机电传动单向数控平台设计

目录——机械工程及自动化专业课程设计说明书错误!未定义书签。1、设计任务...............................................................................................21.1设计任务介绍及意义....................................................................21.2设计任务明细................................................................................22、总体方案设计......................................................................................22.1设计的基本依据............................................................................32.2可行性方案的比较........................................................................32.3总体方案的确定............................................................................43、机械传动系统设计..............................................................................43.1机械传动装置的组成及原理........................................................53.2主要部件的结构设计计算............................................................54、电器控制系统设计............................................................................184.1控制系统基本组成......................................................................184.2电器元件的选型计算..................................................................204.3电气控制电路的设计..................................................................224.4控制程序的设计及说明..............................................................255、结论.....................................................................................................33参考书目...................................................................................................331、设计任务1.1设计任务介绍及意义（1）课程设计题目：机电传动单向数控平台设计（2）主要设计内容：机械传动结构设计和电气控制系统PLC⑤主要设计参数单向工作行程——1800、1500、1200mm移动负载质量——100、50kg负载移动阻力——100、50N移动速度控制——3、6m/min（3）课程设计意义：通过课程设计，培养综合运用所学知识和能力，提高分析和解决实际问题的能力。专业课程设计是建立在专业基础课程和专业方向课的基础之上，根据所学课程进行工程基本训练。1.2设计任务明细（1）方案设计：根据课程设计任务的要求，在搜集、归纳、分析资料的基础上，明确系统的主要功能，确定实现系统主要功能的原理方案，并对各种方案进行分析评价，进行方案选优；（2）总体设计：针对具体的原理方案，通过对动力和总体参数的选择和计算，进行总体设计，最后给出机械系统的控制原理图或主要部件图（A2图纸一张）；（3）电气控制线路图：根据控制功能的要求，完成电气控制设计，给出电气控制电路原理图（A3图纸一张）；（4）成果展示：课程设计的成果最后集中表现在课程设计说明书和所绘制的设计图纸上，应保证独立完成课程设计说明书一份，字数为3000字以上，设计图纸不少于两张；（5）绘图及说明书：用计算机绘图，打印说明书；（6）设计分组：设计选题分组进行，每位同学采用不同方案（或参数）独立完成。2、总体方案设计2.1设计的基本依据机电传动单向数控平台是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动控制、检测等技术为一体的自动化设备。其基本组成包括机械传动系统、数控装置、伺服系统、反馈系统等。机械传动系统的主传动在数控平台上一般采用丝杆螺母机构。它是将旋转运动变换为直线运动，也可以将直线运动变换为螺旋运动。丝杆螺母机构有滑动摩擦机构和滚动摩擦机构之分。滑动摩擦机构结构简单，加工方便，制造成本低，具有自锁功能，但其摩擦阻力打，传动效率低。滚珠丝杆机构虽然结构复杂，制造成本高，但最大优点是摩擦阻力小，传动效率高。数控装置是数控平台的核心。其功能是接受输入装置输入的数控程序中的加工信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲送给伺服系统，使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求动作。一般由输入输出装置、控制器、运算器、各种接口电路、CRT显示器等硬件以及相应的软件组成。数控装置作为数控机床“指挥系统”，能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。驱动机床执行机构运动的驱动部件，包括主轴驱动单元（主要是速度控制）、进给驱动单元（主要有速度控制和位置控制）、主轴电动机和进给电动机等。一般来说，数控平台的伺服驱动系统，要求有好的快速响应性能，以及能灵敏且准确地跟踪指令功能。数控机床的伺服系统有步进电动机伺服系统、直流伺服系统和交流伺服系统，现在常用的是后两者，都带有感应同步器、编码器等位置检测元件，而交流伺服系统正在取代直流伺服系统。反馈装置是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，该装置可以包括在伺服系统中，它由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测数控机床坐标轴的实际移动速度和位移，并将信息反馈到数控装置或伺服驱动中，构成闭环控制系统。检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式。无测量反馈装置的系统称为开环系统。由于先进的伺服系统都采用了数字式伺服驱动技术（称为数字伺服），伺服驱动和数控装置间一般都采用总线进行连接。反馈信号在大多数场合都是与伺服驱动进行连接，并通过总线传送到数控装置，只有在少数场合或采用模拟量控制的伺服驱动（称为模拟伺服）时，反馈装置才需要直接和数控装置进行连接。伺服电动机内装式脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、测速机、光栅和磁尺2.2可行性方案的比较（1）电机驱动方式的选择直流伺服电机主要靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。步进电机是开环控制，每输入一个脉冲，转过一个角度，精度较低，有时会发生丢步现象。启动较慢，不具备过载能力。综上所述，电机选择直流伺服电机。（2）机械传动方式选择螺旋丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，效率低、速度低、精度也低，但刚性好、具有自锁功能，用于重载荷。滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于本系统的负载阻力不是很高，同时考虑到经济的问题，选择螺旋丝杆。（3）电气控制方式的选择单片机是一种可编程的集成芯片，系统设计要从底层开发，设计较繁琐。应用系统广泛，开发成本低，开发周期短，可靠性高。PLC（可编程逻辑控制器）实质是一种专用于工业控制的计算机，是单片机的特例，采用模块化设计，使用方便，编程简单，可靠性高，抗干扰能力强。本例中采用单片机控制。2.3总体方案的确定（1（2（3（4（5）主要设计参数①单向工作行程——1200mm②移动负载质量——50kg③负载移动阻力——50N④移动速度控制——3m/min⑤寿命要求：每天开机8h，一年按300个工作日，寿命5年以上。⑥定位精度——0.01mm图2.1系统原理图3、机械传动系统设计3.1机械传动装置的组成及原理机械传动装置主要包括螺旋丝杆，工作平台，直线导轨，联轴器，轴承等。其中电机与联轴器、丝杆与联轴器均为键联接。原理如下图：图3.1机械传动原理图3.2主要部件的结构设计计算3.2.1、导轨的选择表格A计算项目设计计算过程计算结果已知条件本设计采用螺旋丝杆，2根导轨，4个滑座数，工作平台和滑块的质量假定为50kg。1、额定工作时间寿命=h2、额定行程长度寿命2160h3、额定动载荷额定动载荷是指滚动直线导轨的额定长度寿命t=50km时，作用在滑座上大小的方向均不变化的载荷。其值可以按下式计算：3swaHTcTFfKCfff作用在滑块上的力12()(5050)101000FmmgN则单个滑座受力2504FFNK寿命系数K=50aC=1730NHf硬度系数Hf=1Tf温度系数Tf=1cf接触系数cf=0.81wf负荷系数wf=1.5则动载荷有3326102501.55017300.8111swaHTcTFfKCNfff4、选择导轨由动载荷可以选择导轨：钢球间隔保持器型LM滚动导轨微型SRS型。型号：SRS12MC1+1340LHM。导轨长1340mm，4个滑块，基本额定动载荷=4000CN，基本额定静载荷o=3530CN。图3.2直线滚动导轨3.2.2、螺旋丝杆的选择及校核(1)螺旋丝杆初选表格B计算项目设计计算过程计算结果1、工作载荷F通过查阅相关资料，工作载荷mF是指丝杆副在驱动工作台时承受的轴向力，也叫做进给牵引力，它包括丝杆的走刀方式与移动体重力作用在导轨上的其他切削分力相关的摩擦力，因为选择的导轨为矩形截面，所以计算公式如下：F=()LVCKFfFFG其中，LF、VF、CF分别为工作台进给方向载荷、垂直载F=202N荷和横向载荷；G为移动部件的重力；K和f分别为考虑颠覆力矩影响的试验参数和导轨的摩擦系数，取K=1.1，f=0.15.则1.1500.151009.8202FN2、计算螺旋丝杆的动载荷动载荷计算公式为3amCLfF其中，L为丝杆的寿命系数，单位为6110转，L=60nT/610T为使用寿命时间，本设计中取T=12000hn为丝杆转速：n=v/p=600r/min得66060012000/10432Lmf为载荷系数，取mf=1.1计算可得动载荷为34321.12021680aCN1680aCN3、选择螺旋类型螺旋副的螺纹种类主要有梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹。结合受力情况和使用场合等多种因素考虑，选用梯形螺纹。选用梯形螺纹（2）螺