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实习记录20年2月28日1.企业概况（企业的性质、历史、规模、产品、发展现状）亚细亚瓷砖诞生于1973年台湾，是一家享誉海内外，集产品研发、生产、营销、服务于一体的全方位陶瓷制造企业，迄今为止，总投资金额已超9亿美元。湖北亚细亚陶瓷生产基地是亚细亚集团“立足中部，布局全国”战略的重要一环，基地斥资20亿，占地2000亩，共有18条生产线，可实现1亿平方米产量、80亿年产值。亚细亚以行业独创的55°柔抛技术，精心打造与天然大理石相媲美的55°柔光大理石瓷砖，引领行业“柔光”趋势。2017年，亚细亚斥资1.5亿建成的国内最高端的单条瓷砖生产线--全球首条大板大理石瓷砖生产线正式投产，拥有国内最大的3200mm*1600mm的大板大理石瓷砖生产能力。2017年底，亚细亚瓷砖人均产值达到200万元/年，已经达到国际先进水平。企业根据市场的需求推出家装全系列墙地砖产品，产品涵盖：微晶石、纯平釉、糖果釉、仿古砖等，以及柔光大理石、金刚釉等高端瓷质釉面产品。以优质的产品和专业的服务，亚细亚陶瓷先后成为人民大会堂、CCTV新大楼、钓鱼台国宾馆等全球著名地标项目的瓷砖供应商2.实习流程（企业现场安全教育、生产简介、车间实习讲解参观）进入厂区参观之前，带队师傅强调虽然我们进厂参观时间很短，但仍应重视安全问题：禁止触摸运转的生产设备，与压机等大型设备保持安全距离；注意地面积水，小心滑倒；紧跟技术人员的步伐，不要擅自行动。简介走向车间的路上远远的就可以看见高耸的烟囱不断冒出白色的烟气，据介绍，全厂五套陶瓷生产线废气集中除氟、脱硫、除尘一体化，主要设备有石灰石膏法旋流板除氟脱硫塔1座，最大处理能力600000Nm3/h，喷雾干燥塔出口配有LCM型高效低压脉冲除尘器1台，除氟脱硫开药系统1套。而针对喷雾干燥塔的脱硝工程，则采用了脱硝工艺-选择性催化还原法（SNCR)，选择Cormetech公司高效蜂窝式催化剂技术，主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氯喷射系统、吹灰系统等组成。得分先是参观了均化场，原料像小山一般堆积在地上，再由铲车司机根据配方单，通过铲车将各种原料加到料仓里。料仓下装有电子喂料机，自动称量各种物料下放到皮带运输机运往四连体连续球磨机，加入水和其他添加剂，根据泥浆细度设定球磨时间。泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入喷雾塔中将泥浆在高温作用下干燥、脱水制成一定颗粒级配的粉料。通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需内沉腐24小时后才能使用接着我们去往瓷砖生产车间，可以感受到明显比之前原料仓库要干净许多。经过沉腐的粉料输至压机使用，用压砖机压制成型，压机使用电脑自动控制，更智能稳定。成型后的生坯再进行干燥，保持一定的水分，提高生坯强度。该车间采用淋釉方式进行施釉，将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。釉层干燥成型后送入喷墨打印机，打印花纹图案，然后进入数控磨边抛光生产线控制平整度和对角线，经瓷砖智能检测系统检验合格后将生坯储存，等储备一定量的生坯后再送入窑内烧制，以维持入窑的连续供给避免断窑。3.实习内容（1）生产原料与设备原料：粘土、石英、长石、石灰石、白云石设备：6M下沉式四连体连续球磨机、喷雾干燥塔、现代化料仓、KD7808W压机LB干法混色系统L300M*W3.0M超宽宽体窑、AGV窑尾自动储胚系统、下砖机、精抛机、智能化红外线平整度测试仪、高分辨率摄像图与机械手捡砖机、自动包装、砖垛线（2）生产原理与工艺原理：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过破碎、混合、成型、烧成等工序制得的各类产品。工艺（3）产品的技术标准与企业的质量管理体系各种瓷砖产品均有以下技术要求：每块砖的平均的相对于工作尺寸的允许偏差为正负1mm；抛光砖的边直度、直角度和表面平整度允许偏差为正负0.2%，且最大偏差不超过得分指导教师2mm；吸水率平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%；经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。为抓好陶瓷质量管理，企业制订了一套易操作的以“价值券”为中心的量化质量考核体系，行使“质量否决权”。简单地说，如果干一件得一分钱的话，干坏了一件则罚一元钱，即干坏一件等于白干了100件，并即时兑现。“质量否决权”的管理方式在每一位员工心里深植了“质量第一”的观念，产品依次流转，质量层层把关，环环扣紧，保证出厂的都是全优的产品。同时，质量监督部门严把质量关，不合格的原材料不入厂，不合格的产品不出厂。保证各生产要素与产品相适应，要有符合产品量和质两个方面要求的加工设备、测量设备、检验设备、原材料、厂房、等，还要有能胜任工作的工人、技术人员、管理人员。只有高质量的人和物的结合，才能生产出高质量的产品。（4）主要工程师岗位的主要职责及考核方法进行原材料消耗统计和成本控制；解决工艺、设备的疑难问题，统计收集设备技术参数，形成系统化技术文件；进行配方研究及工艺路线的设计；负责工艺纪律，在生产现场的执行情况的检查、监督与考核。把瓷砖生产中的总产量、优质品率、成本控制作为关键指标对工程师进行考核（5）企业的生产成本与风险控制与经济决策方法瓷砖的总生产成本中，能源占比为35-40%，人工和管理占比为25-30%，原材料大约为25-30%，其他则约为10-15%,其中包括环保处理成本，生产线上加装脱硫脱硝等装置会提升陶瓷企业的产品成本。风险控制：，我国建筑陶瓷行业总体产能特别是低端产品产能过剩，低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重，企业面临的竞争风险很大。所以企业加大力度进行产业升级，注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级，率先开始超大规格高端瓷砖、健康瓷砖墙、55°肉跑瓷砖等产品的生产，提高了企业竞争力。经济决策：为应对连年上涨的原材料价格，企业通过多种措施节约材料成本：每一批的泥砂都要求铲车司机不断地将外溢的泥砂进行收集、铲放到泥料堆里；对坯用化工料、色料的各个品种的最高存量与最低存量进行正确的预测和分析，减少原料堆积成本；一切原料必须凭“领料单”发料，以便及时进料及统计成本。（6）国家的产业政策、环保措施、企业的发展前景政策：《建筑业“十三五”规划》明确指出到2020年新开工全装修成品住宅面积达到30%;《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》提出“十三五”期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%环保措施：1.采用6M下沉式四连体连续球磨机，磨料更细更均匀，能耗降低30%以上2.烟气集中二次治理中心，采用石灰-石膏法烟气脱硫工艺和改性SCNCR脱硝技术废气排放标准低于国标指数50%3.煤气站脱硫装置，行业先例脱硫效率达95%，每年减少硫排放300tProspect：居民消费水平提高对瓷砖品质提出高要求：随着消费能力提升，品牌、品位、艺术、个性成为建筑陶瓷市场的潮流，高品质建筑陶瓷产品影响力不断扩大，开发的超大规格高端瓷砖、健康瓷砖墙、55°肉跑瓷砖等面向高端的产品，其市场需求将会越来越大。（7）实习后的对企业的合理化建议随着产品的尺寸增大以及用户对产品的要求提高,产品质量检验显得尤为重要，参观时发现企业的产品表面质量检测与分类这一环节仍需要手工操作，可以引进瓷砖自动化检测设备，因为设备运行就相对人工较稳定，出错的几率小，而人工检测会因为人的精神不集中等原因容易出错，另一方面，人与人之间对于瓷砖检测的水平也是不一样的。用瓷砖自动检测设备能代替工人还可以降低日益增长的人工成本。