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DZN-988锌合金化学退镀工艺一、特点1．专用于锌合金表面之铜、镍镀层的化学退镀。2．退镀快速，节省工序，提高效率。3．工件退镀表面光亮、洁净，可以不经过常规前处理直接电镀。二、溶液组成及操作条件1．退镀配制程序材料低浓度高浓度①水400ml/L200ml/L②68%硝酸200ml/L340ml/L③95%硫酸300ml/L360ml/L④DZN-988A退镀剂100ml/L100ml/L温度70-800C70-800C时间1-3分钟1-3分钟2．除膜抛光配制程序材料用量①水800ml/L②铬酐250g/L③DZN-988B除膜抛光剂200ml/L温度20-400C时间0.5-2分钟三、生产维护1．工艺流程锌合金工件(含铜、镍镀层)—退镀—水洗—除膜抛光—水洗—返镀2．退镀工序注意事项①工作液按照配料程序在均匀搅拌下缓慢加料以防爆沸，刚配制的工作液温度在800C以上，冷却到800C左右开始退镀，由于退镀过程是放热反应，可通过控制退镀工件的装载量来控制反应温度，正常退镀温度以70-800C为宜，槽液温度低于700C时应加温至工艺范围。②适当提高硝酸含量，有利于镍镀层的退除；适当提高硫酸含量，有利于铜镀层的退除。③低浓度配方适用于快速退镀，高浓度配方适用于较精密零件的退镀。④当退镀速度减慢或工件表面产生腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。3．除膜抛光工序注意事项①当工件表面光泽下降或出现轻微腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。②本工序能够一次性去除工件表面的黑膜，并对工件进行除油抛光。经本工序处理后工件表面光亮、洁净，可不经过常规前处理直接进入电镀工序。声明：此技术资料内所有关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料作为标准。各国从业者在操作及设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果。此故障处理方法所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。