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模块九数控机床的检验与保养任务1数控车床的安装任务2数控车床的调试任务3数控车床的精度检验任务4数控车床的维护与保养任务目标任务1数控车床的安装1.掌握数控车床开箱前应注意的事项2.掌握验收时相关文件的归档要求和内容要求3.掌握数控车床外观质量检验的相关要求4.了解数控车床的安装过程1234数控车床安装程序开箱前有关人员应全部到场开箱后首先检查箱内相关文件检查数控车床外观质量按要求进行正确安装设备管理人员设备采购人员设备计划调配员设备档案管理人员供货方的指定负责人如为进口设备，尚需：商务代理、海关商检等人员一、人员需求1．应有一定的质量2．要有足够的强度和刚度3．精密数控车床应使用地脚螺栓进行安装二、对数控车床安装地基的要求（2－1）数控车床安装地基示意图一般中小型数控车床可用活动垫铁进行支撑，并通过调整螺母的位置调整数控车床水平4．中小型数控车床可使用活动垫铁进行安装二、对数控车床安装地基的要求（2－2）1．环境温度0~45℃2．相对湿度90%3．远离各种干扰源4．避免光照及热辐射三、对数控车床安装环境的要求安装流程数控车床搬运、拆箱就位找平清洗、连接完成滚运吊运搬运拆箱电路清洗连接油管气管数控车床的安装流程小型数控车床应单箱吊运也可使用Φ70~Φ80mm的滚子搬运，地面坡度应小于15°一、搬运及拆箱（2－1）注意数控车床的起吊位置尾座应移至机床最右端注意数控车床的重心机床底座呈水平状态防止漆面损坏防止凸出部件损坏防止加工面损坏一、搬运及拆箱（2－2）吊运时的注意事项吊运数控车床送至安装位置，对准调整垫铁、地脚螺栓、活动垫铁等支撑件，使数控车床就位。二、就位找平工作应在自由状态下，选取一天中温度较稳定的时候进行。三、找平垫铁放置图1.清理数控车床拆除因运输需要而安装的紧固元件；清理防绣涂料；将在运输前拆下的零部件安装到主机上。2.连接电缆、油管和气管按标牌将电缆、管道一一对号接好。3.检查数控柜和电气柜检查各插件接触是否良好，检查电源的电压和相序。四、清洗和连接1数控车床的安装地基与安装环境有何要求？2数控车床的安装步骤有哪几步？3常用的调整垫铁有哪几种类型？任务2数控车床的调试任务目标1.掌握数控车床的调试要求2.掌握数控车床的调试过程数控车床的调试步骤1试车2数控车床精度和功能调试3试运行试车的目的：检查车床的安装是否稳固，传动、操纵、控制、润滑、液压等系统工作是否正常、可靠。一、试车（4－1）数控车床润滑点分布图1.加油、通气一、试车（4－2）序号润滑部位孔数油类加油期换油期1丝杠螺母1机油每班一次2溜板与床身滑动面4机油每班一次3横进刀螺母2机油每班一次4尾座2机油每班一次5丝杠支撑轴承1钙基脂适量注入6个月6横溜板2机油适量注入7横进刀轴承1机油每班一次8刀架支撑轴承1钙基脂适量注入6个月9变速机构1机油每班一次10变速箱120号机油按油标6个月11主轴箱120号机油按油标6个月12溜板箱120号机油按油标6个月13X向进给箱1钙基脂适量注入6个月14Z向进给箱1钙基脂适量注入6个月数控车床润滑点及所用油脂1.加油、通气一、试车（4－3）2.通电3.校核数控车床的参数设置4.检查数控车床各运动功能是否正常一、试车（4－4）2.检查数控系统工作情况试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情况，检查辅助功能及附件工作是否正常。1.调整数控车床的几何精度精调数控车床床身水平。二、车床精度和功能调试2.数控车床的功能试验包括手动功能试验及自动功能试验。测试数据要符合有关规定。1.空运行试验包括主运动系统和进给运动系统的空运行试验。试验应按国家颁布的有关标准进行。3.负荷试验包括承载工件最大质量试验、最大切削扭矩试验、最大切削抗力试验和最大切削功率试验。三、车床的试运行1试车的目的是什么？2试车前应做哪些准备工作？3数控车床的运行试验包括哪些内容？4数控车床的负荷试验包括哪些内容？任务3数控车床的精度检验任务目标1.掌握数控车床精度检验的项目与要求2.掌握数控车床精度检验的操作方法精度检验几何精度定位精度切削精度数控车床精度检验的内容A、B水平仪G1导轨精度纵向：导轨在垂直面内的直线度一、数控车床几何精度（18-1）横向：导轨的平行度测量方法见下页纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误差值的计算例：最大工件长度为1000mm的数控车床，当溜板处于近主轴端的极限位置时，记录一次水平仪的读数a，移动溜板，每隔250mm记录一次读数，在溜板全程内，共测量记录a、b、c、d四个读数。如a、b、c、d四个读数分别为+1、+1、-1、-0.5格时，将各读数在依次在直角坐标中画出，将首尾两端点相连接，即为导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。一、数控车床几何精度（18-2）纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误差值的计算曲线相对其od连线的最大坐标值，即导轨全长的直线度误差。线段oa、ab、bc、cd的两端点相对于od连线的坐标差值就是导轨局部误差，其中最大差值，即为该导轨的局部误差值。全长误差δ全=bb′×0.02/1000×250局部误差δ局=（bb′-aa′）×0.02/1000×250一、数控车床几何精度（18-3）知识链接1.框架水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与被测面的粗糙面接触或摩擦。安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。2.使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调转过180°再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如下图所示。框架水平仪的使用方法G2：溜板运动在水平面内的直线度a千分表检验棒一、数控车床几何精度（18－4）G3：尾座移动对溜板移动的平行度Z=常数b百分表测头一、数控车床几何精度（18－5）G4：主轴端部跳动baF百分表一、数控车床几何精度（18－6）G5：主轴定心轴颈的径向跳动F千分表一、数控车床几何精度（18－7）G6：主轴锥孔轴线径向跳动300ba千分表一、数控车床几何精度（18－8）G7：溜板移动对主轴轴线的平行度ab300SS向千分表千分表测头一、数控车床几何精度（18－9）G8：主轴顶尖跳动F千分表一、数控车床几何精度（18－10）G9：主轴与尾座两顶尖的等高度千分表一、数控车床几何精度（18－11）G10：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度baN向N千分表一、数控车床几何精度（18－12）G11：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度baN向N千分表一、数控车床几何精度（18－13）G12：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度a千分表一、数控车床几何精度（18－14）G13：回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度ab'a'bba'b'a千分表一、数控车床几何精度（18－15）ba'b'aG14：回转刀架附具安装基面对主轴轴线的垂直度千分表一、数控车床几何精度（18－16）100G15：回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度千分表一、数控车床几何精度（18－17）G16：安装附具定位面的精度千分表baa一、数控车床几何精度（18－18）定位精度直线运动定位精度直线运动重复定位精度直线运动轴机械原点的返回精度直线运动矢动量二、数控车床定位精度（4－1）1.直线运动定位精度激光检测反光镜分光镜数显记录仪测量精度较高二、数控车床定位精度（4－2）标准长度刻线尺比较测量测量精度较低二、数控车床定位精度（4－3）2.直线运动重复定位精度反映坐标轴运动稳定性。3.直线运动轴机械原点的返回精度检测坐标轴原点的复归精度及原点复归的稳定性。4.直线运动矢动量（直线运动反向误差）二、数控车床定位精度（4－4）P1：精车外圆的精度试件尺寸：D≥Da/8，L=Da/2试件材料：45钢a：圆度b：直径的一致性三、数控车床切削精度（6－1）P2：精车端面的平面度试件尺寸：D≥Da/2试件材料：HT200三、数控车床切削精度（6－2）P3：精车螺纹的螺距精度试件尺寸：d接近Z轴丝杠直径，L≥75mm，螺距应小于或等于Z轴丝杠螺距的一半三、数控车床切削精度（6－3）P4：轮廓车削精度（L1）7.815234553627690102111120128138145178200502%x45°3X1.51:5R25R88.37R81342φ50φ80.1φ68φ62（L2）75（D1）φ80（D2）φ90（D3）φ80φ80（D4）φ80（D5）φ85（D6）φ90φ50φ56轴类零件1三、数控车床切削精度（6－4）1202030100140170200230250270290310325400450502%x45°3X1.5R90R25R2516.471:5φ105φ85φ77.63φ68φ62φ50φ504321（L1）20（D2）φ90（D3）φ80（D1）φ80（D4）φ80（D5）φ100（D6）φ95（L2）170P4：轮廓车削精度轴类零件2三、数控车床切削精度（6－5）10207590510R25R2028.28φ60φ145φ110φ48φ52φ56φ76φ802053x250601243512510（L1）20（L2）65（L3）（D1）φ100（D2）φ110（D3）φ120（D4）φ110（D5）φ130P4：轮廓车削精度盘类零件三、数控车床切削精度（6－6）3由设备维修人员带领学生进行数控车床精度检验实训。也可带领学生到数控车床生产企业去参观设备装配调试过程。1检测数控车床几何精度的工具有哪些？对检测工具的精度等级有何要求？2数控车床几何精度和定位精度的检测包括哪些方面？任务4数控车床的维护与保养任务目标1.掌握数控车床的维护与保养要求2.掌握数控车床维护与保养的操作规定做好数控车床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命和机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故发生，保证数控车床良好的技术性能，使数控车床长时间稳定地工作。按有关维护规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。特点：可以降低故障率和维修费用，提高维修效率。优点：将故障消除在萌芽状态，防止过修或欠修。缺点：工作量较大。一、点检（3－1）类型：1.专职点检——检查关键和重要部位2.日常点检——检查一般部位3.生产点检——检查生产运行状态数控车床点检维修过程一、点检（3－2）项目要求定点分析可能发生故障的关键部位定标对维护点制定标准，按标准检查定期制定每个维护点的检查周期定项制定每个维护点的检查项目定人根据维护点的要求，明确检查负责人定法规定检查的方法和检查工具检查规定检查的环境、步骤等记录填写专用检查表格，并签字处理对问题要及时处理，并做好记录分析定期分析检查情况，确定“薄弱”维护点数控车床点检的内容一、点检（3－3）（1）检查各手柄、变速杆位置是否正确；（2）检查各种液体量是否充足，是否正常，冷却风扇是否正常运转，空气滤清器是否有阻塞现象。（3）检查导轨面是否清洁。（4）检查操作面板上各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。切削液液压油润滑油自动润滑装置液压泵冷却泵二、数控车床的操作注意事项（7－1）1.加工前的检查准备工作（1）检查输入程序的代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。并进行图形模拟，检查加工轨迹的正确性。（2）程序运行中，检查刀具运动点轨迹的正确性。（3）修改的程序要仔细核对。二、数控车床的操作注意事项（7－2）2.加工程序的校验和修改（1）检查各刀具的安装顺序，检查刀尖是否对中，检查刀具伸出长度是否合适，检查刀具是否夹紧。（2）检查刀具换刀动作是否正确，检查刀具与工件、尾座有无干涉现象。（3）检查刀补参数是否正确。二、数控车床的操作注意事项（7－3）3.刀具的装夹（1）正确找正、装夹工件。（2）正确测量和计算工件坐标系，并进行验证和验算。（3）按机床指令要求设定工件坐标系。（4）将工件坐标系输入到偏置页面，并认真核对坐标、坐标值、正负号、小数点。二、数控车床的操作注意事项（7－4）4.装夹工件、对刀及工件坐标系的设定、检查