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一、PLG储配站的安全制度管理生产安全管理是一门综合性的科学，涉及到生产运行过程中的各个环节，制度是LPG储配站安全管理的首要，如何进行制度管理？1、在制度管理上，要制定相关规章制度，明确安全职责，强化安全管理，把安全管理责任落实到人。2、在人员管理上，要严格要求、认真管理。液化气站的日常管理应由公司任命的人员负责，该岗位人员必须经过专业培训并取得LPG操作许可证。3、该岗位人员有责任进行定期巡检并记录各项设备参数，查看可能存在的隐患。4、做好站房的进入管理，严禁无关人员进入站区，站区大门必须及时锁好，并严格管理好钥匙。外来人员必须经批准，在《外来车辆与人员记录本》上登记后方可进入站区。进站车辆必须装设阻火器，并服从管理。进入站区的人员，不得携带火种，不得穿带钉的鞋以及易产生静电火花的服装，携带的手机、寻呼机应关闭电源。5、操作人员按规定对设备进行日常操作，主管人员每周巡查两次，每月进行专项检查并出具检查报告，对存在的问题制定出整改计划并及时予以落实。6、严格执行液化气灌装和充装管理制度，必须严格按相关规定进行操作。7、做好资料管理工作。液化气站操作规程、设备的说明书、图纸、检验报告、《运行记录》、《外来人员登记簿》、《LPG灌装记录》和《交／接班记录》、维修记录等应专门存放建档，专人负责，做好管理。8、公司相关职能部门要定期组织对LPG储存、罐装、蒸发及调压设备进行大检查，发现隐患，及时整改。在任何时间，相关人员必须保证通讯畅通。二、PLG储配站安全操作管理安全管理制度真正、有效地贯彻、落实，是PLG储配站安全生产的根本保证，除了以上几点管理要求外，储配站的安全操作管理必须安全、有效、可靠，以下从三个大的方面就LPG储配站安全操作管理谈几点认识。（一）、PLG储配站消防安全管理1、储配站生产区域内，应在醒目位置设置“严禁烟火”的警示牌，并不准任何人携带火种(如火柴、打火机等)；如因施工需要，必须动火时，应事先制订动火方案，并按规定程序报批。2、在生产区域作业的人员，应穿防爆鞋，其他进入生产区域的人员也不得穿鞋底有铁钉的鞋。3、不准机动车辆在生产区域内进行修车、擦车和加油等作业，在进行灌装和卸液操作时，必须将车辆的发动机熄火。4、不准在生产区域内放散液化石油气和乱倒残液，并应及时消除从设备和管道“跑、冒、滴、漏”出来的液化石油气。6、每天末班下班时必须将生产用的电源切断，各种设备都应装有良好的接地设施，其最大接地电阻不得超过10Ω。7、操作人员每周要检查消防器材并维护其清洁，站区内消防器材必须常年保持完好。8、消防水泵系统⑴．消防水池的储水量应按规定备足，不足时及时补水。消防泵、应各有应急电源，泵和电源应定期检查和试运转。⑵．消防水带和水枪应放置在固定位置，保持整齐完好，不得挪作他用，并应经常检查、修复或更新。按规定定时进行出水演习。9、灭火器⑴．定期检查各种灭火器的数量和质量，若有失效，应及时补充或更换。⑵．干粉灭火器一般每年春、秋季各检查一次，平时应加强保管，防止干粉受潮或变质。⑶．泡沫灭火器每年入冬之前应进行全面检查，并放在室内使用方便的地方，以防药液结冻；次年春季应再检查一次，并移至室外放置。10、消防队伍建设。储配站都应建立义务消防组织。义务消防队员应学习有关液化石油气的安全基本知识。熟悉各种消防设施和器材的使用方法，既会预防事故，又能处理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人灭火和抢险救灾活动，防止事态扩大，保护人民生命和社会财产不受或少受损失。（二）、PLG储配站设备运行安全管理1、做好储罐区安全操作管理⑴、槽车必须装设阻火器，车况良好，装备符合行业标准。灌装作业前，液化气站的日常管理人员必须与槽车押运人员共同检查管道及接地线连接，确认无误后方可开始灌装。⑵、灌装期间，必须严格按照操作规程进行操作，不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。灌装操作结束后，必须仔细检查现场确认无异常后方可离开。⑶、储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人。在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场全程监视。密切注意运行中管系产生的荷载、应力、振动等（必要时应进行应力分析，确定管系的支承和防振措施，避免应力过大和振动产生的事故隐患），若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。⑷、每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，如有损坏、失灵等异常情况，均不得进行进液或出液作业。⑸、检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录，一旦发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。⑹、罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色同时还应在管道上标上流向以示区别，在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。⑺、对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。2、做好储罐区设备运行安全操作管理⑴、做好设备采购、保养、维修登记台帐，按计划对设备进行维护保养。⑵、检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装等一切设备处于完好状态，并按制度规定进行压力容器、仪表的检测、检验。⑶、严格执行重瓶复核制度，严格控制灌装量，严禁超装。若发现超装必须及时妥善处理。⑷、建立岗位责任制，加强对灌装区各种设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象，灌装区各种设备的使用均应由经过培训考试合格的人员进行操作。⑸、随时监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。若有报警，操作人员须立即去现场察看，查清原因，同时通知相关主管。⑹、站区贮罐压力达到8Bar以上或气温高于34℃时应开启喷淋系统。站区内的防雷接地系统必须每年检测和维护，确保其完好。设备间确保通风顺畅。⑺、尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。（三）、PLG储配站监测应急安全管理1、适当增加燃气检测报警器的设置数量，可燃气体浓度检测器设在爆炸危险区域，检测器的有效覆盖水平平面半径室内为7.5米、室外为15米。2、有条件的储配站，应在其工作区应安装现场实时监控设施，值班人员应随时对工作区域进行实时监控，对储罐区和易燃易爆场区域更应作24小时的重点监控。以便尽早地发现泄漏点，及时采取相应措施，避免事故的发生。3、成立事故应急工作小组，制定切实可行的事故预警方案，定期进行事故抢险演练，提高职工应急处理能力，应急处理系统应随时保持完好状态。4、做好应急抢险管理工作，储备站应配备必备的应急抢险工具和材料用品，抢修工具有电焊、气割、堵漏装具；应急抢险材料应有按储罐第一道法兰结构尺寸，配备适合该法兰的堵漏装具和工具，有条件的站应在液化气储罐上加装注水装置，其他还有金属缠绕垫片和专用级螺栓螺母组合等材料。5、应急抢人员的防护用品包括有防护服、防护鞋、防护帽、防护手套和空气呼吸器等，防护用品不少于2套，应急创修人员要会正确使用防毒面具等防护用具。