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一、填空题（10个*1’=10分）1、先进管理模式（至少知道6个，包括缩写）P1：制造资源计划（MRPⅡ）、准时制生产（JIT）、最优化技术（OPT）、约束理论（TOC）、业务流程重组（BPR）、精益生产（LP）、全面质量管理（TQC）、柔性制造系统（FMS）以及企业资源计划（ERP）、产品数据管理（PDM）、（敏捷）供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造（AM）、绿色制造（GM）、并行工程（CE）等2、MRPⅡ的5个计划层次P2：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、生产/采购作业计划3、MRPⅡ发展的5个阶段P47：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP系统4、4种典型的制造环境P39：订货生产（MTO）、装配生产、工程生产、备货生产等4种制造模式二、名词解释（5个*4’=20分）1、（1）独立需求P55：当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。（是指其需求独立于产品的结构关系，其来源是由其他因素决定，不能从上一级需求派生出本级需求的需求类型），如对生产成品、备品备件的需求就属于这种类型。这类需求主要受市场等外部随机因素的影响，需求必须经过预测以及历史经验得到。（2）相关需求P55：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。（是根据产品的结构关系，直接由上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型。）相关需求可从独立需求中推导出来，由于其库存项目的需求依赖于其他库存项目的需求，其他项目的需求会对这一个项目的需求产生直接影响。2、BOM表物料清单P128：是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把用图示表达的产品结构转换成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即BOM它是定义产品结构的技术文件，因此它又称为产品结构树、产品结构表或BOM表。3、工作中心P163：是指完成某种加工的设备或设备组。工作中心是MRPⅡ系统组织生产的基本单元，也是进行作业安排、执行能力需求计划和进行成本核算的基本依据。4、生产规划P79：是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。5、订货点法P48：订货点法考虑安全库存和提前期，通过库存量与订货点的判断，当库存数量达到订货点的数量时，就发生订货要求，以保证库存物料满足生产需求。这种方式适用于成品或维修备件等相对独立的物料的库存管理。其中，订货点=单位时段的需求量×订货提前期+安全库存量百度的：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所订购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。订货点=单位时段的需求量×订货提前期+安全库存量6、主生产计划P99：是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。MPS将生产计划大纲的大类计划转换为具体的产品计划，它是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。7、物料需求计划P127：是对主生产计划的细化，用以协调生产的物料需求和库存之间的差距。MRP以实际主生产计划为基础来测定物料需求的准确时间和数量，提供未来物料供应计划和生产计划。8、能力需求计划P161：是对生产过程中所需要的能力进行核算，以确定是否有足够的生产能力来满足生产需求的计划方法。能力需求计划将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产负荷和生产能力的差距。9、企业资源计划P17：ERP是在MRPⅡ基础上，融合JIT、OPT、AM、全面质量管理(TQM)等先进管理思想，功能覆盖企业全面业务，并扩展到供销链上的有关合作方；支持离散制造业和连续流程行业；支持能动的全局监控能力，基于数据仓库和联机分析处理的模拟分析能力和决策支持能力；不断采用开放的先进的计算机技术的一种全面管理模式。10、现代集成制造系统P20：CIMS是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。三、简答题（5个*8’=40分）1、MRP/MPS逻辑顺序输入输出图P99、P127：2、MRPⅡ数据环境的主要内容P58：MRPⅡ是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据信息处理。MRPⅡ要求数据的及时性、准确性、规范性、完整性和合理性。MRPⅡ数据环境由静态信息、动态信息以及中间信息构成，其中静态数据是基础，动态数据是事务数据；以他们共同作为输入数据，可得到一系列精处理后的输出数据即中间数据。这里的MRPⅡ的输入数据主要有以下几种类型：（1）物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。（2）能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。（3）库存信息：如物料的可用量，安全库存，仓库与货位。（4）财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。（5）需求信息：如预测、合同、其他需求。（6）供需方信息：如供应商文档，客户信息。（7）时间信息：如时区、时段、时界、固定提前期、变动提前期、会计期间等。3、MRPⅡ的运行原理PPT:MRPⅡ系统的基本处理过程和工作主要内容如下：（1）编制年度生产大纲：MRPⅡ的计划编制从上到下，由粗到精。生产计划大纲是对产品大类编制产量的产值年度计划。（2）编制主生产计划：主生产计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品数量和交货期，它以单个项目，而不是一类项目来表示，是企业生产产品的详细报告。（3）编制物料需求计划：物料需求计划将产品基于相关需求和时间分段原则分解后，形成低层物料的总需求，对自制件交予生产作业计划模块处理，对外购件交予采购作业计划模块处理。（4）编制车间作业计划：车间作业计划将自制件按工序分解，利用计算机的模拟技术，按照作业优先执行原则，自动编制各工作中心的作业顺序和作业完成时间。以加工调度单形式下达车间。（5）编制能力需求计划：MRPⅡ实现的生产能力平衡计划功能通常包括两阶段：在物料需求计划展开之前得粗能力平衡计划；在物料需求计划展开后的能力需求平衡计划。（6）采购作业管理：采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料生产（采购）计划，建立采购与进货管理、供应商档案和账务管理等。（7）产品成本核算：产品成本核算及财务管理功能是指根据产品结构的数据资料以及产品加工过程的料耗、工耗和费用数据实现对产品成本的跟踪与核算，建立产品的成本档案等。4、（1）MTS环境下生产计划大纲的编制P85：在MTS环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产满足预测需求量和保持一定的库存量，以此来确定月生产量和年生产量的。编制目标：决定月产量，以满足预测需求，并保持一定的库存水平和平稳的生产率。考虑因素：保持库存的花销，改变生产率的花销。具体步骤如下：1把销售预测数量分配到在计划展望期的每一个时间段（时区）上。2计算期初库存水平：期初库存=当前库存-拖欠订货数3计算库存水平的变化：库存变化=目标库存-期初库存（如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。）4计算总生产需求：总生产需求=预测数量+库存变化（增减量）（即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。）5将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。（2）MTO环境下生产计划大纲的编制P86：在MTO环境下编制生产计划大纲初稿，是指生产满足预测需求量和拖欠订货量。编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在计划展望期内。具体步骤如下：1把销售预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。2按交货日期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。3计算未完成订单的改变量：拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数（未完成订单量减少，拖欠数变化量为负，反之为正。）4计算总生产需求：总生产需求=预测量–拖欠订货数变化5把总生产需求分配到计划展望期的各个时间段上。分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。同样可以核算出按这样的销售规划与生产规划而运作后各月预计未完成的订单水平。5、主生产计划的编制P108：MPS编制原则：最少项目原则、独立具体原则、关键项目原则、全面代表原则、适当裕量原则、适当稳定原则。制定MPS初步计划时，应该从上一次的MPS入手，也就是对前一次的计划版本进行修改和更正。编制的初步计划应满足客户的要求，库存量不应低于安全库存水平，应很好地利用人力、设备和材料，使库存保持在合理的水平上，并实现均衡生产的要求。基本步骤：(1)预测需求：根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。(2)计算毛需求：根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。通常可设定需求时界以内各时段的毛需求以合同为准，需求时界以外的时段以预测值或合同值中较大的数值为准。(3)推算MPS报表：根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时段的主生产计划接收量和预计可用库存量。并根据预计可用库存量情况选择批量生产，形成一份主生产计划报表。6、能力需求计划的编制P179：（1）收集数据用于CRP的输入数据包括：●已下达的车间订单；●MRP计划订单；●工艺路线文件●工作中心文件；●车间日历。（2）编制工序计划编制工序计划有以下步骤：1根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。2计算每道工序在每个工作中心上的负荷。3计算每道工序的交货日期和开工时间。4按时间周期计算每个工作中心的负荷。MRP常用倒序排产方式确定订单下达日期。（3）编制负荷图在MRP中能力需求计划运行之后，一般可用负荷图来直观表示能力与负荷的匹配情况。当收集了必要的数据之后，就能够开始处理订单，编制负荷图，分析结果，调整能力。7、MRP如何实现物流资金流的集成P286：课件两个，书三个MRPⅡ在处理物料计划信息的同时，同步处理财物信息，把物料流动与资金流动结合起来，实现物流与信息流集成，形成一个完整的经营生产信息系统。在微观层面，MRPⅡ是在以下3个环节把物流和资金流集成起来的：（1）为每种物料定义标准成本和会计科目，建立物料和资金的静态关系。（2）为各种库存事务，也就是物料的移动(实际的或逻辑的)或数量、价值的调整，建立凭证，定义相关的会计科目和借贷关系，来说明物流和资金流的动态关系。（3）以反映产品结构和工艺路线的滚动法进行产品成本核算，实时追踪制造制造成本。8、ERP技术及系统的特点P17：（1）ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商之间新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。（2）ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销见得集成，支持企业过程重组。（3）ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机的结合。（4）ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人员的培训成本等。（5）在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT的混合生产管理模式，也支持多种生产方式（离散制造、连续流程制造等）的管理模式。（6）ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器