的“CQ”轻等级材料作为板料材料，单击“确定”，完成板料的材料定义，再单击“属性”按钮旁边的“None”命令按钮，弹出板料属性对话框，在名称下面的单元类型设置中设置单元类型为“BT”单元，单击“新建”按钮，在弹出的对话框中设置板料厚度为1.0mm，如图所示，单击“确定”完成板料的定义。（3）、模具工件零件自动定位，单击“工具”菜单下的“定义工具”下的“自动定位”命令按钮，弹出如图所示对话框，在主工具栏里设置BLANK为固定的主工具，在从动工具中拉选UPWRING、LWRING，注意检查下的接触间隙是否为0.6，单击“应用”按钮，完成模具的自动定位。2、间距测量单击“工具”菜单下的“定义工具”下的“最小距离”命令按钮，弹出工具间最小位移对话框，测量“UPWRING”和“LWRING”之间的距离为71.111（Z向）,即上压边圈向下的行程为71.111-1.1=70.011。3、定义模具零件运动参数定义接触界面（1）单击“工具”菜单下的“定义工具”命令按钮，弹出工具定义对话框，如前面图示中指出，单击“定义接触”按钮，设置“静磨擦系数”为：0.11，其它为默认数值。（2）重复上述步骤定义另外所有模具零件的接触面及参数，在完成这些地操作后不要关闭“工具定义”对话框。定义模具零件运动曲线（1）、选取“UPWRING”凸模零件，单击“定义载荷曲线”命令按钮，单击“自动光顺”命令按钮，弹出如图对话框，按图示设置运动曲线参数。（2）、保存文件4、对称设置（1）、单击“前处理”菜单下的“边界条件”命令按钮，单击“单点约束选项”，在弹出对话框中的类型下拉菜单中设置为：Y-Zsymmetric约束，单击“创建”按钮，用框选方式框选如图所示边点，完成镜象设置。（注：因模具单元为刚体单元，所以可以不必设置模具镜象对称设置）四、分析单击“分析”菜单下的“分析”按钮，单击分析类型下的“FullRunDyna”，勾选“自适应网格”选项，单击“确定”按钮，提交到LS—DYNA进行分析，如图所示。五、后处理1、单击“后处理”命令按钮进入后处理界面，单击“FILL”下的“OPEN”按钮，打开“d3plot”文件。2、单击按钮，在弹出的对话框中仅留下“BLANK”零件层，单击“Exit”按钮退出层操作菜单。3、单击按钮，查看成型极限图，单击按钮，查看厚度分布图，单击按钮，查看应力应变分布图，单击按钮，查看成型过程，单击按钮，查看矢量图