项目经验总结(SGM&FAW-VW)

项目经验总结(SGM&FAW-VW)烟台汽车内饰总公司华春晓项目经验总结•分析与报价阶段•产品设计与开发阶段(模/检具开发阶段)•OTS/EMP认可阶段•PVS阶段•0S阶段•PPAP认可阶段•SOP阶段分析与报价阶段1.客户需要提供产品数据（2Dand/or3D），BOM表、SOR（零件要求声明）、零件描述表等。2.市场营销部介绍项目背景、项目节点、分摊量、定点要求等。3.风险评估。（主要针对高风险零件，市场营销部、技术开发部、质量保证部、采购采购部、成本控制科）4.报价-整理报价参数，模检具供应商和原材料外协件供应商报价（找有类似产品开发经验的供应商）并提交开发进度表或周期表5.拿到客户定点意向书或者提名信。产品设计与开发阶段（模具开发阶段）1.对客户提供的产品数据并结合2D图纸进行分析，若碰到产品结构不利于模具设计和装配，将风险及时报给客户，此阶段客户一般会帮忙推动调整或整改的。2.模具技术协议签订。3.要求供应商每周提交进度表并附带实际加工图片（必要时可以到厂检查）。4.首次试模时间建议比客户进度提前1~2周。产品设计与开发阶段（模具开发阶段）一.开模前产品分析在模具开发前期,需要对客户提供的数据进行分析:1.产品分析1.1产品的匹配分析,包括匹配间隙,了解是否有装配干涉,是否有透光风险;1.2产品的定位分析,了解产品的定位是否良好,是否利于装配;2.模具分析2.1产品出模分析,了解是否有倒扣或无法出模的地方,脱模角度是否足够;2.2产品分型线分析,了解产品分型线是否会影响产品外观;2.3产品进浇口初步分析,了解进浇口位置和形式是否会影响产品外观;2.4产品的融接线大致位置分析,与客户确认是否会影响产品外观;产品设计与开发阶段（模具开发阶段）二.模具评审1.模具评审前准备:在模具评审前,需要供应商准备以下资料:a.模具2D,3D图纸;b.模流分析报告;c.遗留产品问题清单（如果有）;2.模具评审（做评审记录，所有问题终审要关闭）项目经理需要组织相关人员对模具结构进行详细评审,包括:a.模具强度,定位结构;b.模具的进浇分析;c.模具的顶出分析d.模具的冷却分析;e.抽芯机构分析;f.其它分析等详细的评审内容参照《模具设计A表》3.如果需要到客户处评审，必须提前组织一次内部模具评审。产品设计与开发阶段（模具开发阶段）三.模具下料与加工模具初审后可以确定下料,供应商需要根据实际下料时间—核查当初的模具加工进度表并进行进度调整,保证试模时间;四.模具加工项目模具工程师需要供应商每周提交实际的进度表(可以固定一周的某一天),对于进度晚两天以上,模具供应商需要提前报警,并提交预备措施;五.试模项目经理需要组织相关人员参与试模,要求供应商及时提交问题清单和确认下此试模时间.产品设计与开发阶段（检具开发阶段）1.检具开发与模具开发同步进行。原则上要求检具在首次试模前完成检具全部制造，测量工作。2.将3D产品数据，2D产品图纸（包括RPS图纸或GD&T图纸）或产品定位信息下发给检具供应商进行分析评估，如有问题及时与客户沟通。注：通用一般会提供DTS，我们做GD&T图纸，通用批准后进行下一步工作。3.签定检具技术协议。4.根据RPS或GD&T图纸来编制产品测量计划，并得到客户认可。5.与客户，检具供应商确认检具A、B表评审日期6.要求检具供应商每周提交最新检具制造进度表。产品设计与开发阶段（原材料、外协件、工装）1.原材料、外协件不但需要同步开发，而且认可时间必须要早于模具完成时间。2.与原材料、外协件供应商签订技术协议。3.原材料、外协件需要在试模前满足技术协议的相关要求，且提交相关报告。颜色、光泽等要求可以等皮纹样件后进行调整。4供应商评审—针对对高风险项目供应商或者新供应商进行。5.项目组提出工装技术要求，如需要外协制作，与供应商签订技术协议。6.工装最晚可在皮纹认可后0S开始前完成制作及验证工作。OTS/EMPB认可阶段1.提交OTS认可文件—主要为全尺寸报告（通常为三坐标测量报告全尺寸合格率≥80%），材料试验报告性能试验报告。2.SGM一般零件皮纹加工前完成OTS认可（可以是临时认可）、FE/MC认可和光板件认可报告，而VW要求OTS送样为皮纹件，腐蚀皮纹前得到尺寸匹配3分即可。3.最晚OTS结束前完成检具B表认可。4.VW要求产品自检结束后，向产品部送OTS样件，向质保部送EMPB样件.5.理论上PVS前要得到OTS认可和EMP3分，但实际情况在2TP之前得到就可以。PVS/0S阶段1.试生产（PVS）理论上相当于SGM的PVV，是很重要的阶段，它是对前期技术准备工作的全面“大检阅”。也就是检验能否在批量的条件下，生产出符合质量要求的产品。2.在这个阶段中，通常要进行的工作可分为如下三个方面：人员培训、生产线的验证、产品验证。3.因为个别产品试验项目多、试验周期时间长或者项目时间紧，可能在此阶段才开始光板件认可、皮纹件认可、直到0S阶段此阶段才结束。4.0S可以认为是SGM的NS阶段。0S阶段1.0S相当于SGM的NS阶段，。2.因为个别产品试验项目多、试验周期时间长或者项目时间紧，可能在此阶段才开始光板件认可、皮纹件认可、直到0S阶段此阶段才结束。3.在这个阶段中，通常要进行的工作可分为如下三个方面：人员培训、生产线的验证、产品验证PPAP阶段（2TP）1.PPAP是一个认可阶段，一般可以认为从NS到S阶段，一般SQE会在NS阶段到生产现场做PPAP认可，做GP9，要求实行GP12，并对现场进行审核合格后出GP4。（有些主机厂会要求从OTS开始实行GP12，视情况而定）2.在EMP3分，并且OTS完成之后，通常会在0S到SOP之间大众质保工程师会到生产现场进行2TP，并打分出报告。3.在客户评审之前需要对供应商进行PPAP认可。4.若此阶段还有EWO或者模具优化需要全盘考虑库存。SOP阶段1.批产产量预测发放给供应商。2.模具、工装等设备正式移交生产部门。3.后续跟踪与持续改进。4.三个月后项目组退出。谢谢！